האם יש דרך להימנע מהבור בעת שימוש במכונות חיתוך לייזר?
התשובה היא כן. בתהליך עיבוד חיתוך מתכת, הגדרת הפרמטרים, טוהר הגז ולחץ האוויר של מכונת חיתוך לייזר הסיבים ישפיעו על איכות העיבוד. יש לקבוע אותו באופן סביר לפי חומר העיבוד כדי להשיג את האפקט הטוב ביותר.
Burrs הם למעשה חלקיקי שאריות מוגזמים על פני חומרי המתכת. כאשרמכונת חיתוך לייזר מתכתמעבד את חומר העבודה, קרן הלייזר מקרינה את פני השטח של חומר העבודה, והאנרגיה שנוצרה מאדה את פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג את מטרת החיתוך. בעת חיתוך, גז עזר משמש כדי לפוצץ במהירות את הסיגים על משטח המתכת, כך שקטע החיתוך חלק ונטול חוטים. גזים עזר שונים משמשים לחתוך חומרים שונים. אם הגז אינו טהור או שהלחץ אינו מספיק בכדי לגרום לזרימה קטנה, הסיגים לא יפוצצו בצורה נקייה ויווצרו בורס.
אם לחומר העבודה יש בורס, ניתן לבדוק אותו מההיבטים הבאים:
1. האם טוהר הגז החיתוך אינו מספיק, אם זה לא מספיק, החלף את גז העזר החיתוך האיכותי.
2. בין אם מיקום מיקוד הלייזר נכון, עליכם לבצע בדיקת מיקום מיקוד ולהתאים אותה בהתאם לקיזוז המיקוד.
2.1 אם עמדת המיקוד מתקדמת מדי, זה יגדיל את החום שנספג בקצה התחתון של חומר העבודה שייחתך. כאשר מהירות החיתוך ולחץ האוויר העזר הם קבועים, החומר שנחתך והחומר המומס בסמוך לחריץ יהיה נוזל על המשטח התחתון. החומר הזורם ונמס לאחר הקירור ידבק במשטח התחתון של חומר העבודה בצורה כדורית.
2.2 אם המיקום מפגר. החום שנספג על ידי משטח הקצה התחתון של החומר החותך מצטמצם, כך שלא ניתן להמיס את החומר בחריץ לחלוטין, וכמה שאריות חדות וקצרות ידבקו במשטח התחתון של הלוח.
3. אם מספיק כוח הפלט של הלייזר, בדוק אם הלייזר פועל כרגיל. אם זה נורמלי, שימו לב אם ערך הפלט של כפתור בקרת הלייזר נכון והתאם בהתאם. אם הכוח גדול מדי או קטן מדי, לא ניתן להשיג קטע חיתוך טוב.
4. מהירות החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר איטית מדי או מהירה מדי או איטית מכדי להשפיע על אפקט החיתוך.
4.1 ההשפעה של מהירות הזנה מהירה מדי לייזר על איכות החיתוך:
זה עלול לגרום לחוסר יכולת לחתוך ולניצוצות.
ניתן לנתק אזורים מסוימים, אך לא ניתן לנתק אזורים מסוימים.
גורם לחתך החיתוך כולו להיות עבה יותר, אך לא נוצרים כתמי נמס.
מהירות הזנת החיתוך מהירה מדי, וגורמת לחתוך את הסדין בזמן, קטע החיתוך מראה דרך פס אלכסונית, וכתמי התכה נוצרים במחצית התחתונה.
4.2 ההשפעה של מהירות הזנת חיתוך לייזר איטית מדי על איכות החיתוך:
לגרום לסדין החתוך להיפטר יתר על המידה, והקטע החתוך מחוספס.
התפר החיתוך יתרחב בהתאם, ויגרום לכל האזור להתמוסס בפינות המעוגלות או החדות הקטנות יותר, ולא ניתן להשיג את אפקט החיתוך האידיאלי. יעילות חיתוך נמוכה משפיעה על יכולת הייצור.
4.3 כיצד לבחור את מהירות החיתוך המתאימה?
מניצוצות החיתוך ניתן לשפוט את מהירות מהירות ההזנה: באופן כללי, ניצוצות החיתוך מתפשטים מלמעלה למטה. אם הניצוצות נוטים, מהירות ההזנה מהירה מדי;
אם הניצוצות אינם מתפשטים וקטנים, ומרוכזים זה בזה, זה אומר שמהירות ההזנה איטית מדי. התאם את מהירות החיתוך באופן מתאים, משטח החיתוך מציג קו יציב יחסית, ואין כתם נמס במחצית התחתונה.
5. לחץ אוויר
בתהליך חיתוך הלייזר, לחץ האוויר העזר יכול לפוצץ את הסיגים במהלך חיתוך ולקרר את האזור הנגוע בחום של החיתוך. גזי עזר כוללים חמצן, אוויר דחוס, חנקן וגזים אינרטיים. עבור כמה חומרים מתכתיים ולא מתכתיים, בדרך כלל משתמשים בגז אינרטי או באוויר דחוס, מה שיכול למנוע את שריפת החומר. כמו חיתוך חומרי סגסוגת אלומיניום. עבור מרבית חומרי המתכת משתמשים בגז פעיל (כגון חמצן), מכיוון שחמצן יכול לחמצן את פני המתכת ולשפר את יעילות החיתוך.
כאשר לחץ האוויר העזר גבוה מדי, מופיעים זרמי ערמומי על פני החומר, מה שמחלש את היכולת להסיר את החומר המותך, מה שגורם לחריץ להיות רחב יותר ומשטח החיתוך להיות מחוספס;
כאשר לחץ האוויר נמוך מדי, לא ניתן לפוצץ לחלוטין את החומר המותך, והמשטח התחתון של החומר ידבק בסיגים. לפיכך, יש להתאים את לחץ הגז העזר במהלך החיתוך כדי להשיג את איכות החיתוך הטובה ביותר.
6. זמן ריצה ארוך של כלי המכונה גורם למכונה להיות לא יציבה, והיא צריכה להיות מושבתת ולהפעיל אותה מחדש כדי לאפשר למכונה לנוח.
על ידי התאמת ההגדרות לעיל, אני מאמין שאתה יכול בקלות לקבל אפקט חיתוך לייזר משביע רצון.