נקודת הכאב הנוכחית בתעשיית ייצור רהיטי הפלדה
1. התהליך מסובך: רהיטים מסורתיים משתלטים על תהליך הייצור התעשייתי לקטיף - חיתוך מצע מסור - עיבוד מכונת סיבוב - משטח משופע - הוכחת עמדות קידוח וניקוב - קידוח - ניקוי - ריתוך העברה דורש 9 תהליכים.
2. צינור קטן קשה לעיבוד: המפרט של חומרי הגלם לייצור רהיטים אינו ודאי. הקטן ביותר הוא10 מ"מ*10 מ"מ*6000 מ"מ, ועובי הדופן של הצינור הוא בדרך כלל0.5-1.5 מ"מ. הבעיה הגדולה ביותר בעיבוד של צינור קטן היא שהצינור עצמו הוא בעל קשיחות נמוכה והוא מתעוות בקלות על ידי כוח חיצוני, כגון כיפוף צינור, פיתול ובליטה לאחר שחול. הליכי עיבוד מסורתיים, כגון חיתוך מכונת ניסור, קטע עיבוד מכונת ניסור ושיפוע, ניקוב ניקוב, קידוח מכונת קידוח וכו', הם שיטות עיבוד מגע המאלצות את צורת הצינור להתעוות על ידי שחול חיצוני בכוח, ועוד כל כך הרבה תהליכים ואנשים רבים זרימת העיבוד, יכולת ההגנה של הצינור כמעט ואינה, לעתים קרובות עד לשלב הסופי של המוצר המוגמר, פני השטח של הצינור נשרטו או אפילו מעוותים, וזה דורש תיקון ידני משני, אשר גוזל זמן רב. ועמלני.
3. דיוק עיבוד ירוד: בשיטת העיבוד המסורתית של צינור רהיטי פלדה, לא ניתן להבטיח את הדיוק הכולל של הצינור. בין אם מדובר בעיבוד שבבי כגון מכונת ניסור, מכונת ניקוב או מכונת קידוח, ישנן שגיאות עיבוד, במיוחד עבור ציוד עיבוד בעל רמה נמוכה של בקרת אוטומציה. ככל שרצף התהליך גדול יותר, כך מצטברת שגיאת העיבוד. כל שיטות העיבוד הנ"ל דורשות התערבות אנושית בבקרת התהליך, וטעות אנוש תתווסף לטעות הדיוק של המוצר הסופי. לכן, הדיוק של שיטת העיבוד הרב-תהליכים המסורתית אינו ניתן לשליטה ומובטח. בשלב המוצר הסופי, תיקון ותיקון ידני הם המצב הרגיל.
4. יעילות עיבוד נמוכה: למכונת הניסור יש יתרונות מסוימים לחיתוך סינכרוני ושיוף של מספר צינורות, אך יעילות החיתוך של פתח הצינור נמוכה ביותר, ויש צורך לשנות את זווית החיתוך ומיקום להב המסור. עבור מיקום וחיתוך מרובים, אשר אינו יעיל ואינו בר השגה. דיוק שליטה. ניתן להשתמש במכבשי ניקוב עבור ניקוב אצווה של חורים בצורה סטנדרטית כגון חורים עגולים וחורים מרובעים. עם זאת, ישנם סוגים רבים של סוגי חורים בתעשיית הרהיטים. למכונת האגרוף יש יכולת עיבוד רבה לחורים כאלה, אלא אם כן הלקוח גורם להשקיע יותר ניסיון ועלות בפיתוח מגוון תבניות שונות. כולם יודעים שמכונת הקידוח יכולה לעבד חורים עגולים בלבד, והעיבוד מוגבל יותר. מגבלות העיבוד וחוסר היעילות של כל תהליך גורמות לחוסר יעילות בתפוקת המוצר הכוללת.
5. עלות עבודה גבוהה: עבור הניסור, הניקוב והקידוח במצב העיבוד המסורתי, התכונה הגדולה ביותר היא ההתערבות האנושית. יש לשמור ידנית על פעולתו של כל מכשיר, מכיוון שהאוטומציה של ציוד כזה נמוכה ביותר. עבור עיבוד חפצי צינורות שאינם עיבוד גיליונות כאלה, נדרשת בקרה ידנית עבור כל חלק של האכלה, מיקום, עיבוד והחזרה. לכן, לעתים קרובות ניתן לראות בבית המלאכה של תעשיית עיבוד הרהיטים, ציוד רב, עובדים רבים. כיום, עם התפתחות תנאי השוק, בעלי עסקים מקוננים על כך שהעובדים נעשים ניידים יותר ויותר, וקשה יותר ויותר לגייס אותם. גם דרישות השכר של העובדים עולות. עלויות העבודה עשויות להוות חלק גדול מרווחי החברה.
6. איכות מוצר ירודה: הדיוק והאיכות של הצינור המוגמר משפיעים ישירות על המוצר הסופי. כתמים, עיוות היקפי של המכונה, לכלוך על הדופן הפנימית של הצינור וכו' אינם מותרים לייצור רהיטים ברמה גבוהה. עם זאת, בין אם מדובר בחיתוך, ניקוב או קידוח במכונת ניסור, אין ספק שבעיות אלו ייחשפו לאחר עיבוד הצינור. לא ניתן להימנע מעבודות ניקוי, חיתוך וניקוי ידני בפעולות הבאות.
7. יש חוסר גמישות רציני: כיום, הביקוש לצרכנים הופך ליותר ויותר מותאם אישית, כך שעיצוב הרהיטים העתידי בהחלט מותאם יותר ויותר. מכונת הניסור המסורתית, מכונת האגרוף, מכונת הקידוח ושאר הציוד הם מיושנים, והמלאכה הפשוטה לא יכולה לתמוך בעיצוב החדש ובהשראה היצירתית. לזרוח לתוך המציאות. חוסר היעילות, האיכות הנחותה וחסרונות העלות הגבוהה של מצב העיבוד המסורתי יפריעו ברצינות לקצב המחקר והפיתוח של מוצרים חדשים, ויתנו לשוק התחלה.
אילו חידושים יכול להביא לרהיטים חותך צינורות הלייזר האוטומטי המלא
תעשיית הייצור? מהם המאפיינים של הציוד?
1. הכוח העיקרי החדש בעיבוד צינורות מתכת ביסמוט: חיתוך סיבים בלייזר הוא נשק חדש לעיבוד מתכות בשנים האחרונות. מאוחר יותר, הוא מחליף בהדרגה את הגזירה המסורתית, ניקוב, קידוח וניסור. חומר הצינור הוא גם מתכת, וצינור תעשיית הרהיטים עשוי מנירוסטה, מה שעולה בקנה אחד עם היתרונות של חיתוך לייזר סיבים. לייזר סיבים יעילות גבוהה המרה פוטו-אלקטרי, איכות קרן מעולה, אנרגיית לייזר בצפיפות מיקוד גבוהה, פער חיתוך עדין, ניתן להשתמש בעיבוד צינורות בתעשיית הרהיטים. הצ'אק הסיבובי של מכונת החיתוך בלייזר סיבים אוטומטית מלא Vexo בעל מהירות סיבוב של עד 120 סל"ד, ויכולת לייזר הסיבים לחתוך את הנירוסטה במהירות גבוהה במיוחד. השילוב של השניים הופך את יעילות עיבוד הצינור לחצי מהמאמץ. יחד עם זאת, כאשר לייזר הסיבים חותך את הצינור, ראש חיתוך הלייזר אינו יוצר קשר עם הצינור, אלא מוקרן בלייזר על פני הצינור לצורך התכה וחיתוך, כך שהוא שייך למצב עיבוד ללא מגע, הימנעות ביעילות מבעיית עיוות הצינור במצב העיבוד המסורתי. הקטע שנחתך על ידי לייזר הסיבים מסודר וחלק, ואין כתמים לאחר החיתוך. לכן, היתרונות הכפולים של יעילות ואיכות הם הערובה החשובה לחיתוך לייזר סיבים להפוך לכוח העיקרי החדש בעיבוד צינורות מתכת.
2. תצורה מותאמת אישית כדי לסייע ביעילות העיבוד ושדרוג האיכות: עבור תעשיית הרהיטים, החומר הקטן, הדק, הוא בעיקר מאפייני נירוסטה, אנו משתמשים בתצורה ממוקדת כדי לשפר את יעילות העיבוד ואיכות העיבוד של צינור תעשיית הרהיטים. לייזר סיבי מודול מיוחד, סיבים מיוחדים, ראש חיתוך לייזר סיבי אורך מוקד לא קונבנציונלי, כל היתרונות של התצורה מתמקדים ביכולת החיתוך של הצינור המיוחד בתעשיית הרהיטים, היעילות של צינור הנירוסטה מאותו מפרט היא חיתוך על ידי מכונת חיתוך לייזר סיבים רגילה שלנו כמעט 30%, תוך הבאת תוצאות חיתוך טובות יותר.
3. ייצור אוטומטי של צינורות אצווה: לאחר הכנסת הצינורות החגורים במכונת ההזנה האוטומטית, מופעל כפתור אחד, והצינורות מוזנים אוטומטית, מחולקים, מוזנים, מהדקים אוטומטית, מוזנים, חותכים ופורקים במכה אחת. הודות לפונקציית הטעינה והפריקה האוטומטית שלנו שפותחה במכונת חיתוך צינורות בלייזר אוטומטית לחלוטין, הצינור יכול לממש את האפשרות של עיבוד אצווה. חומרי צינורות קטנים בתעשיית הרהיטים תופסים פחות מקום. אותו סוג של ציוד יכול לארוז יותר צינורות בעומס אחד, כך שיש לו יותר יתרונות. אדם אחד במשמרת, וכל התהליך מסתיים באופן אוטומטי. זוהי התגלמות היעילות.
4. הרפיית הידוק הצינור: עבור הצינור הקטן של תעשיית הרהיטים, צ'אק חיתוך הלייזר קשיח יותר. אם כוח ההידוק גדול מדי, הצינור מתעוות בקלות, כוח ההידוק קטן מדי ואורך הצינור ארוך יותר. במהלך תהליך החיתוך, הצינור מסתובב במהירות גבוהה ומתנתק בקלות. לכן, כוח ההידוק של הצ'אק של ציוד חיתוך הצינורות בתעשיית הרהיטים חייב להיות מתכוונן, ושיטת ניפוי הבאגים חייבת להתממש בקלות. הצ'אק הפנאומטי המרוכז בעצמו המוגדר על ידי מכונת חיתוך צינורות הלייזר האוטומטית המלאה יכול לממש ריכוז עצמי בהידוק הצינור, פעם אחת במצב ההידוק, ומרכז הצינור נמצא במקום פעם אחת. במקביל, הכוח של הידוק הצ'אק נגזר מלחץ האוויר המבוא. קו כניסת הגז מצויד בשסתום ויסות לחץ גז, וניתן לכוון את כוח ההידוק בקלות על ידי סיבוב הכפתור על שסתום ויסות לחץ האוויר.
5. יכולת תמיכה דינמית מעשית ואמינה: ככל שאורך הצינור ארוך יותר, כך עיוות הצינור לאחר השעייתו חמור יותר. לאחר העמסת הצינור, למרות שהצ'אק מהודק לפני ואחרי, החלק האמצעי של הצינור יצנח עקב כוח הכבידה, והסיבוב המהיר של הצינור יהפוך ליחס דילוג, כך שהחיתוך ישפיע על דיוק החיתוך של הצינור. אם מאמצת את שיטת ההתאמה הידנית הקונבנציונלית של תמיכת החומר העליון, ניתן לפתור רק את דרישות התמיכה של הצינור העגול והצינור המרובע, אך עבור חיתוך צינור מסוג החתך הבלתי סדיר כמו הצינור המלבני והצינור האליפטי, ההתאמה הידנית של תומך החומר העליון אינה חוקית. . לכן, תמיכת הדף הצף ותמיכת הזנב של תצורת הציוד שלנו היא פתרון מקצועי. כאשר הצינור מסתובב, הוא יראה תנוחות שונות בחלל. תמיכת החומר העליון הצף ותמיכת החומר הזנב יכולים להתאים אוטומטית את גובה התמיכה בזמן אמת בהתאם לשינוי יחס הצינור, כך שהוא יכול להבטיח שחלק התחתון של הצינור תמיד בלתי נפרד מהחלק העליון של פיר התמיכה, אשר משחק תמיכה דינמית של הצינור. אֵפֶקְט. תומך החומר העליון הצף ותמיכת החומר הזנב הצף פועלים יחד כדי לשמור על יציבות המיקום של הצינור לפני ואחרי החיתוך, ובכך מבטיחים את דיוק החיתוך.
6. ריכוז תהליכים וגיוון תהליכים: השתמש בתוכנת שרטוט תלת מימד כדי לעצב תבניות שונות שיש לעבד, כגון חיתוך, שיפוע, פתיחה, חריץ, סימון וכו', ולאחר מכן המר אותן לתוכניות עיבוד NC בשלב אחד. באמצעות תוכנת קינון מקצועית. , הזנה למערכת ה-CNC המקצועית של תצורת המכשיר, ולאחר מכן אחזר את פרמטרי תהליך החיתוך המתאימים ממסד הנתונים של התהליך, וניתן להתחיל את העיבוד בלחצן אחד. תהליך חיתוך אוטומטי משלים את התהליכים המסורתיים של ניסור, מכונית, ניקוב, קידוח ועוד. ההשלמה הריכוזית של התהליך מביאה לדיוק עיבוד ניתן לשליטה ומובטח, כמו גם ליעילות גבוהה ולעלות נמוכה. חיבור וחיסור זה של בעיות חשבון חייבות להיות ברורות לכל מפעיל עסק.
7. השימוש במכונות חיתוך לייזר סיבים מקצועיות עבור צינורות תעשיית רהיטי פלדה הביא שינויים חדשים בטכנולוגיית עיבוד הצינורות. מאז שהתחלנו במחקר ופיתוח של מכונת חיתוך לייזר סיבים אוטומטית מלאה, מיצבנו את עצמנו בתעשייה, מה שהופך את התעשייה למעמיקה, מקצועית וקפדנית. תעשיית רהיטי הפלדה הפכה למקרה מופת עבור מכונת חיתוך הצינורות שלנו. בדרך של מו"פ, חקר וחדשנות לאורך השנים, צברנו ניסיון טכני רב ופיתחנו חידושים יעילים וחדשניים רבים לתעשיית ייצור הרהיטים. תַהֲלִיך. הצורך המקורי להיות מרותך, עכשיו יכול להיות אבזם ולתקן; הצורך המקורי לחבור, יכול להיות כפוף ישירות; ניצול הצינור המקורי נמוך מאוד, כעת ניתן להשתמש בפונקציית חיתוך הקצוות הנפוצה כדי להשיג חסכון טוב יותר בצנרת ויותר מוצרים החוצה, וכן הלאה, טכניקות העיבוד החדשות הללו משמשות בתעשיית עיבוד הצינורות בתעשיית הרהיטים, והיתרונות הם כמובן משתמשים בציוד שלנו.
מכונת חיתוך לייזר לרהיטי מתכת