Lazer kəsmə maşınlarından istifadə edərkən burrdan qaçmaq üçün bir yol varmı?
Cavab bəli. Vərəq metal kəsmə işlənməsi müddətində, parametr qəbulu, qaz saflığı və lif lazer kəsmə maşınının hava təzyiqi emal keyfiyyətinə təsir edəcəkdir. Ən yaxşı effekt əldə etmək üçün emal materialına görə ağlabatan şəkildə qurulması lazımdır.
Burrs əslində metal materialların səthindəki həddindən artıq qalıq hissəcikləridir. Nə vaxtmetal lazer kəsmə maşınıİş parçasını emal edir, lazer şüası iş parçasının səthini dəyişdirir və yaradılan enerji kəsmə məqsədinə çatmaq üçün iş parçasının səthini bulandırır. Kəsmə zamanı, kəsici hissənin hamar və sərbəst və sərbəst olması üçün metal səthdəki şlakları tez bir zamanda partlatmaq üçün köməkçi bir qaz istifadə olunur. Fərqli materialları kəsmək üçün fərqli köməkçi qazlar istifadə olunur. Qaz saf deyilsə və ya təzyiq kiçik bir axına səbəb olmaq üçün kifayət deyilsə, şlak təmizlənməyəcək və buruqlar meydana gələcək.
İş parçası burrs varsa, aşağıdakı cəhətlərdən yoxlanıla bilər:
1. Kəsmə qazının saflığının kifayət deyil, kifayət deyilsə, yüksək keyfiyyətli kəsici köməkçi qazı dəyişdirin.
.
2.1 Diqqət mövqeyi çox inkişaf etmişsə, bu, iş parçasının alt ucu ilə udulmuş istiliyi artıracaqdır. Kəsmə sürəti və köməkçi hava təzyiqi sabit olduqda, material kəsilir və yarıq yaxınlığında ərinmiş material aşağı səthdə maye olacaqdır. Soyutmadan sonra axan və əriyən material, iş parçasının alt səthinə sferik bir vəziyyətdə yapışdırılacaqdır.
2.2 mövqe geridə qalırsa. Kəsilmiş materialın alt ucu səthinin altındakı istiliyin azaldılması üçün azaldılmışdır ki, yarıqdakı material tamamilə əriyim və bəzi kəskin və qısa qalıqlar lövhənin alt səthinə riayət ediləcəkdir.
3. Lazerin çıxış gücü kifayətdirsə, lazerin normal işləməsini yoxlayın. Normaldırsa, lazer idarəetmə düyməsinə çıxış dəyərinin düzgün olub olmadığını və buna uyğun tənzimlənməsinə baxın. Güc çox böyük və ya çox kiçikdirsə, yaxşı bir kəsmə bölməsi əldə edilə bilməz.
4. Lazer kəsmə maşınının kəsmə sürəti, kəsmə effektinə təsir etmək üçün çox yavaş və ya çox yavaş və ya çox yavaş və ya çox yavaş.
4.1 Kəsmə keyfiyyətində çox sürətli lazer kəsmə yemi sürətinin təsiri:
Bu kəsilməsinə və qığılcımlara səbəb ola bilər.
Bəzi sahələr kəsilə bilər, ancaq bəzi sahələr kəsilə bilməz.
Bütün kəsmə hissəsinin daha qalın olmasına səbəb olur, lakin ərimiş ləkələri yaranmır.
Kəsmə yemi sürəti çox sürətli, hesabatın vaxtında kəsilə bilməməsinə səbəb olan kəsmə bölməsi, oblique streak yolunu göstərir və əriyən ləkələr alt yarısında yaranır.
4.2 Kəsmə keyfiyyətində çox yavaş lazer kəsici yem sürətinin təsiri:
Kəsilmiş təbəqənin həddən artıq əriyməsinə səbəb ol və kəsilmiş hissə kobuddur.
Kəsmə tikişi müvafiq olaraq genişlənəcək, bütün ərazinin daha kiçik yuvarlaq və ya kəskin künclərdə əriməsinə səbəb olan və ideal kəsmə effekti əldə edilə bilməz. Aşağı kəsmə səmərəliliyi istehsal qabiliyyətinə təsir göstərir.
4.3 Müvafiq kəsmə sürətini necə seçmək olar?
Kəsmə qığılcımlarından, yem sürətinin sürəti mühakimə edilə bilər: ümumiyyətlə, kəsmə qığılcımları yuxarıdan aşağıya yayılmışdır. Qığılcımlar meyllidirsə, yem sürəti çox sürətlidir;
Qığılcımlar yayılmır və kiçikdirsə və bir yerə qoyulursa, yem sürətinin çox yavaş olduğu deməkdir. Kəsmə sürətini lazımi qaydada tənzimləyin, kəsmə səthi nisbətən sabit bir xətt göstərir və alt yarıda ərimə ləkəsi yoxdur.
5. Hava təzyiqi
Lazer kəsmə prosesində, köməkçi hava təzyiqi kəsmə zamanı şlakdan zərbə endirə və kəsici zonasını soyunma zamanı əsəbiləşdirə bilər. Köməkçi qazlara oksigen, sıxılmış hava, azot və inert qazları daxildir. Bəzi metal və qeyri-metal materiallar üçün, inert qaz və ya sıxılmış hava, materialın yanmasına mane ola biləcək bir qaz və ya sıxılmış hava istifadə olunur. Alüminium ərintisi materiallarının kəsilməsi kimi. Əksər metal materiallar üçün aktiv qaz (məsələn, oksigen kimi) istifadə olunur, çünki oksigen metal səthin oksidləşə və kəsmə səmərəliliyini yaxşılaşdıra bilər.
Köməkçi hava təzyiqi çox yüksək olduqda, çarxın səthində görünür, yaramanın daha geniş olmasına və kəsici bir səthin kobud olmasına səbəb olan əridilmiş materialı silmək qabiliyyətini zəiflədən materialın səthində görünür;
Hava təzyiqi çox aşağı olduqda, əridilmiş material tamamilə partladıla bilməz və materialın alt səthi şlaka riayət ediləcəkdir. Buna görə ən yaxşı kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün kəsmə zamanı köməkçi qaz təzyiqi tənzimlənməlidir.
6. Dəzgah vasitəsinin uzun müddət davam etməsi maşınının qeyri-sabit olmasına səbəb olur və maşının istirahət etməsinə icazə vermək üçün bağlanmalı və yenidən başlaması lazımdır.
Yuxarıdakı parametrləri tənzimləməklə inanıram ki, qənaətbəxş bir lazer kəsmə effekti asanlıqla əldə edə bilərsiniz.