Saat kita memotong bahan logam dengan mesin pemotongan laser serat terjadi pembakaran berlebih. Apa yang harus saya lakukan?
Kita tahu Pemotongan laser memfokuskan sinar laser pada permukaan material untuk melelehkannya, dan pada saat yang sama, gas terkompresi yang digabungkan dengan sinar laser digunakan untuk menerbangkan material cair, sementara sinar laser bergerak bersama material tersebut relatif terhadap suhu tertentu. lintasan untuk membentuk bentuk slot pemotongan tertentu.
Proses di bawah ini terus diulang untuk mencapai tujuan pemotongan logam dengan laser serat.
1. Sinar laser fokus pada material
2. Bahan menyerap tenaga laser dan langsung meleleh
3. Bahan-bahan terbakar dengan oksigen dan meleleh dalam-dalam
4. Bahan yang meleleh dihembuskan dengan tekanan oksigen
Penyebab yang mempengaruhi overburning adalah sebagai berikut:
1. Permukaan bahan.Baja karbon yang terkena udara akan teroksidasi dan membentuk kulit oksida atau lapisan oksida pada permukaannya. Ketebalan lapisan/film ini tidak rata atau film tidak menempel erat pada pelat, sehingga penyerapan laser oleh pelat tidak merata dan timbulnya panas tidak stabil. Hal ini mempengaruhi langkah kedua dari proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, usahakan memilih permukaan yang kondisi permukaannya bagus menghadap ke atas.
2. Akumulasi panas.Keadaan pemotongan yang baik adalah panas yang dihasilkan oleh iradiasi laser pada material dan panas yang dihasilkan oleh pembakaran oksidasi dapat dihilangkan secara efektif, dan pendinginan dilakukan secara efektif. Jika pendinginan tidak mencukupi, dapat menyebabkan rasa terbakar.
Ketika lintasan pemrosesan melibatkan beberapa bentuk kecil, panas akan terus terakumulasi selama proses pemotongan, yang mudah menyebabkan terbakar saat memotong bagian selanjutnya.
Untuk mengatasi masalah ini, yang terbaik adalah menyebarkan pola pemrosesan sebanyak mungkin agar panas dapat tersebar secara efektif.
3. Sudut tajam terbakar.Baja karbon yang terkena udara akan teroksidasi dan membentuk kulit oksida atau lapisan oksida pada permukaannya. Ketebalan lapisan/film ini tidak merata atau film tidak menempel erat pada pelat, yang akan menyebabkan penyerapan laser yang tidak merata oleh pelat dan timbulnya panas yang tidak stabil. Hal ini mempengaruhi langkah kedua dari proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, usahakan memilih permukaan yang kondisi permukaannya bagus menghadap ke atas.
Terjadinya pembakaran pada sudut tajam biasanya disebabkan oleh penumpukan panas karena suhu pada sudut tersebut sudah meningkat hingga sangat tinggi ketika sinar laser melewatinya.
Jika kecepatan sinar laser lebih besar dari kecepatan konduksi panas, pembakaran dapat dihindari secara efektif.