1. Silikon hesabatı nədir?
Elektrikçilər tərəfindən istifadə olunan silikon polad təbəqələr ümumiyyətlə silikon polad təbəqələri kimi tanınır. Bu, son dərəcə aşağı karbondan ibarət olan Ferrosilicon yumşaq maqnit ərintisidir. Ümumiyyətlə 0,5-4.5% silikon ehtiva edir və istilik və soyuqdan yuvarlanır. Ümumiyyətlə, qalınlığı 1 mm-dən azdır, buna görə nazik bir boşqab adlanır. Silikonun əlavə edilməsi dəmirin elektrik müqavimətini və maksimum maqnit keçiriciliyini artırır, bağlantı, əsas zərər (dəmir itkisi) və maqnit yaşlanmasını azaldır.
Silikon hesabatı əsasən müxtəlif transformatorlar, mühərriklər və generatorlar üçün dəmir nores etmək üçün istifadə olunur.
Bu cür silikon polad təbəqəsinə əla elektromaqnit xüsusiyyətlərinə malikdir, bu, güc, telekommunikasiya və alət sənayesində əvəzedilməz və vacib maqnit materiallarıdır.
2. Silikon hesabatının xüsusiyyətləri
A. Aşağı dəmir itkisi keyfiyyətin ən vacib göstəricisidir. Dünyanın bütün ölkələri dəmir itkisini sinif kimi təsnif edir, dəmir itkisi, dərəcəsi nə qədər yüksəkdir və keyfiyyəti daha yaxşıdır.
B. Yüksək maqnit induksiya. Eyni maqnit sahəsində, silikon hesabatı daha yüksək maqnit həssaslığı əldə edir. Silikon hesabatı ilə istehsal olunan motor və transformator dəmir nüvəsinin həcmi və çəkisi nisbətən kiçik və yüngüldir, buna görə mis, izolyasiya materiallarını saxlaya bilər.
C.Həccəki yığma. Hamar səth, düz və vahid qalınlığı ilə, silikon polad təbəqə çox yüksək yığıla bilər.
D.Bu səthi izolyasiya olunan filmi yaxşı yapışır və qaynaq üçün asandır.
3. Silikon polad təbəqə istehsal prosesi tələbi
Material qalınlığı: ≤1.0mm; Adi 0.35mm 0.5mm 0.65mm;
➢ Material: Ferrosilicon ərintisi
➢ Qrafik tələblər: qapalı və ya bağlı deyil;
➢ Dəqiqlik tələbləri: 8-dən 10-a qədər dəqiqlik;
➢ Glitch Hündürlüyü tələbi: ≤0.03mm;
4. Silikon polad təbəqə istehsal prosesi
➢ Qırxma: Keçid, kəsmə maşın və ya qayçı istifadə etmək üsuludur. İş parçası forması ümumiyyətlə çox sadədir.
➢ Punching: yumruq vurmaq, çuxurlar və s. Kəsmə üçün qəliblərin istifadəsinə aiddir. Və hər cür silikon polad təbəqə vurmaq üçün qəlibləri dizayn edə bilər.
➢ Kəsmə: Hər növ iş parçasını kəsmək üçün lazer kəsmə maşınından istifadə. Və tədricən silikon polad təbəqəni emal etmək üçün ortaq bir kəsmə üsulu olur.
➢Criming: Dəmir çip burr, transformator performansına birbaşa təsir etdiyindən, əgər burr hündürlüyü 0.03mm-dən yüksəkdirsə, rəsm çəkmədən əvvəl əzilmək tələb olunur.
➢ Rəsm: Dəmir çip səthi bərk, istiliyə davamlı və paslı incə rəngli boya filmi ilə rənglənəcəkdir.
➢ Qurutma: Silikon polad təbəqənin boyası müəyyən bir temperaturda qurudulmalı və sonra sərt, güclü, yüksək dielektrik gücü və hamar bir səth filminə müalicə edilməlidir.
5. Proses müqayisəsi - lazer kəsmə
Lazer kəsmə: Material maşın masasına yerləşdirilib və əvvəlcədən təyin edilmiş proqrama və ya qrafikə görə kəsiləcəkdir. Lazer kəsmə bir termal bir prosesdir.
Lazer prosesi üstünlükləri:
➢ Yüksək emal rahatlığı, istənilən vaxt işləmə tapşırıqlarını təşkil edə bilərsiniz;
➢ Yüksək emal dəqiqliyi, adi maşın emal dəqiqliyi 0.01mm, dəqiq lazer kəsmə maşını 0,02mm;
➢ Daha az əl müdaxiləsi, yalnız prosedurları və proses parametrlərini təyin etməlisiniz, sonra bir düymə ilə işləməyə başlamalısınız;
➢ emal səs-küyünün çirklənməsi əhəmiyyətsizdir;
➢ Hazır məhsullar buruq olmadan;
➢ Emal iş parçası sadə, mürəkkəb ola bilər və sınırsız emal sahəsi var;
➢ Lazer kəsmə maşını təmir pulsuzdur;
➢ Qiymətdən istifadə aşağı;
➢ Saxlama materialları, iş parçası optimal tənzimləməyə nail olmaq və maddi istifadəni artırmaq üçün yuva proqramı vasitəsilə kənar paylaşma funksiyasından istifadə edə bilərsiniz.
6. lazer kəsmə həlləri
Açıq tipli 1530 lif lazer kəsici GF-1530 yüksək dəqiqlikli lazer kəsici GF-6060 Tam qapalı mübadilə masası lazer kəsici gf-1530jh