Technavio мәліметтері бойынша, жаһандық талшықты лазер нарығы 2021-2025 жылдары 9,92 миллиард долларға өседі деп күтілуде, бұл болжамды кезеңде жылдық өсу қарқыны шамамен 12% құрайды. Қозғаушы факторларға жоғары қуатты талшықты лазерлерге нарық сұранысының артуы жатады және «10 000 ватт» соңғы жылдары лазерлік индустриядағы ыстық нүктелердің біріне айналды.
Нарықтың дамуы мен пайдаланушының қажеттіліктеріне сәйкес, Golden Laser 12 000 ватт, 15 000 ватт,20 000 ватт, және 30 000 ватт талшықты лазерлік кесу машиналары. Сондай-ақ пайдаланушылар пайдалану кезінде кейбір жұмыс қиындықтарына тап болады. Біз кейбір жалпы мәселелерді жинап, сұрыптадық және шешімдерді беру үшін кесу инженерлерінен кеңес алдық.
Бұл шығарылымда алдымен тот баспайтын болаттан кесу туралы сөйлесейік. Кең температура диапазонында коррозияға төзімділігі, қалыптасу қабілеті, үйлесімділігі және қаттылығы арқасында тот баспайтын болат ауыр өнеркәсіпте, жеңіл өнеркәсіпте, күнделікті қажеттіліктер өнеркәсібінде, құрылысты безендіруде және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Тот баспайтын болаттан жасалған 10 000 ватттан астам лазерлік кесу
| Материалдар | Қалыңдығы | Кесу әдісі | Фокус |
| Тот баспайтын болат | <25мм | Толық қуатты үздіксіз лазерлік кесу | Теріс фокус. Материал неғұрлым қалың болса, теріс фокус соғұрлым көп болады |
| > 30мм | Толық ең жоғары қуат импульстік лазерлік кесу | Позитивті фокус. Материал неғұрлым қалың болса, оң фокус соғұрлым аз болады |
Түзету әдісі
1-қадам.Әр түрлі қуатты BWT талшықты лазерлер үшін Golden Laser кесу процесі параметрінің кестесін қараңыз және жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін әртүрлі қалыңдықтағы баспайтын болаттан жасалған кесу бөліктерін реттеңіз;
2-қадам.Кесу бөлігінің әсері мен кесу жылдамдығы талаптарға сай болғаннан кейін перфорация процесінің параметрлерін реттеңіз;
3-қадам.Кесу әсері мен перфорация процесі талаптарға сай болғаннан кейін процестің консистенциясы мен тұрақтылығын тексеру үшін сериялық сынақ кесу орындалады.
Сақтық шаралары
Саңылауларды таңдау:Тот баспайтын болат қалыңдығы неғұрлым қалың болса, саптама диаметрі соғұрлым үлкен болады және кесу ауасының қысымы жоғарырақ орнатылады.
Жиілікті жөндеу:Тот баспайтын болаттан жасалған қалың пластинаны азотпен кесу кезінде жиілік әдетте 550 Гц және 150 Гц арасында болады. Жиілікті оңтайлы реттеу кесу бөлігінің кедір-бұдырын жақсарта алады.
Жұмыс циклін жөндеу:Жұмыс циклін 50%-70%-ға оңтайландырыңыз, бұл кесу бөлігінің сарғаюын және қабаттасуын жақсартады.
Фокус таңдау:Азот газы тот баспайтын болатты кескенде, оң фокус немесе теріс фокус материалдың қалыңдығына, саптама түріне және кесу бөліміне сәйкес анықталуы керек. Әдетте, теріс дефокус үздіксіз орташа және жұқа пластиналарды кесу үшін жарамды, ал оң дефокус қабаттық кесінді әсерінсіз қалың пластина импульстік режимде кесу үшін жарамды.