Technavio görə, qlobal lif lazer bazarının 2021-2025-ci illərdə 9,92 milyard ABŞ dolları, proqnoz dövründə illik artım tempi ilə təxminən 12% artacağı gözlənilir. Sürücülük amillərinə yüksək enerji lifli lazerlərə artan bazar tələbatı, "10.000 vatt" son illərdə lazer sənayesində isti nöqtələrdən birinə çevrildi.
Bazarın inkişafı və istifadəçi ehtiyaclarına uyğun olaraq, Qızıl lazer ardıcıl 12000 vatt, 15,000 vatt,20,000 vattvə 30.000 vat lif lazer kəsmə maşınları. İstifadəçilər də istifadə zamanı bəzi əməliyyat çətinlikləri ilə qarşılaşırlar. Bəzi ümumi problemləri topladıq və çeşidləndik və həllər vermək üçün kəsmə mühəndisləri ilə məsləhətləşdik.
Bu məsələdə əvvəlcə paslanmayan poladdan kəsmə haqqında danışaq. Geniş bir temperatur aralığında mükəmməl korroziya, yararlılıq, uyğunluq və sərtlik, paslanmayan poladdan, yüngül sənayenin, gündəlik ehtiyaclar sənayesi, tikinti bəzək və digər sənayelərdə geniş istifadə olunur.
Qızıl lazer 10.000-dən çox vatt lazer paslanmayan polad kəsmə
| Material | Qalınlıq | Kəsmə metodu | Fokuslanmaq |
| Paslanmayan polad | <25mm | Tam güc davamlı lazer kəsmə | Mənfi diqqət. Materialın qalınlaşdırılması, mənfi diqqət nə qədər çox olar |
| > 30 mm | Tam pik güc nəbzi lazer kəsmə | Müsbət diqqət. Materialı qalınlaşdıran, müsbət diqqət kiçikdir |
Debug metodu
Addım1.Fərqli güc bwt lif lazerləri üçün, Qızıl lazer kəsmə prosesi parametr cədvəlinə baxın və ən yaxşı nəticələrə nail olmaq üçün müxtəlif qalın qalınlıqların paslanmayan polad kəsmə hissələrini tənzimləyin;
Addım2.Kəsmə hissəsinin effekti və kəsmə sürəti tələblərə cavab verdikdən sonra perforasiya prosesi parametrlərini tənzimləyin;
Addım.Kəsmə effekti və perforasiya prosesi tələblərə cavab verdikdən sonra, prosesin ardıcıllığını və sabitliyini yoxlamaq üçün toplu sınaq kəsmə aparılır.
Ehtiyat tədbirləri
Nozzle seçimi:Paslanmayan polad qalınlığı daha qalınlaşdıran, nozzle diametri nə qədər böyükdür və kəsmə hava təzyiqi daha yüksəkdir.
Tezlik Debugging:Azot paslanmayan poladdan qalın plitəni kəsdikdə, tezlik ümumiyyətlə 550hz və 150hz arasındadır. Tezliyin optimal tənzimlənməsi kəsmə hissəsinin pürüzünü artıra bilər.
Duty Cycle Debugging:Kəsmə hissəsinin sararma və delaminasiyasını yaxşılaşdıra bilən, vəzifə dövrünü 50% -70% -dən optimallaşdırın.
Fokus seçimi:Azot qazı paslanmayan poladdan kəsəndə müsbət diqqət və ya mənfi fokus material qalınlığına, nozzle tipli və kəsmə hissəsinə görə müəyyən edilməlidir. Adətən, mənfi defokus davamlı orta və nazik boşqab kəsmə üçün uyğundur və müsbət defokus, qatlanmış bölmə effekti olmadan qalın lövhə nəbz rejimi üçün uyğundur.