Lazer Kəsmə Maşınlarından İstifadə Edən Zaman Burrdan Qaçmağın Bir Yolu Varmı?
Cavab bəli. Sac metal kəsmə emalı prosesində lif lazer kəsmə maşınının parametr qəbulu, qaz təmizliyi və hava təzyiqi emal keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Ən yaxşı təsirə nail olmaq üçün emal materialına uyğun olaraq əsaslı şəkildə təyin edilməlidir.
Burrs əslində metal materialların səthindəki həddindən artıq qalıq hissəciklərdir. Zamanmetal lazer kəsici maşıniş parçasını emal edir, lazer şüası iş parçasının səthini şüalandırır və yaranan enerji kəsmə məqsədinə çatmaq üçün iş parçasının səthini buxarlayır. Kəsmə zamanı metal səthindəki şlakları tez üfürmək üçün köməkçi qazdan istifadə olunur, beləliklə kəsici hissə hamar və buruqlardan təmizlənir. Müxtəlif materialları kəsmək üçün müxtəlif köməkçi qazlar istifadə olunur. Əgər qaz təmiz deyilsə və ya təzyiq kiçik bir axına səbəb olmaq üçün kifayət deyilsə, şlak təmiz üfürülməyəcək və buruqlar əmələ gələcək.
İş parçasında çapıqlar varsa, onu aşağıdakı aspektlərdən yoxlamaq olar:
1. Kəsmə qazının təmizliyi kifayət deyilsə, kifayət deyilsə, yüksək keyfiyyətli kəsici köməkçi qazı dəyişdirin.
2. Lazer fokus mövqeyinin düzgün olub-olmamasından asılı olmayaraq, siz fokus mövqeyi testi etməli və onu fokusun ofsetinə uyğun olaraq tənzimləməlisiniz.
2.1 Fokuslanma mövqeyi çox irəlidirsə, bu, kəsiləcək iş parçasının aşağı ucu tərəfindən udulmuş istiliyi artıracaq. Kəsmə sürəti və köməkçi hava təzyiqi sabit olduqda, kəsilən material və yarığın yaxınlığında ərimiş material alt səthdə maye olacaqdır. Soyuduqdan sonra axan və əriyən material iş parçasının aşağı səthinə sferik formada yapışacaq.
2.2 Əgər mövqe geridə qalırsa. Kəsilmiş materialın aşağı uç səthi tərəfindən udulan istilik azalır, beləliklə yarıqdakı material tamamilə əriyə bilməz və bəzi kəskin və qısa qalıqlar lövhənin aşağı səthinə yapışacaqdır.
3. Lazerin çıxış gücü kifayətdirsə, lazerin normal işləməsini yoxlayın. Əgər normaldırsa, lazer idarəetmə düyməsinin çıxış dəyərinin düzgün olub-olmadığını müşahidə edin və müvafiq olaraq tənzimləyin. Güc çox böyük və ya çox kiçik olarsa, yaxşı kəsmə bölməsi əldə edilə bilməz.
4. Lazer kəsmə maşınının kəsmə sürəti kəsmə effektinə təsir etmək üçün çox yavaş və ya çox sürətli və ya çox yavaşdır.
4.1 Çox sürətli lazer kəsmə yem sürətinin kəsmə keyfiyyətinə təsiri:
Kəsmə qabiliyyətinə və qığılcımlara səbəb ola bilər.
Bəzi ərazilər kəsilə bilər, lakin bəzi ərazilər kəsilə bilməz.
Bütün kəsmə hissəsinin daha qalın olmasına səbəb olur, lakin ərimə ləkələri əmələ gəlmir.
Kəsmə yeminin sürəti çox sürətlidir, bu da təbəqənin vaxtında kəsilə bilməyəcəyinə səbəb olur, kəsmə bölməsi əyri zolaqlı yol göstərir və alt yarısında ərimə ləkələri əmələ gəlir.
4.2 Çox yavaş lazer kəsmə sürətinin kəsmə keyfiyyətinə təsiri:
Kəsilmiş təbəqənin həddindən artıq əriməsinə səbəb olun və kəsilmiş hissə kobuddur.
Kəsmə tikişi müvafiq olaraq genişlənəcək, daha kiçik yuvarlaq və ya kəskin künclərdə bütün sahənin əriməsinə səbəb olacaq və ideal kəsmə effekti əldə edilə bilməz. Aşağı kəsmə səmərəliliyi istehsal gücünə təsir göstərir.
4.3 Müvafiq kəsmə sürətini necə seçmək olar?
Kəsmə qığılcımlarından qidalanma sürətinin sürətini qiymətləndirmək olar: Ümumiyyətlə, kəsici qığılcımlar yuxarıdan aşağıya doğru yayılır. Qığılcımlar meyllidirsə, qidalanma sürəti çox yüksəkdir;
Qığılcımlar yayılmırsa və kiçikdirsə və birlikdə qatılaşdırılırsa, bu, qidalanma sürətinin çox yavaş olması deməkdir. Kəsmə sürətini uyğun şəkildə tənzimləyin, kəsici səth nisbətən sabit bir xətt göstərir və alt yarısında ərimə ləkəsi yoxdur.
5. Hava təzyiqi
Lazerlə kəsmə prosesində köməkçi hava təzyiqi kəsmə zamanı şlakı üfürə və kəsmənin istidən təsirlənən zonasını soyuda bilər. Köməkçi qazlara oksigen, sıxılmış hava, azot və inert qazlar daxildir. Bəzi metal və qeyri-metal materiallar üçün ümumiyyətlə inert qaz və ya sıxılmış hava istifadə olunur ki, bu da materialın yanmasının qarşısını ala bilər. Alüminium ərintisi materiallarının kəsilməsi kimi. Əksər metal materiallar üçün aktiv qaz (məsələn, oksigen) istifadə olunur, çünki oksigen metal səthini oksidləşdirə və kəsmə səmərəliliyini artıra bilər.
Köməkçi hava təzyiqi çox yüksək olduqda, materialın səthində burulğan cərəyanları yaranır, bu da ərimiş materialı çıxarmaq qabiliyyətini zəiflədir, bu da yarığın genişlənməsinə və kəsici səthin kobud olmasına səbəb olur;
Hava təzyiqi çox aşağı olduqda, ərimiş material tamamilə üfürülə bilməz və materialın aşağı səthi şlaklara yapışacaqdır. Buna görə də, ən yaxşı kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün kəsmə zamanı köməkçi qaz təzyiqi tənzimlənməlidir.
6. Dəzgahın uzun müddət işləməsi maşının qeyri-sabit olmasına səbəb olur və maşının istirahət etməsi üçün onu söndürüb yenidən işə salmaq lazımdır.
Yuxarıdakı parametrləri tənzimləməklə, inanıram ki, asanlıqla qənaətbəxş lazer kəsmə effekti əldə edə bilərsiniz.