Лазерлік кесу машиналарын пайдаланған кезде бөртпелерді болдырмаудың жолы бар ма?
Жауап иә. Металл қаңылтырды кесу процесінде талшықты лазерлік кескіш машинаның параметрін орнату, газ тазалығы және ауа қысымы өңдеу сапасына әсер етеді. Ең жақсы әсерге қол жеткізу үшін оны өңдеу материалына сәйкес дұрыс орнату керек.
Қырандар шын мәнінде металл материалдарының бетіндегі шамадан тыс қалдық бөлшектер болып табылады. Қашанметалл лазерлік кесу машинасыдайындаманы өңдейді, лазер сәулесі дайындаманың бетін сәулелендіреді, ал өндірілген энергия кесу мақсатына жету үшін дайындаманың бетін буландырады. Кесу кезінде металл бетіндегі қожды тез үрлеу үшін көмекші газ қолданылады, осылайша кесу бөлігі тегіс және қаңылтырсыз болады. Әртүрлі материалдарды кесу үшін әртүрлі көмекші газдар қолданылады. Егер газ таза болмаса немесе қысым аз ағынды тудыруға жеткіліксіз болса, қож таза үрленбейді және бұрандалар пайда болады.
Егер дайындамада саңылаулар болса, оны келесі аспектілер бойынша тексеруге болады:
1. Кесу газының тазалығы жеткіліксіз бе, егер ол жеткіліксіз болса, жоғары сапалы кескіш көмекші газды ауыстырыңыз.
2. Лазер фокусының орны дұрыс па, фокус позициясының сынамасын жасап, оны фокустың ығысуына сәйкес реттеу керек.
2.1 Фокустау орны тым жоғары болса, бұл кесілетін дайындаманың төменгі ұшы сіңіретін жылуды арттырады. Кесу жылдамдығы мен қосымша ауа қысымы тұрақты болғанда, кесілетін материал және саңылау жанындағы балқытылған материал төменгі бетінде сұйық болады. Салқындағаннан кейін ағып, еріген материал дайындаманың төменгі бетіне сфералық пішінде жабысады.
2.2 Егер позиция артта қалса. Кесілген материалдың төменгі шеткі беті сіңіретін жылу азаяды, сондықтан саңылаудағы материал толығымен балқымайды, ал кейбір өткір және қысқа қалдықтар тақтайдың төменгі бетіне жабысады.
3. Лазердің шығыс қуаты жеткілікті болса, лазердің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Бұл қалыпты болса, лазерлік басқару түймесінің шығыс мәні дұрыс екеніне көз жеткізіңіз және сәйкесінше реттеңіз. Қуат тым үлкен немесе тым аз болса, жақсы кесу бөлігін алу мүмкін емес.
4. Лазерлік кесу машинасының кесу жылдамдығы кесу әсеріне әсер ету үшін тым баяу немесе тым жылдам немесе тым баяу.
4.1 Тым жылдам лазерлік кесу беру жылдамдығының кесу сапасына әсері:
Бұл кесуге қабілетсіздікке және ұшқынға әкелуі мүмкін.
Кейбір жерлерді кесуге болады, бірақ кейбір жерлерді кесуге болмайды.
Бүкіл кесу бөлігін қалыңырақ етеді, бірақ балқыма дақтары пайда болмайды.
Кесу беру жылдамдығы тым жылдам, бұл парақтың уақытында кесілуіне әкеліп соқтырады, кесу бөлігінде қиғаш жолақ бар, ал төменгі жартысында балқыту дақтары пайда болады.
4.2 Тым баяу лазерлік кесу беру жылдамдығының кесу сапасына әсері:
Кесілген парақтың шамадан тыс еріп кетуіне және кесілген бөліктің өрескел болуына себеп болыңыз.
Кесу тігісі сәйкесінше кеңейеді, бұл бүкіл аумақтың кішірек дөңгелектелген немесе өткір бұрыштарда еріп кетуіне әкеледі және тамаша кесу әсерін алу мүмкін емес. Төмен кесу тиімділігі өндірістік қуатқа әсер етеді.
4.3 Сәйкес кесу жылдамдығын қалай таңдауға болады?
Кесу ұшқындарынан берілу жылдамдығының жылдамдығын анықтауға болады: Жалпы, кесу ұшқындары жоғарыдан төменге таралады. Ұшқындар көлбеу болса, беру жылдамдығы тым жоғары;
Егер ұшқындар таралмайтын және кішкентай болса және бірге конденсацияланса, бұл беру жылдамдығы тым баяу дегенді білдіреді. Кесу жылдамдығын тиісті түрде реттеңіз, кесу беті салыстырмалы түрде тұрақты сызықты көрсетеді және төменгі жартысында балқыған дақ жоқ.
5. Ауа қысымы
Лазерлік кесу процесінде қосымша ауа қысымы кесу кезінде қожды шығарып, кесудің жылу әсер ететін аймағын салқындата алады. Көмекші газдарға оттегі, сығылған ауа, азот және инертті газдар жатады. Кейбір металл және металл емес материалдар үшін әдетте инертті газ немесе сығылған ауа пайдаланылады, бұл материалдың жануын болдырмайды. Алюминий қорытпасының материалдарын кесу сияқты. Көптеген металл материалдар үшін белсенді газ (мысалы, оттегі) пайдаланылады, өйткені оттегі металл бетін тотықтырып, кесу тиімділігін арттырады.
Көмекші ауа қысымы тым жоғары болған кезде материалдың бетінде құйынды токтар пайда болады, бұл балқытылған материалды алу мүмкіндігін әлсіретеді, бұл саңылау кеңейіп, кесу беті кедір-бұдыр болады;
Ауа қысымы тым төмен болған кезде балқыған материалды толығымен үрлеу мүмкін емес, материалдың төменгі беті қожға жабысады. Сондықтан ең жақсы кесу сапасын алу үшін кесу кезінде көмекші газ қысымын реттеу керек.
6. Станоктың ұзақ жұмыс істеу уақыты станоктың тұрақсыз болуына әкеліп соғады және станоктың демалуына мүмкіндік беру үшін оны өшіріп, қайта қосу қажет.
Жоғарыдағы параметрлерді реттей отырып, қанағаттанарлық лазерлік кесу әсерін оңай алуға болады деп ойлаймын.