האם יש דרך להימנע מהכתם בעת שימוש במכונות חיתוך בלייזר?
התשובה היא כן. בתהליך של עיבוד חיתוך גיליונות, הגדרת הפרמטרים, טוהר הגז ולחץ האוויר של מכונת חיתוך הלייזר בסיבים ישפיעו על איכות העיבוד. זה צריך להיות מוגדר באופן סביר בהתאם לחומר העיבוד כדי להשיג את האפקט הטוב ביותר.
כתמים הם למעשה חלקיקי שאריות מוגזמים על פני השטח של חומרי מתכת. כאשר המכונת חיתוך לייזר מתכתמעבד את חומר העבודה, קרן הלייזר מקרינה את פני השטח של חומר העבודה, והאנרגיה הנוצרת מאדה את פני היצירה כדי להשיג את מטרת החיתוך. בעת חיתוך, נעשה שימוש בגז עזר כדי לפוצץ במהירות את הסיגים על משטח המתכת, כך שחלק החיתוך יהיה חלק ונקי מקוצים. גזי עזר שונים משמשים לחיתוך חומרים שונים. אם הגז אינו טהור או שהלחץ אינו מספיק כדי לגרום לזרימה קטנה, הסיגים לא ינופחו בצורה נקייה ויווצרו כתמים.
אם לחומר העבודה יש קוצים, ניתן לבדוק זאת מההיבטים הבאים:
1. האם טוהר גז החיתוך אינו מספיק, אם אינו מספיק, החלף את גז העזר החיתוך האיכותי.
2. האם מיקום מיקוד הלייזר נכון, צריך לעשות בדיקת מיקום מיקוד, ולהתאים אותה לפי היסט הפוקוס.
2.1 אם מיקום המיקוד מתקדם מדי, הדבר יגביר את החום שנספג בקצה התחתון של חומר העבודה שיש לחתוך. כאשר מהירות החיתוך ולחץ האוויר העזר קבועים, החומר הנחתך והחומר המומס ליד החריץ יהיו נוזליים על המשטח התחתון. החומר שזורם ומומס לאחר הקירור יידבק למשטח התחתון של חומר העבודה בצורה כדורית.
2.2 אם העמדה בפיגור. החום שסופג משטח הקצה התחתון של החומר החתוך מצטמצם, כך שלא ניתן להמיס לחלוטין את החומר בחריץ, וכמה שאריות חדות וקצרות יידבקו למשטח התחתון של הלוח.
3. אם הספק המוצא של הלייזר מספיק, בדקו האם הלייזר פועל כרגיל. אם זה תקין, בדוק אם ערך הפלט של לחצן בקרת הלייזר נכון והתאם בהתאם. אם ההספק גדול מדי או קטן מדי, לא ניתן להשיג קטע חיתוך טוב.
4. מהירות החיתוך של מכונת חיתוך הלייזר איטית מדי או מהירה מדי או איטית מדי כדי להשפיע על אפקט החיתוך.
4.1 ההשפעה של מהירות הזנת חיתוך לייזר מהירה מדי על איכות החיתוך:
זה עלול לגרום לחוסר יכולת לחתוך ולניצוצות.
חלק מהאזורים ניתנים לניתוק, אך חלק מהאזורים לא ניתן לחתוך.
גורם לכל חלק החיתוך להיות עבה יותר, אך לא נוצרים כתמי התכה.
מהירות הזנת החיתוך מהירה מדי, וגורמת לכך שלא ניתן לחתוך את הסדין בזמן, קטע החיתוך מראה דרך פסים אלכסונית, וכתמי התכה נוצרים בחצי התחתון.
4.2 ההשפעה של מהירות הזנת חיתוך לייזר איטית מדי על איכות החיתוך:
גורם לגיליון החתוך להימס יתר על המידה, והקטע החתוך מחוספס.
התפר החיתוך יתרחב בהתאם, ויגרום לכל השטח להימס בפינות המעוגלות או החדות הקטנות יותר, ולא ניתן להשיג את אפקט החיתוך האידיאלי. יעילות חיתוך נמוכה משפיעה על כושר הייצור.
4.3 כיצד לבחור את מהירות החיתוך המתאימה?
לפי ניצוצות החיתוך, ניתן לשפוט את מהירות מהירות ההזנה: בדרך כלל, ניצוצות החיתוך מתפשטים מלמעלה למטה. אם הניצוצות נוטים, מהירות ההזנה מהירה מדי;
אם הניצוצות לא מתפזרים וקטנים, ומתעבים יחד, זה אומר שמהירות ההזנה איטית מדי. התאם את מהירות החיתוך כראוי, משטח החיתוך מראה קו יציב יחסית, ואין כתם נמס בחצי התחתון.
5. לחץ אוויר
בתהליך חיתוך הלייזר, לחץ האוויר המסייע יכול לפוצץ את הסיגים במהלך החיתוך ולקרר את האזור המושפע מהחום של החיתוך. גזי עזר כוללים חמצן, אוויר דחוס, חנקן וגזים אינרטיים. עבור חלק מהחומרים המתכתיים והלא מתכתיים, משתמשים בדרך כלל בגז אינרטי או באוויר דחוס, שיכולים למנוע מהחומר להישרף. כגון חיתוך של חומרי סגסוגת אלומיניום. עבור רוב חומרי המתכת, נעשה שימוש בגז פעיל (כגון חמצן), מכיוון שחמצן יכול לחמצן את פני המתכת ולשפר את יעילות החיתוך.
כאשר לחץ האוויר העזר גבוה מדי, מופיעים זרמי מערבולת על פני החומר, מה שמחליש את יכולת הסרת החומר המותך, מה שגורם לחריץ להיות רחב יותר ולמשטח החיתוך להיות מחוספס;
כאשר לחץ האוויר נמוך מדי, לא ניתן לפוצץ את החומר המותך לחלוטין, והמשטח התחתון של החומר יידבק לסיגים. לכן, יש להתאים את לחץ הגז המסייע במהלך החיתוך כדי לקבל את איכות החיתוך הטובה ביותר.
6. זמן ריצה ארוך של כלי המכונה גורם למכונה להיות לא יציבה, ויש צורך לכבות אותה ולהפעיל אותה מחדש כדי לאפשר למכונה לנוח.
על ידי התאמת ההגדרות לעיל, אני מאמין שאתה יכול בקלות לקבל אפקט חיתוך לייזר משביע רצון.