Արդյունաբերության մեջ մանրաթելային լազերային կտրման տեխնոլոգիայի կիրառումը դեռևս մի քանի տարի առաջ է: Շատ ընկերություններ հասկացել են մանրաթելային լազերների առավելությունները: Կտրման տեխնոլոգիայի շարունակական բարելավմամբ, մանրաթելային լազերային կտրումը դարձել է արդյունաբերության ամենաառաջադեմ տեխնոլոգիաներից մեկը: 2014 թվականին մանրաթելային լազերները գերազանցեցին CO2 լազերներին՝ որպես լազերային աղբյուրների ամենամեծ բաժինը:
Պլազմայի, բոցի և լազերային կտրման տեխնիկան տարածված է ջերմային էներգիայի կտրման մի քանի մեթոդներում, մինչդեռ լազերային կտրումն ապահովում է կտրման լավագույն արդյունավետությունը, հատկապես նուրբ հատկությունների և անցքերի կտրման համար, որոնց տրամագիծը և հաստությունը 1:1-ից պակաս հարաբերակցությամբ են: Հետևաբար, լազերային կտրման տեխնոլոգիան նույնպես նախընտրելի մեթոդ է խիստ նուրբ կտրման համար:
Օպտիկամանրաթելային լազերային կտրումը մեծ ուշադրության է արժանացել արդյունաբերության մեջ, քանի որ այն ապահովում է ինչպես կտրման արագություն, այնպես էլ որակ, որը հասանելի է CO2 լազերային կտրվածքով, և զգալիորեն նվազեցնում է պահպանման և շահագործման ծախսերը:
Մանրաթելային լազերային կտրման առավելությունները
Օպտիկամանրաթելային լազերները օգտվողներին առաջարկում են նվազագույն գործառնական ծախսեր, ճառագայթների լավագույն որակ, նվազագույն էներգիայի սպառում և պահպանման նվազագույն ծախսեր:
Մանրաթելերի կտրման տեխնոլոգիայի ամենակարևոր և նշանակալի առավելությունը պետք է լինի դրա էներգաարդյունավետությունը: Օպտիկամանրաթելային լազերային ամբողջական պինդ վիճակի թվային մոդուլներով և մեկ դիզայնով օպտիկամանրաթելային լազերային կտրման համակարգերն ունեն էլեկտրաօպտիկական փոխակերպման արդյունավետություն ավելի բարձր, քան ածխածնի երկօքսիդի լազերային կտրումը: Ածխածնի երկօքսիդի կտրման համակարգի յուրաքանչյուր էներգաբլոկի համար իրական ընդհանուր օգտագործումը կազմում է մոտ 8%-ից 10%: Օպտիկամանրաթելային լազերային կտրման համակարգերի համար օգտագործողները կարող են ակնկալել ավելի բարձր էներգիայի արդյունավետություն՝ 25% -ից մինչև 30%: Այլ կերպ ասած, օպտիկամանրաթելային կտրման համակարգը սպառում է մոտ երեքից հինգ անգամ ավելի քիչ էներգիա, քան ածխածնի երկօքսիդի կտրման համակարգը, ինչի արդյունքում էներգաարդյունավետությունը բարձրանում է ավելի քան 86%:
Մանրաթելային լազերներն ունեն կարճ ալիքի բնութագրեր, որոնք մեծացնում են ճառագայթի կլանումը կտրող նյութի կողմից և կարող են կտրել այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են արույրը և պղինձը, ինչպես նաև ոչ հաղորդիչ նյութերը: Ավելի կենտրոնացված ճառագայթը առաջացնում է ավելի փոքր ֆոկուս և ավելի խորը ֆոկուս, այնպես որ մանրաթելային լազերները կարող են արագ կտրել ավելի բարակ նյութերը և կտրել միջին հաստության նյութերը ավելի արդյունավետ: Մինչև 6 մմ հաստությամբ նյութեր կտրելիս 1,5 կՎտ օպտիկամանրաթելային լազերային կտրման համակարգի կտրման արագությունը համարժեք է 3 կՎտ CO2 լազերային կտրման համակարգի կտրման արագությանը: Քանի որ մանրաթելերի կտրման գործառնական արժեքը ավելի ցածր է, քան սովորական ածխածնի երկօքսիդի կտրման համակարգի արժեքը, դա կարելի է հասկանալ որպես արտադրանքի ավելացում և առևտրային արժեքի նվազում:
Կան նաև պահպանման խնդիրներ։ Ածխածնի երկօքսիդի գազային լազերային համակարգերը պահանջում են կանոնավոր սպասարկում; հայելիները պահանջում են սպասարկում և չափաբերում, իսկ ռեզոնատորները պահանջում են կանոնավոր սպասարկում: Մյուս կողմից, մանրաթելային լազերային կտրման լուծումները գրեթե չեն պահանջում սպասարկում: Ածխածնի երկօքսիդի լազերային կտրման համակարգերը պահանջում են ածխաթթու գազ՝ որպես լազերային գազ: Ածխածնի երկօքսիդի գազի մաքրության պատճառով խոռոչը աղտոտված է և պարբերաբար մաքրման կարիք ունի։ Բազմակիլովատանոց CO2 համակարգի համար սա կարժենա տարեկան առնվազն $20,000: Բացի այդ, ածխածնի երկօքսիդի շատ կրճատումներ պահանջում են բարձր արագությամբ առանցքային տուրբիններ լազերային գազ մատակարարելու համար, մինչդեռ տուրբինները պահանջում են սպասարկում և վերանորոգում: Ի վերջո, համեմատած ածխածնի երկօքսիդի կտրման համակարգերի հետ, մանրաթելային կտրող լուծումներն ավելի կոմպակտ են և ավելի քիչ ազդեցություն ունեն էկոլոգիական միջավայրի վրա, ուստի ավելի քիչ հովացում է պահանջվում, իսկ էներգիայի սպառումը զգալիորեն կրճատվում է:
Ավելի քիչ սպասարկման և ավելի բարձր էներգաարդյունավետության համադրությունը թույլ է տալիս մանրաթելային լազերային կտրումը արտանետել ավելի քիչ ածխածնի երկօքսիդ և ավելի էկոլոգիապես մաքուր է, քան ածխածնի երկօքսիդի լազերային կտրման համակարգերը:
Օպտիկամանրաթելային լազերներն օգտագործվում են կիրառությունների լայն շրջանակում՝ ներառյալ լազերային օպտիկամանրաթելային հաղորդակցություն, արդյունաբերական նավաշինություն, ավտոմոբիլային արտադրություն, թիթեղների մշակում, լազերային փորագրություն, բժշկական սարքեր և այլն: Տեխնոլոգիայի շարունակական զարգացման հետ մեկտեղ դրա կիրառման ոլորտը դեռևս ընդլայնվում է։
Ինչպես է աշխատում մանրաթելային լազերային կտրող մեքենան՝ մանրաթելային լազերային լույսի արտանետման սկզբունք