Технавиоға сәйкес, жаһандық талшықты лазерлік нарығы 2021-2025 жылдары 2021-2025 жылдар аралығында өседі деп күтілуде, болжамды кезең ішінде жыл сайын шамамен 12% құрайды. Жүргізуші факторларына жоғары қуатты талшықты лазерлерге деген сұраныстың артуы кіреді, ал «10 000 ватт» соңғы жылдары лазерлік индустриядағы ыстық нүктелердің біріне айналды.
Нарықтың дамуына және пайдаланушыларға қажет болған жағдайда, алтын лазері 12000 ватт, 15,000 Ватц,20000 ваттжәне 30 000 ватт талшықты лазерлік кескіш машиналар. Пайдаланушылар пайдалану кезінде бірнеше жұмыс қиындықтарына тап болады. Біз кейбір жалпы мәселелерді жинап, сұрыптадық және шешімдер беру үшін кластерлермен кеңескенбіз.
Бұл мәселеде алдымен тот баспайтын болаттан жасалған кесу туралы сөйлесейік. Оның коррозияға төзімділігі, қалыптасуы, үйлесімділігі, үйлесімділік және қатаңдық, баспайтын болат ауыр өнеркәсіпте, жеңіл өнеркәсіпте, күнделікті қажеттіліктермен, индустрияда, құрылысты безендіруде және басқа да салаларда кеңінен қолданылады.
Алтын лазер 10 000-нан астам ватт лазер Тот баспайтын болаттан жасалған
| Материалдар | Қалыңдық | Кесу әдісі | Үйрену |
| Тот баспайтын болат | <25 мм | Толық қуатты үздіксіз лазерлік кесу | Теріс фокус. Материалдың қалыңдығы, неғұрлым теріс фокус |
| > 30 мм | Power Power Power Pulse Laser кесу | Оң назар. Материалдың қалыңдығы, ең кішісі аз |
Жөндеу әдісі
1-қадам.Әр түрлі қуат қорабы үшін BWT талшықтары үшін алтын лазерді кесу процесі кестесін қараңыз және ең жақсы нәтижеге жету үшін әр түрлі қалыңдықтардың баспайтын болаттан жасалған кескіш бөлімдерін қараңыз;
2-қадам.Кесу бөлімінің әсерінен және кесу жылдамдығынан кейін талаптарға сәйкес келу, перфорация процесінің параметрлерін реттеңіз;
2-қадам.Кесу эффектісі мен перфорация процесі талаптарға сай болғаннан кейін, партияларды сынау процедурасының консистенциясы мен тұрақтылығын тексеру үшін жасалады.
Сақтық шаралары
Саңылауларды таңдау:Тот баспайтын болаттың қалыңдығы қалыңдығы, саптама диаметрі неғұрлым үлкен болады, ал ауа қысымының кесілуі соғұрлым жоғары болады.
Жиілікті күйге келтіру:Азот тот баспайтын болаттан жасалған қалың тақтайша, жиілік әдетте 550 Гц пен 150 Гц арасында болады. Жиілікті оңтайлы реттеу кесу бөлімінің қаттылығын жақсарта алады.
Кезекші циклді жою:Кезекті циклді 50% -70% оңтайландырыңыз, бұл кесу бөлімінің сарғысы мен деламингін жақсарта алады.
Фокусты таңдау:Азот газы тот баспайтын болаттан кесілген кезде, оң фокус немесе теріс фокус материалдың қалыңдығы, саптама түрі және кесу бөліміне сәйкес анықталуы керек. Әдетте, теріс дефокус үздіксіз орташа және жіңішке тақтайша кесілуі үшін жарамды, ал оң ақауқосақша пластиналық импульстік режимде қабатты учаскелік әсерсіз кесуге жарамды.