Menurut Technavio, pasar laser serat global diperkirakan tumbuh sebesar US$9,92 miliar pada tahun 2021-2025, dengan tingkat pertumbuhan tahunan sekitar 12% selama periode perkiraan. Faktor pendorongnya meliputi meningkatnya permintaan pasar untuk laser serat berdaya tinggi, dan "10.000 watt" telah menjadi salah satu titik panas dalam industri laser dalam beberapa tahun terakhir.
Sejalan dengan perkembangan pasar dan kebutuhan pengguna, Golden Laser secara berturut-turut meluncurkan 12.000 watt, 15.000 watt,20.000 watt, dan mesin pemotong laser serat berdaya 30.000 watt. Pengguna juga mengalami beberapa kesulitan operasional selama penggunaan. Kami telah mengumpulkan dan memilah beberapa masalah umum dan berkonsultasi dengan teknisi pemotong untuk memberikan solusi.
Dalam edisi ini, mari kita bahas terlebih dahulu tentang pemotongan baja tahan karat. Karena ketahanannya terhadap korosi, kemampuan bentuk, kompatibilitas, dan ketangguhan yang sangat baik dalam rentang suhu yang luas, baja tahan karat banyak digunakan dalam industri berat, industri ringan, industri kebutuhan sehari-hari, dekorasi bangunan, dan industri lainnya.
Golden Laser lebih dari 10.000 Watt Laser Pemotongan Baja Tahan Karat
| Bahan | Ketebalan | Metode Pemotongan | Fokus |
| Baja tahan karat | <25mm | Pemotongan laser berkelanjutan dengan daya penuh | Fokus negatif. Semakin tebal bahannya, semakin besar fokus negatifnya |
| > 30mm | Pemotongan laser pulsa daya puncak penuh | Fokus positif. Semakin tebal bahannya, semakin kecil fokus positifnya |
Metode Debug
Langkah 1.Untuk laser serat BWT daya yang berbeda, rujuk tabel parameter proses pemotongan Laser Emas, dan sesuaikan bagian pemotongan baja tahan karat dengan ketebalan berbeda untuk mencapai hasil terbaik;
Langkah 2.Setelah efek bagian pemotongan dan kecepatan pemotongan memenuhi persyaratan, sesuaikan parameter proses perforasi;
Langkah 3.Setelah efek pemotongan dan proses perforasi memenuhi persyaratan, pemotongan uji batch dilakukan untuk memverifikasi konsistensi dan stabilitas proses.
Tindakan pencegahan
Pemilihan Nosel:Semakin tebal baja tahan karat, semakin besar diameter nosel, dan semakin tinggi tekanan udara pemotongan yang ditetapkan.
Debugging Frekuensi:Saat memotong pelat baja tahan karat tebal dengan nitrogen, frekuensinya biasanya antara 550Hz dan 150Hz. Penyetelan frekuensi yang optimal dapat meningkatkan kekasaran bagian pemotongan.
Debugging Siklus Tugas:Optimalkan siklus kerja sebesar 50%-70%, yang dapat memperbaiki kekuningan dan delaminasi pada bagian pemotongan.
Pemilihan Fokus:Saat gas nitrogen memotong baja tahan karat, fokus positif atau fokus negatif harus ditentukan berdasarkan ketebalan material, jenis nosel, dan bagian pemotongan. Biasanya, defokus negatif cocok untuk pemotongan pelat sedang dan tipis secara terus-menerus, dan defokus positif cocok untuk pemotongan pelat tebal tanpa efek bagian berlapis.