Ketika kita memotong bahan logam dengan mesin pemotong laser serat, terjadi pembakaran berlebih. Apa yang harus saya lakukan?
Kita tahu pemotongan laser memfokuskan sinar laser pada permukaan material untuk melelehkannya, dan pada saat bersamaan, gas terkompresi yang dikolimasi dengan sinar laser digunakan untuk meniup material cair, sementara sinar laser bergerak bersama material relatif terhadap lintasan tertentu untuk membentuk bentuk slot pemotongan tertentu.
Proses di bawah ini diulang terus-menerus untuk mencapai tujuan pemotongan logam dengan laser serat.
1. Sinar laser fokus pada material
2. Bahan menyerap daya laser dan langsung meleleh
3. Bahan yang terbakar dengan oksigen dan meleleh dalam
4. Material yang dicairkan di blower keluar dengan tekanan oksigen
Penyebab yang mempengaruhi terjadinya pembakaran berlebih adalah sebagai berikut:
1. Permukaan material.Baja karbon yang terkena udara akan teroksidasi dan membentuk lapisan oksida atau lapisan oksida pada permukaannya. Ketebalan lapisan/lapisan ini tidak merata atau lapisan tersebut tidak melekat erat pada pelat, yang akan menyebabkan penyerapan laser yang tidak merata oleh pelat dan pembangkitan panas yang tidak stabil. Hal ini memengaruhi langkah kedua dari proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, usahakan memilih permukaan dengan kondisi permukaan baik menghadap ke atas.
2. Akumulasi panas.Kondisi pemotongan yang baik adalah panas yang dihasilkan oleh penyinaran laser pada material dan panas yang dihasilkan oleh pembakaran oksidasi dapat dihilangkan secara efektif, dan pendinginan dilakukan secara efektif. Jika pendinginan tidak memadai, dapat menyebabkan pembakaran.
Bila lintasan pemrosesan melibatkan beberapa bentuk kecil, panas akan terus terakumulasi selama proses pemotongan, yang mudah menyebabkan luka bakar saat pemotongan ke bagian selanjutnya.
Untuk mengatasi masalah ini, lebih baik menyebarkan pola pemrosesan sebanyak mungkin, sehingga dapat menyebarkan panas secara efektif.
3. Sudut tajam terbakar.Baja karbon yang terkena udara akan teroksidasi dan membentuk lapisan oksida atau lapisan oksida pada permukaannya. Ketebalan lapisan/lapisan ini tidak merata atau lapisan tersebut tidak melekat erat pada pelat, yang akan menyebabkan penyerapan laser yang tidak merata oleh pelat dan pembangkitan panas yang tidak stabil. Hal ini memengaruhi langkah kedua dari proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, usahakan memilih permukaan dengan kondisi permukaan baik menghadap ke atas.
Terjadinya luka bakar pada sudut-sudut tajam biasanya disebabkan oleh penumpukan panas, karena suhu pada sudut tersebut sudah meningkat sangat tinggi saat sinar laser melewatinya.
Jika kecepatan sinar laser lebih besar dari kecepatan konduksi panas, pembakaran dapat dihindari secara efektif.