Лазерді кесу машиналарын қолданған кезде Burr-ді болдырмауға жол бар ма?
Жауап ИӘ. Металл кескіштерін өңдеу кезінде, параметрді орнату, газ тазалығы және талшықты кесу машинасының ауа қысымы өңдеу сапасына әсер етеді. Жақсы нәтижеге жету үшін оны өңдеу материалына сәйкес негізінен орнату керек.
Буррлар шын мәнінде металл материалдардың бетіне шамадан тыс қалдық бөлшектері болып табылады. ҚашанМеталл лазерлік кесу машинасыДайындаманы өңдейді, лазерлік сәуле дайындаманың бетін сәуле түсіреді, ал өндірілген қуат кесу мақсатына жету үшін дайындаманың бетіне бетін көрсетеді. Кесу кезінде, қосалқы газ металл бетіне тез соққы беру үшін қолданылады, сондықтан кесу бөлімі тегіс және буррлерден босатылады. Әр түрлі қосалқы газдар әртүрлі материалдарды кесу үшін қолданылады. Егер газ таза болмаса немесе қысымның қысымы жеткіліксіз болса, кішкене ағынды тудыру жеткіліксіз болса, қож таза болмайды және бұрылыстар пайда болады.
Егер дайындамада болса, оны келесі аспектілерден тексеруге болады:
1. Кесетін газдың тазалығы жеткіліксіз бе, егер ол жеткіліксіз болса, жоғары сапалы кесуге арналған қосымша газды ауыстырыңыз.
2. Лазердің фокустық позициясы дұрыс болса да, фокустау позициясын тексеру керек және оны фокустың офсатқа сәйкес реттеңіз.
2.1 Егер фокус позициясы тым жетілдірілсе, бұл кесу үшін дайындаманың төменгі ұшымен сіңірілген жылуды көбейтеді. Кесу жылдамдығы мен ауаның қосалқы қысымы тұрақты болған кезде, кесілген материал және саңылаудағы ерітілген материалдың төменгі бетінде сұйықтық болады. Салқындатудан кейін ағып, еріген материал сфералық пішіндегі дайындаманың төменгі бетіне жабысады.
2.2 Егер позиция артта қалса. Кесілген материалдың төменгі бетіне сіңірілген жылу азаяды, сондықтан шлангтағы материал толығымен еріген, ал кейбір өткір және қысқа қалдықтар тақтаның төменгі бетіне сәйкес келеді.
3. Егер лазердің шығыс қуаты жеткілікті болса, лазердің қалыпты жұмыс істейтінін тексеріңіз. Егер ол қалыпты болса, лазерлік басқару батырмасының шығыс мәнінің дұрыс екенін және сәйкесінше реттеңіз. Егер қуат тым үлкен немесе тым кішкентай болса, жақсы кесу бөлімін алу мүмкін емес.
4. Лазерлік кесу машинасының кесу жылдамдығы өте баяу немесе тым баяу немесе өте жылдам немесе өте баяу немесе кесу әсеріне әсер етеді.
4.1 Тым жылдам лазерлік кесудің әсері, кесу сапасына әсері:
Бұл кесіліп, ұшқынға әкелуі мүмкін.
Кейбір аймақтарды кесіп тастауға болады, бірақ кейбір аймақтарды кесу мүмкін емес.
Кесу бөлігінің қалың болуына себеп болады, бірақ еріген дақтар пайда болмайды.
Кесуде берілетін жылдамдық өте жылдам, парақты уақытында кесу мүмкін емес, кесу бөлімінде қиғаш бөлім қиғаш сызық сызады, ал еріген дақтардың төменгі жартысында жасалады.
4.2 Тым баяу лазерді кесудің әсері, кесу сапасына әсері:
Кесу парағының ерігеніне, ал кесу бөлімі өрескел болып табылады.
Кесу тігісін сәйкесінше кеңейтеді, бүкіл аймақты кішігірім дөңгелек немесе өткір бұрыштарға еріп, өте жақсы кесу әсерін алуға болмайды. Төмен кесу тиімділігі өндіріс қуатына әсер етеді.
4.3 Тиісті кесу жылдамдығын қалай таңдауға болады?
Кесу ұшқындарынан берілетін жылдамдықтың жылдамдығын бағалауға болады: әдетте, кескіш ұшқындар жоғарыдан төменге таралады. Егер ұшқындар көлбеу болса, беріліс жылдамдығы өте жылдам;
Егер ұшқындар таралмаса және кішкентай болса және бірге қоюландырылса, бұл арна жылдамдығы тым баяу екенін білдіреді. Кесу жылдамдығын тиісті түрде реттеңіз, кесу беті салыстырмалы түрде тұрақты сызықты көрсетеді, ал төменгі жартысында еріген дақтар жоқ.
5. Ауа қысымы
Лазерлік кесу процесінде ауа қысымы кесу кезінде, кесу кезінде слагтан жарылып, кесілген аймақты салқындатады. Көмекші газдарға оттегі, сығылған ауа, азот және инертті газдар кіреді. Кейбір металл және металл емес материалдар үшін, инертті газ немесе сығылған ауа, әдетте, материалдың жануына кедергі бола алады. Мысалы, алюминий қорытпа материалдарын кесу. Көптеген металл материалдар үшін белсенді газ (мысалы, оттегі) қолданылады, өйткені оттегі металл бетін тотықтырады және кесу тиімділігін арттыра алады.
Ауаның қосалқы қысымы тым жоғары болған кезде, металдың бетіне пайда болады, бұл балқытылған материалдарды кетіру мүмкіндігін әлсіретеді, бұл саңылаудың неғұрлым кең және кесу беті дөрекі болуына әкеледі;
Ауа қысымы тым төмен болған кезде, балқытылған материал толығымен үрленбейді, ал материалдың төменгі беті шлакқа жабысады. Сондықтан, газ қысымын ең жақсы кесу сапасын алу кезінде реттеу кезінде реттеу керек.
6
Жоғарыда көрсетілген параметрлерді реттеу арқылы мен сіз өте қанағаттанарлық лазерлік кесу әсерін ала аласыз деп ойлаймын.