Feidhm agus forbairt na teicneolaíochta léasair i dtionscal na ngluaisteán

I dtionscal próiseála léasair an lae inniu, is ionann gearradh léasair agus 70% ar a laghad den scair iarratais sa tionscal próiseála léasair. Tá gearradh léasair ar cheann de na hardphróisis gearrtha. Tá go leor buntáistí aige. Féadann sé déantúsaíocht bheacht, gearradh solúbtha, próiseáil speisialta múnlaithe, etc. a dhéanamh, agus is féidir leis gearradh aon uaire, luas ard, agus ardéifeachtúlacht a bhaint amach. Réitíonn sé fadhb an táirgthe thionsclaíoch. Ní féidir go leor fadhbanna deacra a réiteach trí mhodhanna traidisiúnta sa phróiseas.

 

Má tá sé roinnte ag ábhar an tionscail ghluaisteáin. Is féidir é a roinnt ina dhá chineál modhanna gearrtha léasair: neamh-mhiotail agus miotal solúbtha.

 

A. Úsáidtear léasair CO2 den chuid is mó chun ábhair sholúbtha a ghearradh

 

Mála Aeir Gluaisteán

 

Is féidir le gearradh léasair málaí aeir a ghearradh go héifeachtúil agus go cruinn, an nasc gan uaim a chinntiú de mhálaí aeir, cáilíocht an táirge a chinntiú a mhéid is mó, agus ligean d'úinéirí gluaisteán é a úsáid go muiníneach.

 

2. Interior Feithicleach

 

Cúisíní suíochán breise gearrtha léasair, clúdaigh suíochán, cairpéid, pillíní bulkhead, clúdaigh coscáin, clúdaigh giair, agus níos mó. Is féidir le táirgí taobh istigh carranna do charr a dhéanamh níos compordaí agus níos éasca iad a dhí -chomhdhlúthú, a ní agus a ghlanadh.

 

Is féidir leis an meaisín gearrtha léasair líníochtaí a ghearradh go solúbtha agus go tapa de réir na dtoisí inmheánacha de mhúnlaí difriúla, agus mar sin dúbailt ar éifeachtúlacht próiseála táirgí.

 

B. Léasair snáithínÚsáidtear é go príomha chun ábhair mhiotail a phróiseáil.

 

Labhraimís faoin modh próiseála maidir le gearradh léasair snáithín sa tionscal déantúsaíochta fráma gluaisteán

 

Is féidir an toise gearrtha a roinnt ina ghearradh eitleáin agus i ngearrthóg tríthoiseach. I gcás páirteanna struchtúracha cruach ard-neart, is cinnte gurb é gearradh léasair an modh gearrtha is fearr, ach i gcás comhrianta casta nó dromchlaí casta, is cuma cén dearcadh teicniúil nó eacnamaíoch atá ann, is modh próiseála an-éifeachtach é gearradh léasair le lámh róbat 3D.

 

Leanann carranna ar aghaidh ag dul níos faide agus níos faide síos an bóthar éadrom, agus tá cur i bhfeidhm cruach ard-neart teirmeacháin ag éirí níos fairsinge. I gcomparáid le gnáth -chruach, tá sé níos éadroime agus níos tanaí, ach tá a neart níos airde. Úsáidtear é go príomha i gcodanna tábhachtacha éagsúla den chorp carranna. , mar shampla an bhíoma frith-imbhuailte de dhoras an chairr, tuairteoirí tosaigh agus cúil, colún, colún B, etc., is príomhfhachtóirí iad chun sábháilteacht feithiclí a chinntiú. Cruthaítear an chruach ard-neart te-bhunaithe le stampáil the, agus méadaítear an neart tar éis na cóireála ó 400-450MPA go 1300-1600MPA, atá 3-4 huaire níos mó ná gnáth-chruach.

 

Sa chéim táirgthe trialach thraidisiúnta, ní féidir obair ar nós bearradh imeall agus gearradh poll de chodanna stampála a dhéanamh ach de láimh. Go ginearálta, tá gá le dhá nó trí phróiseas ar a laghad, agus ní mór múnlaí a fhorbairt go leanúnach. Ní féidir cruinneas na gcodanna gearrtha a ráthú, tá an infheistíocht mór agus tá an caillteanas go tapa. Ach anois tá timthriall forbartha na samhlacha ag éirí níos giorra agus níos giorra, agus tá na riachtanais cháilíochta ag éirí níos airde agus níos airde, agus tá sé deacair an dá cheann a chothromú.

 

Is féidir leis an meaisín gearrtha léasair tríthoiseach na próisis scamhadh agus pollta a chomhlánú tar éis an chlúdach a chur i gcrích.

 

Is beag an crios a bhfuil tionchar aige ar theas teasa ar ghearradh léasair snáithín, tá an incision réidh agus saor ó bhurr, agus is féidir é a úsáid go díreach gan an incision a phróiseáil ina dhiaidh sin. Ar an mbealach seo, is féidir painéil ghluaisteáin iomlána a tháirgeadh sula gcríochnaítear an tsraith iomlán múnlaí, agus is féidir timthriall forbartha táirgí nua na ngluaisteán a luathú.

 

Tionscal Iarratais ar Meaisín Gearrtha Léasair Robot 3D.

 

Laser cutting has quickly occupied the market with its unparalleled advantages such as precision, speed, high efficiency, high performance, low price, and low energy consumption, and has become indispensable processing equipment in the automotive industry, and is widely used in large-scale parts processing, automotive, aerospace, The processing of small batches and prototypes in industries such as rolling stock, construction machinery, agricultural machinery, turbine Comhpháirteanna, agus earraí bána, agus próiseáil bhaisc ar chodanna miotail-bhunaithe.