Menurut Technavio, pasar laser serat global diperkirakan akan tumbuh sebesar US$9,92 miliar pada tahun 2021-2025, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sekitar 12% selama periode perkiraan. Faktor pendorongnya termasuk meningkatnya permintaan pasar akan laser serat berdaya tinggi, dan "10.000 watt" telah menjadi salah satu hot spot di industri laser dalam beberapa tahun terakhir.
Sejalan dengan perkembangan pasar dan kebutuhan pengguna, Golden Laser berturut-turut meluncurkan 12.000 watt, 15.000watt,20.000 watt, dan mesin pemotong laser fiber berkekuatan 30.000 watt. Pengguna juga mengalami beberapa kesulitan operasional selama penggunaan. Kami telah mengumpulkan dan memilah beberapa masalah umum dan berkonsultasi dengan teknisi pemotongan untuk memberikan solusi.
Pada edisi kali ini, mari kita bahas tentang pemotongan baja tahan karat terlebih dahulu. Karena ketahanan korosi, sifat mampu bentuk, kompatibilitas, dan ketangguhannya yang sangat baik dalam rentang suhu yang luas, baja tahan karat banyak digunakan dalam industri berat, industri ringan, industri kebutuhan sehari-hari, dekorasi bangunan, dan industri lainnya.
Laser Emas Pemotongan Baja Tahan Karat Laser Lebih dari 10.000 Watt
| Bahan | Ketebalan | Metode Pemotongan | Fokus |
| Baja Tahan Karat | <25mm | Pemotongan laser terus menerus dengan kekuatan penuh | Fokus negatif. Semakin tebal bahannya, semakin besar fokus negatifnya |
| > 30mm | Pemotongan laser pulsa daya puncak penuh | Fokus positif. Semakin tebal bahannya, semakin kecil fokus positifnya |
Metode Debug
Langkah1.Untuk laser serat BWT dengan daya berbeda, lihat tabel parameter proses pemotongan Laser Emas, dan sesuaikan bagian pemotongan baja tahan karat dengan ketebalan berbeda untuk mencapai hasil terbaik;
Langkah2.Setelah efek bagian pemotongan dan kecepatan potong memenuhi persyaratan, sesuaikan parameter proses perforasi;
Langkah3.Setelah efek pemotongan dan proses perforasi memenuhi persyaratan, pemotongan percobaan batch dilakukan untuk memverifikasi konsistensi dan stabilitas proses.
Tindakan pencegahan
Pemilihan Nosel:Semakin tebal ketebalan baja tahan karat, semakin besar diameter nosel, dan semakin tinggi tekanan udara pemotongan yang diatur.
Frekuensi Debug:Saat nitrogen memotong pelat tebal baja tahan karat, frekuensinya biasanya antara 550Hz dan 150Hz. Penyesuaian frekuensi yang optimal dapat meningkatkan kekasaran bagian pemotongan.
Debugging Siklus Tugas:Optimalkan siklus kerja sebesar 50%-70%, yang dapat meningkatkan kekuningan dan delaminasi bagian pemotongan.
Pemilihan Fokus:Ketika gas nitrogen memotong baja tahan karat, fokus positif atau fokus negatif harus ditentukan sesuai dengan ketebalan material, jenis nosel, dan bagian pemotongan. Biasanya, pengaburan negatif cocok untuk pemotongan pelat sedang dan tipis secara terus-menerus, dan pengaburan positif cocok untuk pemotongan mode pulsa pelat tebal tanpa efek bagian berlapis.