របៀបដែលបំពង់ដែកត្រូវបានផលិត

បំពង់ដែកគឺជាបំពង់ប្រហោងវែង ដែលប្រើសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗ។ ពួកវាត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្រ្តពីរផ្សេងគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានបំពង់ welded ឬគ្មានថ្នេរ។ នៅក្នុងវិធីទាំងពីរនេះ ដែកឆៅដំបូងត្រូវបានបោះចូលទៅក្នុងទម្រង់ចាប់ផ្តើមដែលអាចធ្វើការបានច្រើនជាងមុន។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានបង្កើតជាបំពង់មួយ ដោយទាញដែកចេញចូលទៅក្នុងបំពង់គ្មានថ្នេរ ឬបង្ខំគែមជាមួយគ្នា ហើយបិទវាដោយ weld ។ វិធីសាស្រ្តដំបូងសម្រាប់ការផលិតបំពង់ដែកត្រូវបានណែនាំនៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1800 ហើយពួកគេបានវិវត្តជាបន្តបន្ទាប់ទៅក្នុងដំណើរការទំនើបដែលយើងប្រើសព្វថ្ងៃនេះ។ ក្នុងមួយឆ្នាំៗ បំពង់ដែករាប់លានតោនត្រូវបានផលិត។ ភាពបត់បែនរបស់វាធ្វើឱ្យវាក្លាយជាផលិតផលដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតដែលផលិតដោយឧស្សាហកម្មដែក។
ប្រវត្តិសាស្ត្រ

មនុស្សបានប្រើបំពង់រាប់ពាន់ឆ្នាំមកហើយ។ ប្រហែលជាការប្រើប្រាស់លើកដំបូងគឺដោយកសិករបុរាណដែលបានបង្វែរទឹកពីអូរ និងទន្លេចូលទៅក្នុងស្រែរបស់ពួកគេ។ ភ័ស្តុតាងបុរាណវិទ្យាបង្ហាញថា ជនជាតិចិនបានប្រើបំពង់ដើមត្រែងសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទឹកទៅកាន់ទីតាំងដែលចង់បាននៅដើមឆ្នាំ 2000 មុនគ.ស. បំពង់ដីឥដ្ឋដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយអរិយធម៌បុរាណផ្សេងទៀតត្រូវបានរកឃើញ។ ក្នុងកំឡុងសតវត្សទី 1 នៃគ.ស បំពង់នាំមុខដំបូងត្រូវបានសាងសង់នៅអឺរ៉ុប។ នៅប្រទេសត្រូពិច បំពង់ឬស្សីត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទឹក។ ជនជាតិអាមេរិកសម័យអាណានិគមបានប្រើឈើសម្រាប់គោលបំណងស្រដៀងគ្នា។ នៅឆ្នាំ 1652 ការងារទឹកដំបូងត្រូវបានធ្វើឡើងនៅបូស្តុនដោយប្រើកំណត់ហេតុប្រហោង។

បំពង់ welded ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយបន្ទះដែករមូរតាមស៊េរីនៃ rollers grooved ដែលផ្សិតសម្ភារៈទៅជារាងជារង្វង់។ បន្ទាប់មកបំពង់ unwelded ឆ្លងកាត់ដោយអេឡិចត្រូតផ្សារ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះបិទចុងទាំងពីរនៃបំពង់ជាមួយគ្នា។
នៅដើមឆ្នាំ 1840 ជាងដែកអាចផលិតបំពង់គ្មានថ្នេររួចហើយ។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តមួយ រន្ធមួយត្រូវបានខួងតាមរយៈដែករឹង មូលមូល។ បនា្ទាប់មក ដុំដែកត្រូវបានកំដៅ និងទាញតាមខ្សែរស្លាប់ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលពន្លូតវាដើម្បីបង្កើតជាបំពង់។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនមានប្រសិទ្ធភាពទេព្រោះវាពិបាកក្នុងការខួងរន្ធនៅកណ្តាល។ នេះបណ្តាលឱ្យបំពង់មិនស្មើគ្នាដែលម្ខាងមានក្រាស់ជាងម្ខាងទៀត។ នៅឆ្នាំ 1888 វិធីសាស្រ្តធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងមួយត្រូវបានផ្តល់ប័ណ្ណប៉ាតង់។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ក្រដាសប្រាក់រឹងត្រូវបានបោះជុំវិញស្នូលឥដ្ឋដែលធន់នឹងភ្លើង។ នៅពេលដែលវាត្រជាក់ឥដ្ឋត្រូវបានយកចេញដោយបន្សល់ទុករន្ធមួយនៅកណ្តាល។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមកបច្ចេកទេស roller ថ្មីបានជំនួសវិធីសាស្រ្តទាំងនេះ។
រចនា

បំពង់ដែកមានពីរប្រភេទ មួយគ្មានថ្នេរ និងមួយទៀតមានថ្នេរតែមួយតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វា។ ទាំងពីរមានការប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នា។ បំពង់គ្មានថ្នេរជាធម្មតាមានទម្ងន់ស្រាលជាង និងមានជញ្ជាំងស្តើងជាង។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កង់ និងដឹកជញ្ជូនវត្ថុរាវ។ បំពង់ដែលដេរភ្ជាប់គឺធ្ងន់ជាង និងរឹងជាង។ មានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាល្អជាង ហើយជាធម្មតាត្រង់ជាង។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់របស់របរដូចជា ការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័ន បំពង់អគ្គិសនី និងបរិក្ខារ។ ជាធម្មតាពួកវាត្រូវបានប្រើក្នុងករណីដែលបំពង់មិនត្រូវបានដាក់នៅក្រោមភាពតានតឹងខ្ពស់។

វត្ថុធាតុដើម

វត្ថុធាតុដើមចម្បងក្នុងការផលិតបំពង់គឺដែកថែប។ ដែកថែបត្រូវបានបង្កើតឡើងជាចម្បងពីដែក។ លោហធាតុផ្សេងទៀតដែលអាចមានវត្តមាននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័ររួមមាន អាលុយមីញ៉ូម ម៉ង់ហ្គាណែស ទីតានីញ៉ូម តង់ស្តែន វ៉ាណាដ្យូម និងហ្សីកញ៉ូម។ សម្ភារៈបញ្ចប់មួយចំនួន ជួនកាលត្រូវបានប្រើប្រាស់កំឡុងពេលផលិត។ ឧទាហរណ៍ថ្នាំលាបអាចជា។
បំពង់គ្មានថ្នេរ ត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើដំណើរការដែលកំដៅ និងបង្កើតដុំដែករឹងឱ្យទៅជារាងស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មករមៀលវារហូតទាល់តែវាលាតសន្ធឹង និងប្រហោង។ ដោយសារចំណុចកណ្តាលប្រហោងមានរាងមិនទៀងទាត់ ចំណុចចោះរាងដូចគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញកាត់កណ្តាលក្រដាស់ប្រាក់ ខណៈដែលវាកំពុងត្រូវបានរំកិល។ បំពង់គ្មានថ្នេរត្រូវបានផលិតដោយប្រើដំណើរការដែលកំដៅ និងបង្កើតបន្ទះឈើរឹងទៅជារាងស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មករមៀលវា រហូតដល់វាលាតសន្ធឹងនិងប្រហោង។ ដោយសារចំណុចកណ្តាលប្រហោងមានរាងមិនទៀងទាត់ ចំណុចចោះរាងដូចគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញកាត់កណ្តាលក្រដាសប្រាក់ ដូចដែលវាកំពុងត្រូវបានរមៀល។ ប្រើប្រសិនបើបំពង់ត្រូវបានស្រោប។ ជាធម្មតាបរិមាណប្រេងស្រាលមួយត្រូវបានអនុវត្តទៅបំពង់ដែកនៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែផលិតកម្ម។ នេះជួយការពារបំពង់។ ខណៈពេលដែលវាមិនមែនជាផ្នែកនៃផលិតផលសម្រេចនោះទេ អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកត្រូវបានប្រើក្នុងជំហានផលិតមួយដើម្បីសម្អាតបំពង់។

ដំណើរការផលិត

បំពង់ដែកត្រូវបានផលិតដោយដំណើរការពីរផ្សេងគ្នា។ វិធីសាស្រ្តផលិតកម្មទាំងមូលសម្រាប់ដំណើរការទាំងពីរពាក់ព័ន្ធនឹងបីជំហាន។ ទីមួយ ដែកថែបឆៅត្រូវបានបំប្លែងទៅជាទម្រង់ដែលអាចធ្វើការបាន។ បន្ទាប់មកបំពង់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបន្តឬពាក់កណ្តាលបន្ត។ ទីបំផុតបំពង់ត្រូវបានកាត់និងកែប្រែដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជន។

បំពង់គ្មានថ្នេរ ត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើដំណើរការដែលកំដៅ និងបង្កើតដុំដែករឹងឱ្យទៅជារាងស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មករមៀលវារហូតទាល់តែវាលាតសន្ធឹង និងប្រហោង។ ដោយសារចំណុចកណ្តាលប្រហោងមានរាងមិនទៀងទាត់ ចំណុចចោះរាងដូចគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញកាត់កណ្តាលក្រដាសប្រាក់ ខណៈដែលវាកំពុងត្រូវបានរមៀល។
ការផលិតអ៊ីយ៉ុង

1. ដែករលាយត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរលាយរ៉ែដែក និងកូកាកូឡា (សារធាតុដែលសំបូរទៅដោយកាបូនដែលលទ្ធផលនៅពេលដែលធ្យូងថ្មត្រូវបានកំដៅនៅពេលគ្មានខ្យល់) នៅក្នុងឡ បន្ទាប់មកយកកាបូនភាគច្រើនចេញដោយការបំផ្ទុះអុកស៊ីហ្សែនទៅក្នុងអង្គធាតុរាវ។ បន្ទាប់មក ដែករលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែកធំៗ ដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ ដែលជាកន្លែងដែលវាត្រជាក់ចូលទៅក្នុងធាតុចូល។

2. ដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលសំប៉ែតដូចជាចាន និងសន្លឹក ឬផលិតផលវែងដូចជារបារ និងកំណាត់ ដុំដែកត្រូវមានរាងជារង្វង់រវាងរមូរធំៗក្រោមសម្ពាធដ៏ធំសម្បើម។ ការផលិតផ្កា និងបន្ទះឈើ។

3. ដើមែបីបង្កើតផលផ្កា ដុំដែកត្រូវឆ្លងកាត់រមូរដែករមូរពីរដែលដាក់ជង់។ ប្រភេទ rollers ទាំងនេះត្រូវបានគេហៅថា "ម៉ាស៊ីនកិនពីរ" ។ ក្នុងករណីខ្លះ rollers បីត្រូវបានប្រើ។ រមូរត្រូវបានម៉ោនដើម្បីឱ្យចង្អូររបស់វាស្របគ្នា ហើយពួកវាផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។ សកម្មភាព​នេះ​ធ្វើ​ឱ្យ​ដែក​ត្រូវ​បាន​ច្របាច់ និង​លាតសន្ធឹង​ជា​ដុំ​ស្តើង និង​វែង។ នៅពេលដែល rollers ត្រូវបានបញ្ច្រាសដោយប្រតិបត្តិកររបស់មនុស្ស ដែកត្រូវបានទាញត្រឡប់មកវិញតាមរយៈការធ្វើឱ្យវាស្តើង និងវែងជាង។ ដំណើរការនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់ដែកសម្រេចបាននូវរូបរាងដែលចង់បាន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ម៉ាស៊ីនដែលហៅថា manipulators ត្រឡប់ដែកដើម្បីឱ្យភាគីនីមួយៗដំណើរការស្មើៗគ្នា។

4. Ingots ក៏អាចត្រូវបានរមៀលចូលទៅក្នុង slabs នៅក្នុងដំណើរការដែលស្រដៀងទៅនឹងដំណើរការបង្កើត bloom ។ ដែកត្រូវបានឆ្លងកាត់រមូរដាក់ជង់មួយគូដែលលាតសន្ធឹង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយក៏មាន rollers ដែលត្រូវបានម៉ោននៅចំហៀងដើម្បីគ្រប់គ្រងទទឹងនៃបន្ទះ។ នៅពេលដែលដែកទទួលបានរូបរាងដែលចង់បាន ចុងមិនស្មើគ្នាត្រូវបានកាត់ចេញ ហើយបន្ទះឬផ្កាត្រូវបានកាត់ជាបំណែកខ្លីៗ។ ដំណើរការបន្ត

5. Blooms ជាធម្មតាត្រូវបានដំណើរការបន្ថែមទៀតមុនពេលពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងជាបំពង់។ Blooms ត្រូវបានបំប្លែងទៅជា billets ដោយដាក់វាតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលកាន់តែច្រើនដែលធ្វើឱ្យពួកវាវែង និងតូចចង្អៀត។ ក្រដាសប្រាក់ត្រូវបានកាត់ដោយឧបករណ៍ដែលគេស្គាល់ថាជាផ្លុំកាត់។ ទាំងនេះគឺជាបន្ទះកាត់ដែលធ្វើសមកាលកម្មមួយគូដែលប្រណាំងជាមួយនឹងបន្ទះក្តារដែលផ្លាស់ទី ហើយកាត់វា។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនបញ្ឈប់ដំណើរការផលិត។ ក្រដាសប្រាក់ទាំងនេះត្រូវបានដាក់ជង់ហើយនៅទីបំផុតនឹងក្លាយទៅជាបំពង់គ្មានថ្នេរ។

6. បន្ទះក្តារក៏ត្រូវបានដំណើរការឡើងវិញផងដែរ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកវាអាចបត់បែនបាន ពួកគេត្រូវបានកំដៅដំបូងដល់ 2,200 ° F (1,204 ° C) ។ នេះបណ្តាលឱ្យថ្នាំកូតអុកស៊ីតបង្កើតនៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះ។ ថ្នាំកូតនេះត្រូវបានបំបែកចេញជាមួយនឹងឧបករណ៍បំបែកខ្នាត និងការបាញ់ទឹកសម្ពាធខ្ពស់។ បន្ទាប់មក បន្ទះក្តារត្រូវបានបញ្ជូនតាមរមូរជាបន្តបន្ទាប់នៅលើម៉ាស៊ីនកិនក្តៅ ហើយបង្កើតជាបន្ទះដែកតូចចង្អៀតស្តើងហៅថា skelp។ រោងម៉ាស៊ីននេះអាចមានប្រវែងដល់ទៅកន្លះម៉ាយល៍។ នៅពេលដែលបន្ទះឈើឆ្លងកាត់ក្រឡុក ពួកវាកាន់តែស្តើង និងវែងជាងមុន។ ក្នុងរយៈពេលប្រហែល 3 នាទី បន្ទះដែកមួយអាចបំប្លែងពីដែកក្រាស់ 6 អ៊ីញ (15.2 សង់ទីម៉ែត្រ) ទៅជាខ្សែបូដែកស្តើងដែលអាចមានប្រវែងមួយភាគបួនម៉ាយល៍។

7. បនា្ទាប់ពីលាតសន្ធឹងដែកត្រូវបានជ្រលក់។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដំណើរការវាតាមរថក្រោះជាបន្តបន្ទាប់ដែលមានអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកដើម្បីសម្អាតលោហៈ។ ដើម្បី​បញ្ចប់​វា​ត្រូវ​លាង​សម្អាត​ដោយ​ទឹក​ត្រជាក់ និង​ក្តៅ ហាល​ឱ្យ​ស្ងួត រួច​រមៀល​លើ​ស្ពូល​ធំៗ ហើយ​ខ្ចប់​សម្រាប់​ដឹកជញ្ជូន​ទៅកាន់​កន្លែង​ផលិត​បំពង់​។​

8. ទាំងគ្រោងឆ្អឹងនិងក្រដាសប្រាក់ត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់។ Skelp ត្រូវបានផលិតជាបំពង់ welded ។ វាត្រូវបានដាក់ជាលើកដំបូងនៅលើម៉ាស៊ីន unwinding ។ ពេលដែលស្ពូលដែកមិនរបួស វាត្រូវបានកំដៅ។ បន្ទាប់មកដែកត្រូវបានឆ្លងកាត់ស៊េរីនៃ rollers grooved ។ នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ រមូរធ្វើឱ្យគែមនៃគ្រោងឆ្អឹងរួញជាមួយគ្នា។ នេះបង្កើតជាបំពង់ដែលមិនបានផ្សារភ្ជាប់។

9. ដែកបន្ទាប់ឆ្លងកាត់ដោយអេឡិចត្រូតផ្សារ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះបិទចុងទាំងពីរនៃបំពង់ជាមួយគ្នា។ បន្ទាប់មក ថ្នេរ welded ត្រូវបានឆ្លងកាត់ roller សម្ពាធខ្ពស់ ដែលជួយបង្កើត weld តឹង។ បន្ទាប់មកបំពង់ត្រូវបានកាត់ទៅជាប្រវែងដែលចង់បានហើយដាក់ជង់សម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀត។ បំពង់ដែក Welded គឺជាដំណើរការបន្តមួយ ហើយអាស្រ័យលើទំហំនៃបំពង់ វាអាចផលិតបានលឿនដល់ទៅ 1,100 ft (335.3 m) ក្នុងមួយនាទី។

10. នៅពេលដែលត្រូវការបំពង់គ្មានថ្នេរនោះ billets ការ៉េត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិត។ ពួកវាត្រូវបានកំដៅ និងបង្កើតជារាងស៊ីឡាំង ហៅផងដែរថាជុំ។ បនា្ទាប់មកជុំត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដែលវាត្រូវបានកំដៅពណ៌សក្តៅ។ បន្ទាប់មកជុំដែលកំដៅត្រូវបានរមៀលដោយសម្ពាធដ៏អស្ចារ្យ។ ការរំកិលសម្ពាធខ្ពស់នេះ បណ្តាលឱ្យក្រដាសប្រាក់លាតសន្ធឹង និងរន្ធមួយបង្កើតនៅចំកណ្តាល។ ដោយសាររន្ធនេះមានរាងមិនទៀងទាត់ ចំណុចចោះរាងដូចគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញកាត់ចំកណ្តាលក្រដាស់ប្រាក់ ខណៈដែលវាកំពុងត្រូវបានរមៀល។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលចោះបំពង់អាចនៅតែមានកម្រាស់និងរូបរាងមិនទៀងទាត់។ ដើម្បីកែតំរូវនេះ វាត្រូវបានឆ្លងកាត់ស៊េរីមួយទៀតនៃម៉ាស៊ីនកិនវិល។ ដំណើរការចុងក្រោយ

11. បនា្ទាប់ពីបំពង់ប្រភេទណាមួយត្រូវបានបង្កើតឡើង ពួកវាអាចត្រូវបានដាក់តាមម៉ាស៊ីនកាត់ត្រង់។ ពួកគេក៏អាចត្រូវបានបំពាក់ដោយសន្លាក់ ដូច្នេះបំណែកនៃបំពង់ពីរ ឬច្រើនអាចតភ្ជាប់បាន។ ប្រភេទនៃសន្លាក់ទូទៅបំផុតសម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងគឺខ្សែស្រឡាយ - ចង្អូរតឹងដែលត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងចុងបំពង់។ បំពង់ក៏ត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈម៉ាស៊ីនវាស់។ ព័ត៍មាននេះរួមជាមួយនឹងទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សេងទៀតត្រូវបាន stenciled ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅលើបំពង់។ បន្ទាប់មកបំពង់ត្រូវបានបាញ់ដោយថ្នាំកូតស្រាលនៃប្រេងការពារ។ បំពង់ភាគច្រើនត្រូវបានព្យាបាលជាធម្មតាដើម្បីការពារវាពីការច្រេះ។ នេះត្រូវបានធ្វើដោយ galvanizing វាឬផ្តល់ឱ្យវានូវថ្នាំកូតនៃស័ង្កសី។ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់បំពង់ ថ្នាំលាប ឬថ្នាំកូតផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

ភាពខុសគ្នានៃវិធានការត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាថាបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវនឹងលក្ខណៈជាក់លាក់។ ឧទាហរណ៍ រង្វាស់កាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់ដែក។ រង្វាស់​ដំណើរការ​ដោយ​ប្រើ​កាំរស្មី​ពីរ។ កាំរស្មីមួយត្រូវបានតម្រង់ទៅដែកដែលមានកម្រាស់ដែលគេស្គាល់។ មួយទៀតគឺសំដៅលើដែកថែបដែលឆ្លងកាត់នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ប្រសិនបើមានភាពខុសប្លែកគ្នារវាងកាំរស្មីទាំងពីរ នោះរង្វាស់នឹងចាប់ផ្តើមដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវការផ្លាស់ប្តូរទំហំរបស់ rollers ដើម្បីទូទាត់សង។

បំពង់ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យផងដែរសម្រាប់ពិការភាពនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការ។ វិធីសាស្រ្តមួយក្នុងការធ្វើតេស្តបំពង់គឺដោយប្រើម៉ាស៊ីនពិសេស។ ម៉ាស៊ីននេះបំពេញបំពង់ដោយទឹកហើយបន្ទាប់មកបង្កើនសម្ពាធដើម្បីមើលថាតើវាកាន់ឬអត់។ បំពង់ដែលខូចត្រូវបានប្រគល់មកវិញសម្រាប់សំណល់អេតចាយ។