Dengan keunggulan yang tak ada bandingannya mirip dengan kemampuan lembaran logam tebal, kecepatan pemotongan presto, dan kemampuan untuk memotong pelat yang lebih tebal, pemotongan laser serat daya tinggi telah secara luas dihormati oleh permintaan tersebut. Namun, karena teknologi laser serat daya tinggi masih dalam tahap awal mempopulerkan, beberapa operator tidak diakui dalam potongan laser serat daya tinggi.
Teknisi mesin laser serat daya tinggi dari Golden Laser telah menambahkan serangkaian hasil ke masalah pemotongan laser serat daya tinggi melalui pengujian dan eksplorasi jangka panjang, untuk referensi oleh semua rekan dalam ketekunan.
Pertama, alasan berikut harus diperiksa terlebih dahulu
Jika efek pemotongan diatur menjadi buruk.
1. Semua lensa di kepala laser bersih dan bebas dari polusi;
2. Suhu air tangki air normal, dan laser tidak memiliki kondensasi;
3. Kesucian gas pemotongan laser sangat baik, jalur gasnya halus, dan tidak ada kebocoran gas.
Pertanyaan 1 Potong strip
Kemungkinan penyebab
1. Pilihan Snoot tidak benar dan snoot terlalu besar;
2. Pengaturan tekanan udara salah, dan tekanan udara diatur terlalu tinggi, berkinerja di garis -garis setelah overheating;
3. Kecepatan pemotongan laser salah, terlalu lambat atau terlalu presto akan menghasilkan panas berlebih.
Larutan:
1. Untuk mengganti nosel, ganti nosel dengan pinggiran kecil. Untuk ilustrasi, untuk irisan wajah karbon pedang karbon 16 mm, Anda dapat memilih nozzle berkecepatan tinggi D1.4 mm; Untuk wajah cerah pedang karbon 20 mm, Anda dapat memilih nozzle kontak berkecepatan tinggi D1.6 mm;
2. Kurangi tekanan udara dan perbaiki kualitas pengiris wajah akhir;
3. Aktifkan kecepatan pemotongan laser. Hanya ketika daya cocok dengan kecepatan pengiris sepatutnya efek yang ditunjukkan pada kanan seperti yang ditunjukkan di bawah ini dicapai.
Masalah 2 Ada residu debu di bagian bawah
Kemungkinan penyebab:
1. Pilihan nozzle terlalu kecil, dan fokus laser tidak cocok;
2. Tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan kecepatan pemotongan laser terlalu cepat;
3. Bahan lembaran logam buruk, kualitas papan tidak bagus, dan halus untuk menghilangkan residu debu dengan nosel kecil.
Larutan:
1. Ganti nozzle periphery besar dan akibatlah fokus ke posisi yang sesuai;
2. Tingkatkan atau jatuhkan tekanan udara sampai aliran udara berlaku;
3. Pilih pelat logam yang bagus.
Masalah 3 Ada gerinda di bagian bawah
Kemungkinan penyebab:
1. Pinggiran Nozzle terlalu kecil untuk memenuhi kondisi pemrosesan;
2. Tetap saja, Anda harus meningkatkan defocus negatif dan menyesuaikan posisi yang tepat jika defocus negatif tidak cocok.
3. Tekanan udara terlalu kecil, tampil di gerinda di bagian bawah, yang tidak dapat sepenuhnya dipotong.
Larutan:
1. Pilih nosel perifer besar untuk meningkatkan aliran udara;
2. Tingkatkan defocus negatif untuk membuat bagian sinar laser mencapai posisi paling baik;
3. Menambahkan tekanan udara dapat mengurangi deruk bawah.
Jika Anda memiliki pertanyaan atau saran yang bagus, selamat datang untuk menghubungi kami untuk diskusi lebih lanjut.