Қазіргі уақытта лазерлік өндірістік қызметке кесу, дәнекерлеу, жылумен емдеу, қапталған, буынды тұндыру, гравировка, жазу, кесу, тазарту, суландыру және соққы беру кіреді. Лазерлік өндіріс процестері техникалық және экономикалық тұрғыдан экономикалық және экономикалық тұрғыдан экономикалық және экономикалық емес, мысалы, механикалық және жылу өңдеу, доғалық дәнекерлеу, электрохимиялық және электр ағызу машиналары (EDM), абразивті су ағындарын кесу, плазмалық кесу және жалын кесу.
Су ағындарын кесу - бұл шаршы дюймге (PSI) әр шаршы дюймге жоғары қысымдалған суды қолданып материалдарды кесу үшін қолданылатын процесс. Көбінесе су гранат сияқты абразивті түрде араласады, ол толертелулерге, толтаңбаларға, квадратты және жиекті жақсы аяқтауға мүмкіндік береді. Су ағындары көптеген өндірістік материалдарды, соның ішінде тот баспайтын болаттан, инфекциялар, титан, алюминий, болат, керамика, керамика, гранит және бронды табақ тақтайшаларымен күресуге қабілетті. Бұл процесс маңызды шу шығарады.
Төменде келтірілген кестеде металды кесуді CO2 лазерін кесу процесі және өндірістік материалдарды өңдеудегі су ағындарын кесу арқылы салыстыруды қамтиды.
§ процестердің негізгі айырмашылықтары
§ процестерді типтік қосымшалар және пайдалану
§ бастапқы инвестициялар және орташа пайдалану шығындары
§ Процесті дәлдік
§ қауіпсіздік және жұмыс ортасы
Технологиялық айырмашылықтар
| Душар қылу | СО2 лазері | Су ағынын кесу |
| Энергияны тарату әдісі | Жарық 10,6 м (алыс инфрақызыл диапазон) | Суару |
| Энергия көзі | Газ лазері | Жоғары қысымды сорғысы |
| Қуат қалай беріледі | Сәулелер айналармен басшылыққа алынады (ұшу оптикасы); Талшықты-беру емес СО2 лазері үшін мүмкін | Қатты жоғары қысымды шлангтар энергияны жібереді |
| Материал қалай шығарылады | Газ ағыны, қосымша газ шығаратын материал | Жоғары қысымды су ағыны қалдықтарды шығарады |
| Саңылаулар мен материалдық және максималды төзімділік арасындағы қашықтық | Шамамен 0,2 «0.004», қашықтық сенсоры, реттеу және Z-осі | Шамамен 0,04 «0.04», қашықтық сенсоры, реттеу және Z-осі |
| Физикалық машина орнату | Лазер көзі әрқашан машинада орналасқан | Жұмыс аймағы мен сорғыны бөлек орналастыруға болады |
| Үстел өлшемдерінің диапазоны | 8 'x 4' 20 'x 6.5' | 8 'x 4' -ке дейін 13 'x 6.5' |
| Дайындамада әдеттегі сәулелер шығады | 1500-ден 2600 ватт | 4-тен 17 киловатт (4000 бар) |
Технологиялық процестер және пайдалану
| Душар қылу | СО2 лазері | Су ағынын кесу |
| Типтік процесс қолданады | Кесу, бұрғылау, нақыштау, абляция, құрылымдау, дәнекерлеу | Кесу, абляция, құрылымдау |
| 3D материалдарын кесу | Қатты сәулелік нұсқаулық пен қашықтықты реттеуге байланысты қиын | Жартылай мүмкін болатын, өйткені дайындаманың қалдық энергиясы жойылғандықтан |
| Процесс арқылы кесуге болатын материалдар | Барлық металдар (жоғары шағылысқан металдарды қоспағанда), барлық пластмассадан, әйнекті және ағаш кесуге болады | Барлық материалдарды осы процессте кесуге болады |
| Материалдық комбинациялар | Әр түрлі балқыту нүктелері бар материалдар әрең кесілуі мүмкін | Мүмкін, бірақ деламинациялау қаупі бар |
| Қуыстары бар сэндвич құрылымдары | Бұл CO2 лазерімен мүмкін емес | Шектеу мүмкіндігі шектеулі |
| Лиминалалған немесе құнсызданған қол жетімді материалдар | Кішкентай қашықтыққа және үлкен лазерлік кесу бастарына сирек мүмкін болады | Саптама мен материал арасындағы кішігірім қашықтыққа байланысты шектеулі |
| Өңдеуге әсер ететін кесілген материалдың қасиеттері | Материалдардың сіңіру сипаттамалары 10,6 м | Материалдық қаттылық - негізгі фактор |
| Кесу немесе өңдеу экономикалық емес | ~ 0.12 «0,4» -ке дейін «материалға байланысты | ~ 0,4 «2.0» |
| Бұл процеске ортақ қосымшалар | Металл өңдеу үшін орташа қалыңдығы орташа қалыңдығы | Тас, керамиканы және қалыңдықтың металдарын кесу |
Бастапқы инвестициялар және пайдалану шығындары
| Душар қылу | СО2 лазері | Су ағынын кесу |
| Бастапқы капиталға инвестициялар қажет | $ 300,000, 20 кВт сорғы бар, және 6,5 'x 4' кестесі | $ 300,000 + |
| Тозатын бөліктер | Қорғаныс әйнегі, газ Саңылаулар, сонымен қатар шаң да, бөлшек сүзгілері де | Су ағынының саптамасы, саптаманы және клапандар, шлангтар және пломбалар сияқты барлық жоғары қысымды компоненттер |
| Толық кесу жүйесінің орташа энергия шығыны | 1500 Ватт СО2Лазер делік: Электр қуатын пайдалану: 24-40 кВт Лазерлік газ (СО2, N2, HE): 2-16 л / сағ Кесетін газ (O2, N2): 500-2000 л / сағ | 20 кВт сорғы делік: Электр қуатын пайдалану: 22-35 кВт Су: 10 л / сағ Абразивті: 36 кг / сағ Кесу қалдықтарын жою |
Процестің дәлдігі
| Душар қылу | СО2 лазері | Су ағынын кесу |
| Кесу саңылауының ең аз мөлшері | 0.006 «, кесу жылдамдығына байланысты | 0,02 « |
| Беттің сыртқы түрі | Кесілген бетті сызылған құрылымды көрсетеді | Кесу жылдамдығына байланысты кесілген беті құмды жарылған болып көрінеді |
| Кесілген жиектердің деңгейі толығымен параллель | Жақсы; анда-санда конустық жиектерді көрсетеді | Жақсы; Қалың материалдар жасалған жағдайда қисық сызықтарда «құйрықты» әсері бар |
| Өңдеу толеранттылық | Шамамен 0.002 « | Шамамен 0.008 « |
| Кесу кезінде демалу дәрежесі | Тек жартылай қорлар пайда болады | Ұрыс пайда болмайды |
| Материалдың термиялық кернеуі | Деформация, температура және құрылымдық өзгерістер материалда болуы мүмкін | Жылу күйі болмайды |
| Өңдеу кезінде газ немесе су ағыны бағыты бойынша материалдың әрекет етуі | Газ қысымы пайда болады жұқа проблемалар дайындық, қашықтық сақтау мүмкін емес | Жоғары: жұқа, ұсақ бөлшектерді тек шектеулі дәрежеде өңдей алады |
Қауіпсіздік және жұмыс ортасы
| Душар қылу | СО2 лазері | Су ағынын кесу |
| Жеке қауіпсіздікЖабдықтарға қойылатын талаптар | Лазерлік қорғау Қауіпсіздік көзілдірігі қажет емес | Қорғайтын қауіпсіздік көзілдірігі, құлақты қорғау және жоғары қысымды су ағынымен қоршалған қорғаныс қажет |
| Өңдеу кезінде түтін мен шаң өндірісі | Орын алады; Пластмассалар және кейбір металл қорытпалар улы газдар шығаруы мүмкін | Су ағынын кесуге қолданылмайды |
| Шудың ластануы және қауіптілігі | Өте төмен | Ерекше жоғары |
| Процесті бұзуға байланысты машинаны тазалауға қойылатын талаптар | Төмен тазарту | Жоғары таза |
| Процесс арқылы өндірілген қалдықтарды кесу | Кесу қалдықтары негізінен шаңды сору және сүзуді қажет ететін шаң түрінде | Кесудің көп мөлшері суды абразивтермен араластыруға байланысты болады |