Apakah ada cara untuk menghindari duri saat menggunakan mesin pemotong laser?
Jawabannya adalah ya. Dalam proses pemrosesan pemotongan lembaran logam, pengaturan parameter, kemurnian gas dan tekanan udara dari mesin pemotong laser serat akan mempengaruhi kualitas pemrosesan. Perlu diatur secara wajar sesuai dengan bahan pemrosesan untuk mencapai efek terbaik.
Burr sebenarnya adalah partikel residu yang berlebihan di permukaan bahan logam. Saatmesin pemotong laser logamMemproses benda kerja, sinar laser menyinari permukaan benda kerja, dan energi yang dihasilkan menguapkan permukaan benda kerja untuk mencapai tujuan pemotongan. Saat memotong, gas tambahan digunakan untuk dengan cepat meledakkan terak pada permukaan logam, sehingga bagian pemotongannya halus dan bebas dari gerinda. Gas bantu yang berbeda digunakan untuk memotong bahan yang berbeda. Jika gas tidak murni atau tekanan tidak cukup untuk menyebabkan aliran kecil, terak tidak akan ditiup dengan bersih dan gerinda akan terbentuk.
Jika benda kerja memiliki gerinda, itu dapat diperiksa dari aspek -aspek berikut:
1. Apakah kemurnian gas pemotongan tidak cukup, jika tidak cukup, ganti gas bantu pemotongan berkualitas tinggi.
2. Apakah posisi fokus laser benar, Anda perlu melakukan tes posisi fokus, dan menyesuaikannya sesuai dengan offset fokus.
2.1 Jika posisi fokus terlalu canggih, ini akan meningkatkan panas yang diserap oleh ujung bawah benda kerja untuk dipotong. Ketika kecepatan pemotongan dan tekanan udara tambahan konstan, bahan yang dipotong dan bahan meleleh di dekat celah akan menjadi cair di permukaan yang lebih rendah. Bahan yang mengalir dan dilelehkan setelah pendinginan akan menempel pada permukaan bawah benda kerja dalam bentuk bola.
2.2 Jika posisinya tertinggal. Panas yang diserap oleh permukaan ujung bawah dari bahan potong berkurang, sehingga bahan dalam celah tidak dapat sepenuhnya meleleh, dan beberapa residu yang tajam dan pendek akan menempel pada permukaan papan yang lebih rendah.
3. Jika daya output laser sudah cukup, periksa apakah laser bekerja secara normal. Jika normal, amati apakah nilai output tombol kontrol laser benar dan sesuaikan. Jika daya terlalu besar atau terlalu kecil, bagian pemotongan yang baik tidak dapat diperoleh.
4. Kecepatan pemotongan mesin pemotong laser terlalu lambat atau terlalu cepat atau terlalu lambat untuk mempengaruhi efek pemotongan.
4.1 Pengaruh kecepatan umpan pemotongan laser yang terlalu cepat pada kualitas pemotongan:
Ini dapat menyebabkan ketidakmampuan memotong dan memicu.
Beberapa area dapat dipotong, tetapi beberapa area tidak dapat dipotong.
Menyebabkan seluruh bagian pemotongan menjadi lebih tebal, tetapi tidak ada noda leleh yang dihasilkan.
Kecepatan umpan pemotongan terlalu cepat, menyebabkan lembaran tidak dapat dipotong dalam waktu, bagian pemotongan menunjukkan jalan beruntun miring, dan noda leleh dihasilkan di bagian bawah.
4.2 Pengaruh kecepatan umpan pemotongan laser yang terlalu lambat pada kualitas pemotongan:
Menyebabkan lembaran potong meleleh over, dan bagian potongnya kasar.
Jahitan pemotongan akan melebar sesuai, menyebabkan seluruh area meleleh di sudut -sudut bulat atau tajam yang lebih kecil, dan efek pemotongan yang ideal tidak dapat diperoleh. Efisiensi pemotongan rendah mempengaruhi kapasitas produksi.
4.3 Bagaimana cara memilih kecepatan pemotongan yang sesuai?
Dari percikan api, kecepatan kecepatan umpan dapat dinilai: umumnya, percikan api menyebar dari atas ke bawah. Jika percikan cenderung, kecepatan umpan terlalu cepat;
Jika percikan api tidak tersebar dan kecil, dan kental bersama, itu berarti kecepatan umpan terlalu lambat. Sesuaikan kecepatan pemotongan dengan tepat, permukaan pemotongan menunjukkan garis yang relatif stabil, dan tidak ada noda leleh di bagian bawah.
5. Tekanan Udara
Dalam proses pemotongan laser, tekanan udara tambahan dapat meledakkan terak selama pemotongan dan mendinginkan zona pemotongan yang terkena panas. Gas bantu termasuk oksigen, udara terkompresi, nitrogen, dan gas inert. Untuk beberapa bahan logam dan non-logam, gas inert atau udara terkompresi umumnya digunakan, yang dapat mencegah bahan terbakar. Seperti pemotongan bahan paduan aluminium. Untuk sebagian besar bahan logam, gas aktif (seperti oksigen) digunakan, karena oksigen dapat mengoksidasi permukaan logam dan meningkatkan efisiensi pemotongan.
Ketika tekanan udara tambahan terlalu tinggi, arus eddy muncul di permukaan material, yang melemahkan kemampuan untuk menghilangkan bahan cair, yang menyebabkan celah menjadi lebih lebar dan permukaan pemotongan menjadi kasar;
Ketika tekanan udara terlalu rendah, bahan cair tidak dapat sepenuhnya terpesona, dan permukaan yang lebih rendah dari bahan akan menempel pada terak. Oleh karena itu, tekanan gas tambahan harus disesuaikan selama pemotongan untuk mendapatkan kualitas pemotongan terbaik.
6. Waktu berjalan yang lama dari alat mesin menyebabkan mesin menjadi tidak stabil, dan perlu dimatikan dan dimulai ulang untuk memungkinkan mesin beristirahat.
Dengan menyesuaikan pengaturan di atas, saya yakin Anda bisa dengan mudah mendapatkan efek pemotongan laser yang memuaskan.