Titik nyeri saat ini di industri manufaktur furnitur baja
1. Prosesnya rumit: Perabotan tradisional mengambil alih proses pembuatan industri untuk memetik - pemotongan tempat tidur - pemrosesan mesin yang memburuk - permukaan yang menggulung - pengenalan posisi dan meninju - pembersihan - pembersihan - pengelasan transfer membutuhkan 9 proses.
2. Sulit memproses tabung kecil: Spesifikasi bahan baku untuk pembuatan furnitur tidak pasti. Yang terkecil adalah10mm*10mm*6000mm, dan ketebalan dinding pipa umumnya0.5-1.5mm. Masalah terbesar dalam pemrosesan pipa kecil adalah bahwa pipa itu sendiri memiliki kekakuan yang rendah dan mudah dideformasi oleh gaya eksternal, seperti lentur pipa, memutar, dan menonjol setelah ekstrusi. Prosedur pemrosesan tradisional, seperti pemotongan mesin penggergajian, bagian pemrosesan mesin penggergajian dan beveling, pukulan pukulan, pengeboran mesin pengeboran, dll., Adalah metode pemrosesan kontak yang memaksa bentuk pipa untuk dideformasi oleh ekstrusi gaya eksternal, ditambah begitu banyak proses Dan banyak orang aliran pemrosesan, kapasitas perlindungan pipa hampir tidak, seringkali ke tahap akhir dari produk jadi, permukaan pipa telah tergores atau bahkan cacat, dan membutuhkan perbaikan manual sekunder, yang memakan waktu memakan waktu dan melelahkan.
3. Akurasi pemesinan yang buruk: Di bawah metode pemrosesan tradisional pipa furnitur baja, ketepatan keseluruhan pipa tidak dapat dijamin. Apakah itu pemesinan seperti mesin gergaji, mesin meninju atau mesin pengeboran, ada kesalahan pemesinan, terutama untuk pemrosesan peralatan dengan kontrol otomatisasi tingkat rendah. Semakin banyak urutan proses, semakin banyak kesalahan pemesinan menumpuk. Semua metode pemrosesan di atas memerlukan intervensi manusia dalam kontrol proses, dan kesalahan manusia akan ditambahkan ke kesalahan akurasi produk akhir. Oleh karena itu, keakuratan metode pemrosesan multi-proses tradisional tidak dapat dikendalikan dan dijamin. Pada tahap produk akhir, perbaikan dan perbaikan manual adalah keadaan normal.
4. Efisiensi Pemrosesan Rendah: Mesin penggergajian memiliki keunggulan tertentu untuk pemotongan sinkron dan talang beberapa pipa, tetapi efisiensi pemotongan pembukaan pipa sangat rendah, dan perlu untuk mengubah sudut pemotongan dan posisi pisau gergaji. Untuk beberapa posisi dan pemotongan, yang tidak efisien atau dapat dicapai. Kontrol akurasi. Punch press dapat digunakan untuk meninju batch lubang bentuk standar seperti lubang bundar dan lubang persegi. Namun, ada banyak jenis lubang di industri furnitur. Mesin tinju memiliki banyak kemampuan pemrosesan untuk lubang seperti itu, kecuali jika pelanggan menyebabkan lebih banyak pengalaman dan biaya untuk mengembangkan berbagai cetakan yang berbeda. Semua orang tahu bahwa mesin pengeboran hanya dapat memproses lubang bundar, dan pemrosesannya lebih terbatas. Keterbatasan pemrosesan dan ketidakefisienan dari setiap proses menghasilkan ketidakefisienan dalam keseluruhan output produk.
5. Biaya Tenaga Kerja Tinggi: Untuk menggergaji, meninju dan pengeboran dalam mode pemrosesan tradisional, fitur terbesar adalah intervensi manusia. Pengoperasian setiap perangkat perlu dijaga secara manual, karena otomatisasi peralatan tersebut sangat rendah. Untuk pemrosesan objek pemrosesan pipa non-lembar, diperlukan kontrol manual untuk setiap bagian dari makan, penentuan posisi, pemrosesan, dan reklamasi. Oleh karena itu, seringkali dapat dilihat dalam lokakarya industri pemrosesan furnitur, banyak peralatan, banyak pekerja. Saat ini, dengan pengembangan kondisi pasar, pemilik bisnis meratapi bahwa pekerja menjadi semakin mobile, dan mereka menjadi semakin sulit untuk direkrut. Persyaratan upah pekerja juga meningkat. Biaya tenaga kerja dapat memperhitungkan sebagian besar keuntungan perusahaan.
6. Kualitas Produk Buruk: Keakuratan dan kualitas pipa jadi secara langsung mempengaruhi produk akhir. Burr, deformasi perifer mesin, kotoran di dinding bagian dalam pipa, dll tidak diperbolehkan untuk pembuatan furnitur kelas atas. Namun, apakah itu menggergaji mesin pemotongan, meninju, atau pengeboran, tidak diragukan lagi bahwa masalah ini akan diekspos setelah memproses pipa. Pekerjaan deburring, pemangkasan, dan pembersihan manual dalam operasi selanjutnya tidak dapat dihindari.
7. Ada kurangnya fleksibilitas yang serius: saat ini, permintaan untuk konsumen menjadi semakin personal, sehingga desain furnitur di masa depan jelas semakin individual. Mesin gergaji tradisional, mesin tinju, mesin pengeboran dan peralatan lainnya kuno, dan kerajinan sederhana tidak dapat mendukung desain baru dan inspirasi kreatif. Bersinar menjadi kenyataan. Ketidakefisienan, kualitas yang lebih rendah, dan kekurangan biaya tinggi dari mode pemrosesan tradisional akan secara serius menghambat laju penelitian dan pengembangan produk baru, dan memberikan pasar awal.
Inovasi apa yang dapat dibawa oleh pemotong pipa laser otomatis sepenuhnya ke furnitur
Industri manufaktur? Apa karakteristik peralatan?
1. Kekuatan utama baru dalam pemrosesan pipa logam bismut: pemotongan laser serat adalah senjata baru untuk pemrosesan logam dalam beberapa tahun terakhir. Kemudian, secara bertahap menggantikan geser tradisional, meninju, mengebor dan menggergaji. Bahan pipa juga logam, dan pipa industri furnitur terbuat dari stainless steel, yang sejalan dengan keunggulan pemotongan laser serat. Laser serat efisiensi konversi fotoelektrik efisiensi tinggi, kualitas balok yang sangat baik, energi laser kepadatan fokus tinggi, celah pemotongan halus, dapat digunakan dalam pemrosesan pipa industri furnitur. Rotary chuck dari mesin pemotong serat laser laser vexo sepenuhnya memiliki kecepatan rotasi hingga 120 rpm, dan kemampuan laser serat untuk memotong baja tahan karat dengan kecepatan ultra-tinggi. Kombinasi keduanya membuat efisiensi pemrosesan pipa setengah dari upaya. Pada saat yang sama, ketika laser serat memotong pipa, kepala pemotongan laser tidak menghubungi pipa, tetapi diproduksi laser ke permukaan pipa untuk meleleh dan memotong, sehingga milik mode pemrosesan non-kontak, Secara efektif menghindari masalah deformasi pipa di bawah mode pemrosesan tradisional. Bagian yang dipotong oleh laser serat rapi dan halus, dan tidak ada duri setelah dipotong. Oleh karena itu, keunggulan ganda efisiensi dan kualitas adalah jaminan penting untuk pemotongan laser serat untuk menjadi kekuatan utama baru dalam pemrosesan pipa logam.
2. Konfigurasi yang disesuaikan untuk membantu efisiensi pemrosesan dan peningkatan kualitas: Untuk industri furnitur, bahan kecil, tipis, terutama karakteristik stainless steel, kami menggunakan konfigurasi yang ditargetkan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas pemrosesan pipa industri furnitur. Modul Khusus Laser Serat, Serat Khusus, Kepala Pemotongan Laser Serat Panjang Non-Konvensional, Semua Keuntungan Konfigurasi Fokus pada Kemampuan Pemotongan Pipa Khusus Di Industri Perabotan, Efisiensi Pipa Stainless Steel dari Spesifikasi Yang Sama Dipotong oleh mesin pemotong laser serat standar konvensional kami hampir 30%, sambil membawa hasil pemotongan yang lebih baik.
3. Produksi Pipa Otomatis Batch: Setelah pipa yang dibundel ditempatkan di mesin makan otomatis, satu tombol dimulai, dan pipa secara otomatis diberi makan, dibagi, diberi makan, secara otomatis dijepit, diberi makan, dipotong dan diturunkan dalam sekali jalan. Berkat fungsi pemuatan dan pembongkaran otomatis kami yang dikembangkan pada mesin pemotong pipa laser yang sepenuhnya otomatis, pipa dapat mewujudkan kemungkinan pemrosesan batch. Bahan pipa kecil di industri furnitur mengambil lebih sedikit ruang. Jenis peralatan yang sama dapat mengemas lebih banyak pipa dalam satu beban, sehingga memiliki lebih banyak keuntungan. Satu orang bertugas, dan seluruh proses diselesaikan secara otomatis. Ini adalah perwujudan efisiensi.
4. Relaksasi penjepit tabung: Untuk tabung kecil industri furnitur, chuck pemotongan laser lebih kaku. Jika gaya penjepit terlalu besar, pipa mudah dideformasi, gaya penjepit terlalu kecil, dan panjang pipa lebih panjang. Selama proses pemotongan, pipa berputar dengan kecepatan tinggi dan mudah dilepas. Oleh karena itu, kekuatan penjepit dari chuck peralatan pemotongan pipa di industri furnitur harus dapat disesuaikan, dan metode debugging harus dengan mudah direalisasikan. Chuck pneumatik yang berpusat pada diri sendiri yang dikonfigurasi oleh mesin pemotong pipa laser yang sepenuhnya otomatis dapat mewujudkan diri sendiri dalam penjepitan pipa, sekali dalam posisi penjepit, dan pusat pipa di tempatnya sekali. Pada saat yang sama, kekuatan penjepitan chuck berasal dari tekanan udara input. Garis input gas dilengkapi dengan katup pengatur tekanan gas, dan gaya penjepit dapat dengan mudah disesuaikan dengan memutar kenop pada katup pengatur tekanan udara.
5. Kemampuan Dukungan Dinamis Praktis dan andal: Semakin lama panjang pipa, semakin serius deformasi pipa setelah ditangguhkan. Setelah pipa dimuat, meskipun chuck dijepit sebelum dan sesudah, bagian tengah pipa akan melorot karena gravitasi, dan rotasi pipa berkecepatan tinggi akan menjadi sikap lompatan, sehingga pemotongan akan mempengaruhi presisi pemotongan pipa. Jika metode penyesuaian manual konvensional dari dukungan material teratas diadopsi, hanya persyaratan dukungan dari pipa bundar dan pipa persegi yang dapat diselesaikan, tetapi untuk pemotongan pipa jenis bagian yang tidak teratur seperti pipa persegi panjang dan pipa elips, Penyesuaian manual dari dukungan material teratas tidak valid. . Oleh karena itu, dukungan terapung terapung dan dukungan ekor dari konfigurasi peralatan kami adalah solusi profesional. Ketika pipa berputar, itu akan menunjukkan postur yang berbeda di ruang. Dukungan material atas yang mengambang dan dukungan bahan ekor dapat secara otomatis menyesuaikan ketinggian dukungan secara real time sesuai dengan perubahan sikap pipa, sehingga dapat memastikan bahwa bagian bawah pipa selalu tidak dapat dipisahkan dari bagian atas poros pendukung, yang mana memainkan dukungan dinamis dari pipa. memengaruhi. Dukungan material atas mengambang dan dukungan bahan ekor mengambang bekerja bersama untuk menjaga stabilitas posisi pipa sebelum dan sesudah pemotongan, sehingga memastikan ketepatan pemotongan.
6. Konsentrasi Proses dan Keragaman Proses: Gunakan perangkat lunak gambar 3D untuk merancang berbagai pola yang perlu diproses, seperti cut-off, beveling, membuka, berlekuk, menandai, dll., Dan kemudian mengubahnya menjadi program pemesinan NC dalam satu langkah melalui perangkat lunak bersarang profesional. , input ke sistem CNC profesional dari konfigurasi perangkat, dan kemudian ambil parameter proses pemotongan yang sesuai dari basis data proses, dan pemesinan dapat dimulai dengan satu tombol. Proses pemotongan otomatis melengkapi penggergajian tradisional, mobil, meninju, pengeboran dan proses lainnya. Penyelesaian proses yang terpusat membawa akurasi pemrosesan yang dapat dikendalikan dan dijamin, serta efisiensi tinggi dan biaya rendah. Penambahan dan pengurangan masalah aritmatika ini harus jelas bagi setiap operator bisnis.
7. Penggunaan mesin pemotong laser serat profesional untuk pipa industri furnitur baja telah membawa perubahan baru pada teknologi pemrosesan pipa. Sejak kami memulai penelitian dan pengembangan mesin pemotong laser serat otomatis yang sepenuhnya, kami telah memposisikan diri dalam industri ini, membuat industri ini mendalam, profesional, dan cermat. Industri furnitur baja telah menjadi model kasus untuk mesin pemotong pipa kami. Di jalan R&D, eksplorasi dan inovasi selama bertahun -tahun, kami telah mengumpulkan banyak pengalaman teknis dan mengembangkan banyak inovasi yang efisien dan inovatif untuk industri manufaktur furnitur. Proses. Perlu yang asli untuk dilas, sekarang dapat ditekuk dan diperbaiki; Perlu asli perlu disambung, dapat ditekuk secara langsung; Pemanfaatan pipa asli sangat rendah, sekarang dapat menggunakan fungsi pemotongan tepi umum untuk mencapai penghematan pipa yang lebih baik dan lebih banyak produk, dan sebagainya, teknik pemrosesan baru ini digunakan dalam case pemrosesan pipa industri furnitur, dan manfaatnya tentu saja Pengguna peralatan kami.
Mesin pemotong laser untuk furnitur logam