Ba al dago erreska saihesteko modurik Laser ebaketa makinak erabiltzean?
Erantzuna baiezkoa da. Xafla ebaketa prozesatzeko prozesuan, parametroen ezarpenak, gasaren garbitasuna eta zuntz laser ebaketa makinaren aire-presioak prozesatzeko kalitatean eragina izango du. Prozesatzeko materialaren arabera arrazoiz ezarri behar da efektu onena lortzeko.
Errebak material metalikoen gainazalean gehiegizko hondar partikulak dira. Noizmetalezko laser ebaketa makinapieza prozesatzen du, laser izpiak piezaren gainazala irradiatzen du, eta sortutako energiak piezaren gainazala lurruntzen du ebaketaren helburua lortzeko. Ebakitzean, gas osagarri bat erabiltzen da metalezko gainazaleko zepak azkar botatzeko, ebaketa-atala leuna eta errebarik gabe egon dadin. Gas laguntzaile desberdinak erabiltzen dira material desberdinak mozteko. Gasa purua ez bada edo presioa nahikoa ez bada fluxu txiki bat eragiteko, zepa ez da garbi botako eta errebak sortuko dira.
Pieza errebak baditu, alderdi hauetatik egiaztatu daiteke:
1. Ebaketa-gasaren garbitasuna nahikoa ez den ala ez, nahikoa ez bada, ordezkatu kalitate handiko ebaketa-gas laguntzailea.
2. Laser fokuaren posizioa zuzena den ala ez, foku-posizioaren proba bat egin behar duzu eta fokuaren desplazamenduaren arabera egokitu.
2.1 Foku-posizioa aurreratuegi badago, moztu beharreko piezaren beheko muturrak xurgatzen duen beroa areagotuko du. Ebaketa-abiadura eta airearen presio osagarria konstanteak direnean, mozten den materiala eta zirrikitutik gertu dagoen materiala likidoak izango dira beheko gainazalean. Hoztu ondoren isurtzen den eta urtzen den materiala piezaren beheko gainazalera itsatsiko da forma esferikoan.
2.2 Posizioa atzeratuta badago. Ebakitako materialaren beheko azalerak xurgatzen duen beroa murrizten da, zirrikituan dagoen materiala ezin da guztiz urtu, eta hondakin zorrotz eta labur batzuk oholaren beheko gainazalean atxikiko dira.
3. Laserraren irteera-potentzia nahikoa bada, egiaztatu laserrak normaltasunez funtzionatzen duen. Normala bada, behatu laser kontrol-botoiaren irteera-balioa zuzena den eta egokitu horren arabera. Potentzia handiegia edo txikiegia bada, ezin da ebaketa sekzio ona lortu.
4. Laser ebaketa-makinaren ebaketa-abiadura motelegia edo azkarregia edo motelegia da ebaketa-efektua eragiteko.
4.1 Laser ebaketa-abiadura azkarregiaren eragina ebaketa kalitatean:
Mozteko ezintasuna eta txinpartak eragin ditzake.
Eremu batzuk moztu daitezke, baina eremu batzuk ezin dira moztu.
Ebaketa-atal osoa lodiagoa izatea eragiten du, baina ez da urtze-orbanik sortzen.
Ebaketa-abiadura-abiadura azkarregia da, xafla garaiz moztu ezin izatea eragiten du, ebaketa-atalak marra zeiharkako bide bat erakusten du eta beheko erdian urtze-orbanak sortzen dira.
4.2 Laser ebaketa-abiadura motelegiaren eragina ebaketa kalitatean:
Ebakitako xafla gehiegi urtu eta moztutako atala zakarra da.
Ebakitzeko jostura horren arabera zabalduko da, eremu osoa ertz biribildu edo zorrotz txikiagoetan urtuko da eta ezin da ebaketa-efektu ezin hobea lortu. Ebaketa-eraginkortasun baxuak ekoizpen ahalmenari eragiten dio.
4.3 Nola aukeratu ebaketa-abiadura egokia?
Ebaketa-txinpartetatik abiatuta, elikadura-abiaduraren abiadura epai daiteke: Orokorrean, ebaketa-txinpartak goitik behera zabaltzen dira. Txinpartak makurtuta badaude, elikadura-abiadura azkarregia da;
Txinpartak hedatu gabekoak eta txikiak badira eta elkarrekin kondentsatzen badira, elikadura-abiadura motelegia dela esan nahi du. Doitu ebaketa-abiadura behar bezala, ebaketa-azalak marra nahiko egonkorra erakusten du eta ez dago urtze-orbanik beheko erdian.
5. Airearen presioa
Laser ebaketa prozesuan, airearen presio osagarriak zepak bota ditzake mozketan zehar eta ebaketa beroak eragindako eremua hoztu. Gas laguntzaileen artean oxigenoa, aire konprimitua, nitrogenoa eta gas geldoak daude. Material metaliko eta ez-metaliko batzuetarako, gas geldoa edo aire konprimitua erabiltzen da, oro har, eta horrek materiala erretzea eragotzi dezake. Esaterako, aluminio aleazioko materialen ebaketa. Material metaliko gehienetarako, gas aktiboa (adibidez, oxigenoa) erabiltzen da, oxigenoak metalaren gainazala oxida dezakeelako eta ebaketa-eraginkortasuna hobetu dezakeelako.
Airearen presio osagarria handiegia denean, materialaren gainazalean korronte ertainak agertzen dira, eta horrek material urtua kentzeko gaitasuna ahuldu egiten du, eta horrek zirrikitu zabalagoa eta ebaketa-azalera zakarra izatea eragiten du;
Airearen presioa baxuegia denean, urtutako materiala ezin da erabat bota, eta materialaren beheko gainazala zepari atxikiko zaio. Hori dela eta, ebaketa garaian gas osagarriaren presioa egokitu behar da ebaketa-kalitate onena lortzeko.
6. Makina-erremintaren denbora luzeak makina ezegonkorra izatea eragiten du, eta itzali eta berrabiarazi egin behar da makina atseden hartzeko.
Goiko ezarpenak doituz, laser ebaketa efektu egokia erraz lor dezakezula uste dut.