យោងតាម Technavio ទីផ្សារឡាស៊ែរជាតិសរសៃសកលត្រូវបានគេរំពឹងថានឹងកើនឡើងចំនួន 9.92 ពាន់លានដុល្លារក្នុងឆ្នាំ 2021-2025 ជាមួយនឹងអត្រាកំណើនប្រចាំឆ្នាំប្រហែល 12% ក្នុងអំឡុងពេលព្យាករណ៍។ កត្តាជំរុញរួមមានការកើនឡើងនៃតម្រូវការទីផ្សារសម្រាប់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃដែលមានថាមពលខ្ពស់ ហើយ "10,000 វ៉ាត់" បានក្លាយជាចំណុចក្តៅមួយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មឡាស៊ែរក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ។
ស្របតាមការអភិវឌ្ឍន៍ទីផ្សារ និងតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់ Golden Laser បានចាប់ផ្តើមដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ 12,000 វ៉ាត់, 15,000 វ៉ាត់។20,000 វ៉ាត់និងម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 30,000 វ៉ាត់។ អ្នកប្រើក៏ជួបប្រទះនឹងការលំបាកក្នុងប្រតិបត្តិការមួយចំនួនក្នុងពេលប្រើ។ យើងបានប្រមូល និងដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅមួយចំនួន ហើយបានពិគ្រោះជាមួយវិស្វករកាត់ដើម្បីផ្តល់ដំណោះស្រាយ។
នៅក្នុងបញ្ហានេះសូមនិយាយអំពីការកាត់ដែកអ៊ីណុកជាមុនសិន។ ដោយសារតែភាពធន់នឹងការ corrosion ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ទម្រង់បែបបទ ភាពឆបគ្នា និងភាពតឹងតែងនៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពដ៏ធំទូលាយ ដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់ ឧស្សាហកម្មធុនស្រាល ឧស្សាហកម្មចាំបាច់ប្រចាំថ្ងៃ ការតុបតែងអគារ និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។
ឡាស៊ែរមាសជាង 10,000 វ៉ាត់ឡាស៊ែរកាត់ដែកអ៊ីណុក
| សម្ភារៈ | កម្រាស់ | វិធីសាស្រ្តកាត់ | ផ្ដោត |
| ដែកអ៊ីណុក | <25 ម។ | ការកាត់ឡាស៊ែរបន្តថាមពលពេញលេញ | ការផ្តោតអារម្មណ៍អវិជ្ជមាន។ សម្ភារៈកាន់តែក្រាស់ ការផ្តោតអារម្មណ៍អវិជ្ជមានកាន់តែខ្លាំង |
| > 30 ម។ | ការកាត់ឡាស៊ែរជីពចរថាមពលកំពូលពេញ | ការផ្តោតអារម្មណ៍វិជ្ជមាន។ សម្ភារៈកាន់តែក្រាស់ ការផ្តោតអារម្មណ៍វិជ្ជមានកាន់តែតូច |
វិធីសាស្ត្របំបាត់កំហុស
ជំហានទី 1សម្រាប់ថាមពលឡាស៊ែរជាតិសរសៃ BWT ខុសៗគ្នា សូមមើលតារាងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរមាស ហើយកែតម្រូវផ្នែកកាត់ដែកអ៊ីណុកដែលមានកម្រាស់ខុសៗគ្នា ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលល្អបំផុត។
ជំហានទី 2បន្ទាប់ពីប្រសិទ្ធិភាពផ្នែកកាត់និងល្បឿនកាត់បំពេញតាមតម្រូវការ, លៃតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ perforation;
ជំហានទី 3បន្ទាប់ពីប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ និងដំណើរការ perforation បំពេញតាមតម្រូវការ ការកាត់សាកល្បងជាបាច់ត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា និងស្ថេរភាពនៃដំណើរការ។
ការប្រុងប្រយ័ត្នជាមុន
ការជ្រើសរើសក្បាលម៉ាស៊ីន៖កម្រាស់ដែកអ៊ីណុកកាន់តែក្រាស់ អង្កត់ផ្ចិតក្បាលម៉ាស៊ីនកាន់តែធំ ហើយសម្ពាធខ្យល់កាត់កាន់តែខ្ពស់ត្រូវបានកំណត់។
ការកែកំហុសប្រេកង់៖នៅពេលដែលអាសូតកាត់បន្ទះដែកអ៊ីណុកក្រាស់ ប្រេកង់ជាធម្មតានៅចន្លោះ 550Hz និង 150Hz ។ ការលៃតម្រូវប្រេកង់ដ៏ល្អប្រសើរអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពរដុបនៃផ្នែកកាត់។
ការបំបាត់កំហុសវដ្តកាតព្វកិច្ច៖បង្កើនប្រសិទ្ធភាពវដ្តកាតព្វកិច្ចដោយ 50% -70% ដែលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការលឿងនិង delamination នៃផ្នែកកាត់។
ការជ្រើសរើសផ្តោត៖នៅពេលដែលឧស្ម័នអាសូតកាត់ដែកអ៊ីណុក ការផ្តោតជាវិជ្ជមាន ឬការផ្តោតអារម្មណ៍អវិជ្ជមានគួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងទៅតាមកម្រាស់សម្ភារៈ ប្រភេទ nozzle និងផ្នែកកាត់។ ជាធម្មតា ការផ្ដោតអវិជ្ជមានគឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់បន្ទះស្តើង និងមធ្យមជាបន្ត ហើយការផ្ចិតវិជ្ជមានគឺសមរម្យសម្រាប់ការកាត់ទម្រង់ជីពចរបន្ទះក្រាស់ ដោយគ្មានឥទ្ធិពលផ្នែកស្រទាប់។