Penerapan teknologi pemotongan laser serat di industri ini masih beberapa tahun yang lalu. Banyak perusahaan telah menyadari keunggulan laser serat. Dengan peningkatan teknologi pemotongan yang berkelanjutan, pemotongan laser serat telah menjadi salah satu teknologi paling canggih di industri ini. Pada tahun 2014, laser serat melampaui laser CO2 sebagai bagian terbesar dari sumber laser.
Teknik pemotongan plasma, nyala api, dan laser adalah umum dalam beberapa metode pemotongan energi termal, sementara pemotongan laser memberikan efisiensi pemotongan terbaik, terutama untuk fitur halus dan lubang pemotongan dengan diameter terhadap rasio ketebalan kurang dari 1: 1. Oleh karena itu, teknologi pemotongan laser juga merupakan metode yang disukai untuk pemotongan halus yang ketat.
Pemotongan laser serat telah menerima banyak perhatian di industri karena memberikan kecepatan pemotongan dan kualitas yang dapat dicapai dengan pemotongan laser CO2, dan secara signifikan mengurangi biaya perawatan dan operasi.
Keuntungan pemotongan laser serat
Laser serat menawarkan kepada pengguna biaya operasi terendah, kualitas balok terbaik, konsumsi daya terendah dan biaya perawatan terendah.
Keuntungan paling penting dan signifikan dari teknologi pemotongan serat harus menjadi efisiensi energinya. Dengan serat laser, modul digital solid-state lengkap dan satu desain, sistem pemotongan laser serat memiliki efisiensi konversi elektro-optik yang lebih tinggi dari pemotongan laser karbon dioksida. Untuk setiap unit daya dari sistem pemotongan karbon dioksida, pemanfaatan umum yang sebenarnya adalah sekitar 8% hingga 10%. Untuk sistem pemotongan laser serat, pengguna dapat mengharapkan efisiensi daya yang lebih tinggi, antara 25% dan 30%. Dengan kata lain, sistem pemotongan serat optik mengkonsumsi sekitar tiga hingga lima kali lebih sedikit energi daripada sistem pemotongan karbon dioksida, menghasilkan peningkatan efisiensi energi lebih dari 86%.
Laser serat memiliki karakteristik panjang gelombang pendek yang meningkatkan penyerapan balok oleh bahan pemotongan dan dapat memotong bahan seperti kuningan dan tembaga serta bahan non-konduktif. Balok yang lebih terkonsentrasi menghasilkan fokus yang lebih kecil dan kedalaman fokus yang lebih dalam, sehingga laser serat dapat dengan cepat memotong bahan yang lebih tipis dan memotong bahan ketebalan sedang lebih efisien. Saat memotong bahan hingga 6mm tebal, kecepatan pemotongan sistem pemotongan laser serat 1.5kW setara dengan kecepatan pemotongan sistem pemotongan laser CO2 3KW. Karena biaya operasi pemotongan serat lebih rendah dari biaya sistem pemotongan karbon dioksida konvensional, ini dapat dipahami sebagai peningkatan output dan penurunan biaya komersial.
Ada juga masalah pemeliharaan. Sistem laser gas karbon dioksida membutuhkan pemeliharaan rutin; Cermin membutuhkan pemeliharaan dan kalibrasi, dan resonator memerlukan perawatan rutin. Di sisi lain, solusi pemotongan laser serat hampir tidak memerlukan perawatan. Sistem pemotongan laser karbon dioksida membutuhkan karbon dioksida sebagai gas laser. Karena kemurnian gas karbon dioksida, rongga tercemar dan perlu dibersihkan secara teratur. Untuk sistem CO2 multi-kilowatt, ini harganya setidaknya $ 20.000 per tahun. Selain itu, banyak pemotongan karbon dioksida membutuhkan turbin aksial berkecepatan tinggi untuk memberikan gas laser, sementara turbin membutuhkan pemeliharaan dan perbaikan. Akhirnya, dibandingkan dengan sistem pemotongan karbon dioksida, solusi pemotongan serat lebih kompak dan memiliki lebih sedikit dampak pada lingkungan ekologis, sehingga lebih sedikit pendinginan yang diperlukan dan konsumsi energi berkurang secara signifikan.
Kombinasi pemeliharaan yang lebih sedikit dan efisiensi energi yang lebih tinggi memungkinkan pemotongan laser serat untuk memancarkan lebih sedikit karbon dioksida dan lebih ramah lingkungan daripada sistem pemotongan laser karbon dioksida.
Laser serat digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk komunikasi serat optik laser, pembuatan kapal industri, manufaktur otomotif, pemrosesan lembaran logam, ukiran laser, perangkat medis, dan banyak lagi. Dengan pengembangan teknologi yang berkelanjutan, bidang aplikasinya masih berkembang.
Bagaimana cara kerja mesin pemotong laser serat-prinsip pemancar cahaya laser fiber