Polad borularmüxtəlif məqsədlər üçün istifadə olunan uzun, içi boş borulardır. Onlar iki fərqli üsulla istehsal olunur, nəticədə ya qaynaqlanmış, ya da tikişsiz boru yaranır. Hər iki üsulda xam polad əvvəlcə daha işlək başlanğıc formaya tökülür. Daha sonra poladı tikişsiz bir boruya uzatmaqla və ya kənarları bir-birinə sıxaraq və qaynaqla möhürləməklə boru halına gətirilir. Polad boru istehsalı üçün ilk üsullar 1800-cü illərin əvvəllərində tətbiq edildi və onlar davamlı olaraq bu gün istifadə etdiyimiz müasir proseslərə çevrildi. Hər il milyonlarla ton polad boru istehsal olunur. Çox yönlü olması onu polad sənayesi tərəfindən istehsal olunan ən çox istifadə edilən məhsul halına gətirir.
Tarix
İnsanlar min illərdir borulardan istifadə edirlər. Bəlkə də ilk istifadə, çaylardan və çaylardan suyu öz tarlalarına yönləndirən qədim əkinçilərin istifadəsi idi. Arxeoloji sübutlar göstərir ki, çinlilər eramızdan əvvəl 2000-ci illərdə suyu istədikləri yerlərə daşımaq üçün qamış borudan istifadə ediblər, digər qədim sivilizasiyalar tərəfindən istifadə edilən gil borular aşkar edilib. Eramızın I əsrində Avropada ilk qurğuşun borular tikilmişdir. Tropik ölkələrdə su daşımaq üçün bambuk borulardan istifadə olunurdu. Müstəmləkəçi amerikalılar oxşar məqsədlə ağacdan istifadə edirdilər. 1652-ci ildə Bostonda içi boş loglardan istifadə edərək ilk su işləri aparıldı.
Qaynaqlanmış boru, materialı dairəvi bir forma verən bir sıra yivli silindrlər vasitəsilə polad zolaqların yuvarlanması ilə formalaşır. Sonra qaynaqlanmamış boru qaynaq elektrodlarından keçir. Bu cihazlar borunun iki ucunu bir-birinə bağlayır.
Hələ 1840-cı ildə dəmirçilər tikişsiz borular istehsal edə bilirdilər. Bir üsulla, bərk metal, yuvarlaq bir kütük vasitəsilə bir delik qazıldı. Kütlə daha sonra qızdırıldı və boru əmələ gətirmək üçün onu uzatan bir sıra kalıplardan çəkildi. Bu üsul səmərəsiz idi, çünki mərkəzdə çuxur qazmaq çətin idi. Bu, bir tərəfi digərindən daha qalın olan qeyri-bərabər bir boru ilə nəticələndi. 1888-ci ildə təkmilləşdirilmiş üsula patent verildi. Bu prosesdə bərk fatura odadavamlı kərpic nüvəsinin ətrafına töküldü. Soyuduqda, ortada bir çuxur qoyaraq, kərpic çıxarıldı. O vaxtdan bəri bu üsulları yeni roller texnikaları əvəz etdi.
Dizayn
İki növ polad boru var, biri tikişsiz, digərində isə uzunluğu boyunca tək qaynaqlı tikiş var. Hər ikisinin fərqli istifadəsi var. Dikişsiz borular adətən daha yüngüldür və daha nazik divarlara malikdir. Onlar velosipedlər və mayelərin daşınması üçün istifadə olunur. Dikişli borular daha ağır və daha sərtdir. Daha yaxşı bir tutarlılığa malikdir və adətən daha düzdür. Onlar qaz nəqli, elektrik kəməri və santexnika kimi şeylər üçün istifadə olunur. Tipik olaraq, onlar borunun yüksək dərəcədə gərginliyə məruz qalmadığı hallarda istifadə olunur.
Xammal
Boru istehsalında əsas xammal poladdır. Polad əsasən dəmirdən ibarətdir. Alaşımda mövcud ola biləcək digər metallara alüminium, manqan, titan, volfram, vanadium və sirkonium daxildir. Bəzi bitirmə materialları bəzən istehsal zamanı istifadə olunur. Məsələn, boya ola bilər.
Dikişsiz boru, bərk iş parçasını silindrik formada qızdıran və qəlibləyən və sonra dartılana və içi boş olana qədər yuvarlanan bir prosesdən istifadə edərək istehsal olunur. Oyulmuş mərkəz qeyri-müntəzəm formada olduğundan, yuvarlanarkən, güllə formalı deşici nöqtə çubuqun ortasından itələnir. Tikişsiz boru bərk iş parçasını qızdırıb silindrik formaya salan və sonra yuvarlayan bir prosesdən istifadə etməklə hazırlanır. uzanana və içi boş olana qədər. Çuxurlu mərkəz qeyri-müntəzəm formada olduğundan, yuvarlanan zaman güllə formalı deşici nöqtə çubuqun ortasından itələnir. Boru örtülmüşsə istifadə olunur. Tipik olaraq, istehsal xəttinin sonunda polad borulara az miqdarda yağ tətbiq olunur. Bu borunun qorunmasına kömək edir. Əslində hazır məhsulun bir hissəsi olmasa da, boruyu təmizləmək üçün bir istehsal mərhələsində sulfat turşusu istifadə olunur.
İstehsal prosesi
Polad borular iki fərqli proseslə hazırlanır. Hər iki proses üçün ümumi istehsal üsulu üç addımı əhatə edir. Birincisi, xam polad daha işlək formaya çevrilir. Sonra, boru davamlı və ya yarımfasiləsiz istehsal xəttində formalaşır. Nəhayət, boru kəsilir və müştərinin ehtiyaclarını ödəmək üçün dəyişdirilir.
Dikişsiz boru, bərk iş parçasını silindrik formada qızdıran və qəlibləyən və sonra dartılana və içi boş olana qədər yuvarlanan bir prosesdən istifadə edərək istehsal olunur. Oyulmuş mərkəz qeyri-müntəzəm formaya malik olduğundan, yuvarlanan zaman güllə formalı deşici nöqtə çubuqun ortasından itələnir.
Külçə istehsalı
1. Ərinmiş polad dəmir filizi və koksun (kömürün hava olmadığı halda qızdırılması nəticəsində yaranan karbonla zəngin maddə) sobada əridilməsi, sonra isə oksigeni mayenin içinə vuraraq karbonun böyük hissəsinin çıxarılması ilə hazırlanır. Daha sonra ərinmiş polad iri, qalın divarlı dəmir qəliblərə tökülür və burada külçələrə soyudulur.
2. Lövhələr və təbəqələr kimi yastı məhsullar və ya çubuqlar və çubuqlar kimi uzun məmulatlar yaratmaq üçün külçələr böyük təzyiq altında böyük rulonlar arasında formalaşdırılır. Blooms və plitələr istehsalı
3. Bir çiçək çıxarmaq üçün külçə üst-üstə yığılmış bir cüt yivli polad rulondan keçirilir. Bu tip çarxlara “iki hündür dəyirman” deyilir. Bəzi hallarda üç rulondan istifadə olunur. Rollerlər elə quraşdırılıb ki, onların yivləri üst-üstə düşsün və onlar əks istiqamətlərdə hərəkət etsinlər. Bu hərəkət poladın sıxılmasına və daha incə, daha uzun parçalara uzanmasına səbəb olur. Roliklər insan operator tərəfindən tərsinə çevrildikdə, polad daha incə və daha uzun edərək geri çəkilir. Bu proses polad istənilən formaya çatana qədər təkrarlanır. Bu proses zamanı manipulyatorlar adlanan maşınlar poladı çevirərək hər tərəfin bərabər şəkildə işlənməsini təmin edir.
4. Külçələr çiçəkləmə prosesinə bənzər bir proseslə plitələrə yuvarlana bilər. Polad onu uzatan bir cüt yığılmış rulondan keçirilir. Bununla belə, plitələrin enini idarə etmək üçün yan tərəfə quraşdırılmış rulonlar da var. Polad istənilən formanı əldə etdikdə, qeyri-bərabər ucları kəsilir və plitələr və ya çiçəklər daha qısa parçalara kəsilir.
5. Çiçəklər boru halına gətirilməzdən əvvəl adətən daha çox işlənir. Çiçəklər, onları daha uzun və daha dar edən daha çox yuvarlanan cihazlardan keçirərək çubuqlara çevrilir. Kütlələr uçan qayçı kimi tanınan cihazlarla kəsilir. Bunlar hərəkət edən kütüklə birlikdə yarışan və onu kəsən bir cüt sinxronlaşdırılmış qayçıdır. Bu, istehsal prosesini dayandırmadan səmərəli kəsimlərə imkan verir. Bu kütüklər üst-üstə yığılır və nəticədə tikişsiz boruya çevriləcəkdir.
6. Plitələr də yenidən işlənir. Onları elastik etmək üçün əvvəlcə 2,200 ° F (1,204 ° C) qədər qızdırılır. Bu, plitənin səthində bir oksid örtüyünün meydana gəlməsinə səbəb olur. Bu örtük miqyaslı qırıcı və yüksək təzyiqli su spreyi ilə qırılır. Sonra plitələr isti dəyirmanda bir sıra silindrlər vasitəsilə göndərilir və skelp adlanan nazik dar polad zolaqlara çevrilir. Bu dəyirman yarım mil uzunluğa çata bilər. Plitələr rulonlardan keçdikdə, daha incə və uzun olur. Təxminən üç dəqiqə ərzində tək plitə 6 düym (15,2 sm) qalınlığında polad parçasından dörddə bir mil uzunluğunda nazik polad lentə çevrilə bilər.
7. Dartıldıqdan sonra polad duzlanır. Bu proses, metalı təmizləmək üçün sulfat turşusu olan bir sıra çənlərdən keçirməyi nəzərdə tutur. Bitirmək üçün o, soyuq və isti su ilə yuyulur, qurudulur və sonra böyük makaralara bükülür və boru istehsalı müəssisəsinə daşınmaq üçün qablaşdırılır. Boru istehsalı
8. Boruların hazırlanması üçün həm baş dərisi, həm də çubuqlar istifadə olunur. Skelp qaynaqlanmış boruya hazırlanır. Əvvəlcə açma maşınına yerləşdirilir. Polad makara açıldığı üçün qızdırılır. Daha sonra polad bir sıra yivli rulonlardan keçir. Yanından keçərkən, silindirlər başın kənarlarının bir-birinə qıvrılmasına səbəb olur. Bu qaynaqlanmamış bir boru meydana gətirir.
9. Polad daha sonra qaynaq elektrodlarından keçir. Bu cihazlar borunun iki ucunu bir-birinə bağlayır. Qaynaqlanmış tikiş daha sonra sıx bir qaynaq yaratmağa kömək edən yüksək təzyiqli rulondan keçirilir. Sonra boru istənilən uzunluğa kəsilir və sonrakı emal üçün yığılır. Qaynaqlanmış polad boru davamlı bir prosesdir və borunun ölçüsündən asılı olaraq dəqiqədə 1100 fut (335,3 m) sürətlə hazırlana bilər.
10. Çəkişsiz boru lazım olduqda, istehsal üçün kvadrat kütüklərdən istifadə olunur. Onlar qızdırılır və yuvarlaq adlanan silindr forması yaratmaq üçün qəliblənir. Sonra dəyirmi bir sobaya qoyulur, orada ağ-qaynar qızdırılır. Daha sonra qızdırılan dairə böyük təzyiqlə yuvarlanır. Bu yüksək təzyiqli yuvarlanma iş parçasının uzanmasına və mərkəzdə bir çuxurun meydana gəlməsinə səbəb olur. Bu çuxur qeyri-müntəzəm formada olduğundan, yuvarlanarkən, güllə formalı deşici nöqtə çubuqun ortasından itələnir. Pirsinq mərhələsindən sonra boru hələ də qeyri-müntəzəm qalınlığa və formada ola bilər. Bunu düzəltmək üçün başqa bir sıra yayma dəyirmanlarından keçir. Son emal
11. İstənilən növ boru hazırlandıqdan sonra onlar düzəldici maşından keçirilə bilər. Onlar həmçinin birləşmələrlə təchiz oluna bilər ki, iki və ya daha çox boru parçası birləşdirilə bilsin. Daha kiçik diametrli borular üçün ən çox yayılmış birləşmə növü iplikdir - borunun ucuna kəsilmiş sıx yivlər. Borular da ölçmə maşını vasitəsilə göndərilir. Bu məlumat digər keyfiyyətə nəzarət məlumatları ilə birlikdə boruda avtomatik olaraq trafaretlənir. Daha sonra boru qoruyucu yağın yüngül bir örtüyü ilə püskürtülür. Boruların əksəriyyəti paslanmaması üçün adətən müalicə olunur. Bu, sinklə örtülməklə və ya sinklə örtülməklə həyata keçirilir. Borunun istifadəsindən asılı olaraq, digər boyalar və ya örtüklər istifadə edilə bilər.
Keyfiyyətə Nəzarət
Hazır polad borunun texniki şərtlərə uyğun olmasını təmin etmək üçün müxtəlif tədbirlər görülür. Məsələn, poladın qalınlığını tənzimləmək üçün rentgenölçənlərdən istifadə olunur. Ölçmə cihazları iki rentgen şüasından istifadə etməklə işləyir. Bir şüa qalınlığı məlum olan bir poladın üzərinə yönəldilir. Digəri isə istehsal xəttində keçən polad istiqamətləndirilir. İki şüa arasında hər hansı bir fərq varsa, ölçmə cihazı kompensasiya etmək üçün avtomatik olaraq rulonların ölçüsünü dəyişdirməyə başlayacaq.
Prosesin sonunda borular da qüsurlara görə yoxlanılır. Boru sınamağın bir üsulu xüsusi bir maşından istifadə etməkdir. Bu maşın boruyu su ilə doldurur və sonra onun tutulduğunu görmək üçün təzyiqi artırır. Qüsurlu borular hurdaya qaytarılır.