Dengan keunggulan yang tiada bandingannya seperti kemampuan lembaran logam tebal, kecepatan pemotongan presto, dan kemampuan untuk memotong pelat yang lebih tebal, pemotongan laser serat berdaya tinggi telah banyak memenuhi permintaan tersebut. namun, karena teknologi laser serat berkekuatan tinggi masih dalam tahap awal mempopulerkan, beberapa operator belum benar-benar ahli dalam pemotongan laser serat berkekuatan tinggi.
Teknisi mesin laser serat berkekuatan tinggi dari Golden Laser telah menambahkan serangkaian hasil pada masalah pemotongan laser serat berkekuatan tinggi melalui pengujian dan eksplorasi jangka panjang, untuk referensi oleh semua rekanan dalam ketekunan.
Pertama, alasan berikut harus diperiksa terlebih dahulu
Jika efek pemotongan diatur menjadi buruk.
1. Semua lensa di kepala laser bersih dan bebas polusi;
2. Suhu air tangki air normal, dan laser tidak mengalami kondensasi;
3. Kesucian gas pemotongan laser sangat baik, jalur gas lancar, dan tidak ada kebocoran gas.
Pertanyaan 1 Potong strip
Kemungkinan Penyebabnya
1. Pemilihan snoot salah dan snoot terlalu besar;
2. Pengaturan tekanan udara salah, dan tekanan udara diatur terlalu tinggi, terlihat bergaris-garis setelah terlalu panas;
3. Kecepatan pemotongan laser yang salah, terlalu lambat atau terlalu cepat akan mengakibatkan panas berlebih.
Larutan:
1. Untuk mengganti nosel, ganti nosel dengan pinggiran kecil. Sebagai ilustrasi, untuk potongan muka cerah pedang karbon 16 mm, Anda dapat memilih nosel berkecepatan tinggi D1,4 mm; untuk wajah cerah pedang karbon 20 mm, Anda dapat memilih nosel kontak berkecepatan tinggi D1,6 mm;
2. Kurangi tekanan udara dan tingkatkan kualitas pemotongan permukaan ujung;
3. Sesuaikan kecepatan pemotongan laser. Hanya jika kekuatannya sesuai dengan kecepatan pemotongan, efek yang ditunjukkan di sebelah kanan seperti yang ditunjukkan di bawah ini dapat dicapai.
Masalah 2 Ada sisa debu di bagian bawah
Kemungkinan Penyebab:
1. Pemilihan nosel terlalu kecil, dan fokus laser tidak cocok;
2. Tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan kecepatan pemotongan laser terlalu cepat;
3. Bahan lembaran logam buruk, kualitas papan tidak bagus, dan residu debu sulit dihilangkan dengan nosel kecil.
Larutan:
1. Ganti nosel pinggiran besar dan sesuaikan fokus ke posisi yang sesuai;
2. Menambah atau menurunkan tekanan udara hingga aliran udara masuk dapat diterapkan;
3. Pilih pelat logam yang bagus.
Masalah 3 Ada gerinda di bagian bawah
Kemungkinan Penyebab:
1. Pinggiran nosel terlalu kecil untuk memenuhi kondisi pemrosesan;
2. tetap saja, Anda harus meningkatkan pengaburan negatif dan menyesuaikan posisi yang tepat Jika pengaburan negatif tidak cocok.
3. Tekanan udara terlalu kecil, menimbulkan gerinda di bagian bawah, yang tidak dapat dipotong seluruhnya.
Larutan:
1. Pilih nosel pinggiran besar untuk meningkatkan aliran udara masuk;
2. Tingkatkan pengaburan negatif untuk membuat bagian sinar laser mencapai posisi paling bawah;
3. menambahkan tekanan udara dapat mengurangi gerinda bagian bawah.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau saran bagus, selamat datang untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut.