របៀបដែលបំពង់ដែកត្រូវបានផលិត

បំពង់ដែកមានបំពង់វែងវែងដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងផ្សេងៗគ្នា។ ពួកវាត្រូវបានផលិតដោយវិធីសាស្រ្តពីរផ្សេងគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យមានបំពង់ដែលបានផ្សារភ្ជាប់ឬគ្មានថ្នេរ។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តទាំងពីរដែកឆៅត្រូវបានគេបោះទៅក្នុងទម្រង់ចាប់ផ្តើមដែលអាចដំណើរការបានជាងនេះ។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានផលិតចូលទៅក្នុងបំពង់មួយដោយលាតសន្ធឹងដែកថែបទៅក្នុងបំពង់ដែលគ្មានថ្នេរឬបង្ខំគែមជាមួយគ្នានិងផ្សាភ្ជាប់ពួកវាដោយផ្សារដែក។ វិធីសាស្រ្តដំបូងសម្រាប់ការផលិតបំពង់ដែកត្រូវបានណែនាំនៅដើមទសវត្សឆ្នាំ 1800 ហើយពួកគេបានវិវត្តជាលំដាប់ចូលក្នុងដំណើរការទំនើបដែលយើងប្រើសព្វថ្ងៃនេះ។ ជារៀងរាល់ឆ្នាំបំពង់ដែករាប់លានតោនត្រូវបានផលិត។ ភាពបត់បែនរបស់វាធ្វើឱ្យវាក្លាយជាផលិតផលដែលបានប្រើញឹកញាប់បំផុតដែលផលិតដោយឧស្សាហកម្មដែកថែប។
របវត្ដិសារស្ដ

ប្រជាជនបានប្រើបំពង់អស់រាប់ពាន់ឆ្នាំមកហើយ។ ប្រហែលជាការប្រើប្រាស់ដំបូងគឺដោយអ្នកកសិកម្មបុរាណដែលបានបង្វែរទឹកចេញពីអូរនិងទន្លេចូលក្នុងវាលរបស់ពួកគេ។ ភ័ស្តុតាងបុរាណវិទ្យាបង្ហាញថាជនជាតិចិនបានប្រើបំពង់ Reed សម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទឹកទៅទីតាំងដែលចង់បាននៅដើមបំពង់ដីឥដ្ឋ BC ចំនួន 2000 ដែលត្រូវបានប្រើដោយអរិយធម៌បុរាណផ្សេងទៀតដែលត្រូវបានរកឃើញ។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃសតវត្សទីមួយនៃគ។ សបំពង់នាំមុខដំបូងត្រូវបានសាងសង់នៅអឺរ៉ុប។ នៅបណ្តាប្រទេសតំបន់ត្រូពិកបំពង់ឫស្សីត្រូវបានប្រើដើម្បីដឹកជញ្ជូនទឹក។ ជនជាតិអាមេរិកអាណានិគមបានប្រើឈើសម្រាប់គោលបំណងស្រដៀងគ្នា។ នៅឆ្នាំ 1652 កន្លែងទឹកដំបូងត្រូវបានធ្វើឡើងនៅបូស្តុនដោយប្រើកំណត់ហេតុប្រហោង។

បំពង់ស្វាដែលបានភ្ជាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយបន្ទះដែកថែបរំកិលឆ្លងកាត់ស៊េរីនៃក្រឡាប់ដែលផ្សិតសម្ភារៈចូលទៅក្នុងរាងជារង្វង់។ បន្ទាប់បំពង់ដែលមិនមានរាងពងក្រពើឆ្លងកាត់ដោយអេឡិចត្រូនិកផ្សារ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះត្រូវបានបិទចុងពីរនៃបំពង់ជាមួយគ្នា។
នៅដើមឆ្នាំ 1840 អ្នកធ្វើដែកថែបអាចផលិតបំពង់គ្មានថ្នេររួចហើយ។ ក្នុងវិធីសាស្រ្តមួយរន្ធមួយត្រូវបានខួងតាមរយៈលោហៈរឹងមួយខាំមូល។ បន្ទាប់មកក្រដាសប្រាក់ត្រូវបានកំដៅហើយទាញតាមរយៈជាបន្តបន្ទាប់នៃការស្លាប់ដែលបានពន្លូតវាបង្កើតបានជាបំពង់។ វិធីសាស្ត្រនេះមិនមានប្រសិទ្ធភាពទេព្រោះវាពិបាកក្នុងការខួងរន្ធនៅកណ្តាល។ នេះបណ្តាលឱ្យបំពង់មិនស្មើគ្នាមួយចំហៀងមួយចំហៀងក្រាស់ជាងមួយទៀត។ នៅឆ្នាំ 1888 វិធីសាស្រ្តប្រសើរឡើងត្រូវបានផ្តល់ប៉ាតង់មួយ។ នៅក្នុងដំណើរការនេះវិក័យប័ត្រដ៏រឹងមាំត្រូវបានគេបោះចោលនៅជុំវិញស្នូលឥដ្ឋដែលមានភ្លើងឆេះ។ នៅពេលដែលវាត្រជាក់ឥដ្ឋត្រូវបានយកចេញដោយបន្សល់ទុករន្ធនៅកណ្តាល។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមកបច្ចេកទេសរំកិលថ្មីបានជំនួសវិធីសាស្ត្រទាំងនេះ។
កុរ

បំពង់ដែកមានពីរប្រភេទគឺគ្មានថ្នេរហើយមួយទៀតមានស៊ាដែលមានរាងតែមួយនៅតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វា។ ទាំងពីរមានការប្រើប្រាស់ខុសគ្នា។ បំពង់ដែលគ្មានថ្នេរជាធម្មតាមានទំងន់ស្រាលជាងមុនហើយមានជញ្ជាំងស្តើង។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កង់និងដឹកជញ្ជូនវត្ថុរាវ។ បំពង់ដេរមានធ្ងន់ជាងហើយតឹងរឹងជាងនេះ។ មានភាពស្ថិតស្ថេរកាន់តែប្រសើរឡើងហើយជាទូទៅមានភាពតានតឹង។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់របស់របរដូចជាការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័ន, បំពង់បង្ហូរទឹកនិងបំពង់បង្ហូរទឹក។ ជាធម្មតាពួកគេត្រូវបានប្រើក្នុងករណីដែលបំពង់មិនត្រូវបានដាក់នៅក្រោមកំរិតស្ត្រេសខ្ពស់។

វត្ថុធាតុដើម

វត្ថុធាតុដើមបឋមនៅក្នុងផលិតកម្មបំពង់គឺដែកថែប។ ដែកថែបត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយជាតិដែកចំបង។ លោហៈផ្សេងទៀតដែលអាចមានវត្តមាននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័ររួមមានអាលុយមីញ៉ូមម៉ង់ហ្គាណុមម៉ង់ហ្គាណែសទីតានីញ៉ូមក្រុងវ៉ាន់ដាណាននិង zirconium ។ សមា្ភារៈបញ្ចប់ខ្លះជួនកាលត្រូវបានប្រើក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្ម។ ឧទាហរណ៍ថ្នាំលាបអាចមាន។
បំពង់ដែលគ្មានថ្នេរត្រូវបានផលិតដោយប្រើដំណើរការដែលកំដៅនិងផ្សិតខាលីនរឹងទៅជារាងស៊ីឡាំងហើយបន្ទាប់មកក្រឡុកវារហូតដល់វាលាតសន្ធឹងនិងប្រហោង។ ចាប់តាំងពីកណ្តាលប្រហោងមានរាងពងក្រពើដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ដែលមានរាងដូចគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញតាមកណ្តាលនៃក្រដាសឡើងខណៈដែលវាត្រូវបានផលិតដោយប្រើដំណើរការដែលកំដៅបានទៅជារាងស៊ីឡាំងហើយបន្ទាប់មករមៀលវារហូតដល់វាលាតសន្ធឹងនិងប្រហោង។ ដោយសារកណ្តាលប្រហោងមានរាងមិនទៀងទាត់ចំនុចដំបូងដែលមានរាងដូចគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញតាមពាក់កណ្តាលវិក្កយបត្រនៅពេលដែលវាត្រូវបានដាក់បញ្ចូលប្រសិនបើបំពង់ត្រូវបានស្រោប។ ជាធម្មតាបរិមាណប្រេងស្រាលត្រូវបានអនុវត្តចំពោះបំពង់ដែកនៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ នេះជួយការពារបំពង់។ ខណៈពេលដែលវាមិនមែនជាផ្នែកមួយនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់នោះអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកត្រូវបានប្រើក្នុងជំហានផលិតកម្មមួយដើម្បីសម្អាតបំពង់។

ដំណើរការផលិត

បំពង់ដែកត្រូវបានធ្វើឡើងដោយដំណើរការពីរផ្សេងគ្នា។ វិធីសាស្រ្តផលិតកម្មទាំងមូលសម្រាប់ដំណើរការទាំងពីរនេះពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានបី។ ទីមួយដែកថែបឆៅត្រូវបានប្តូរទៅជាទម្រង់ដែលអាចដំណើរការបានជាងនេះ។ បន្ទាប់បំពង់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបន្តឬអេឡិចត្រូនិច។ ទីបំផុតបំពង់ត្រូវបានកាត់និងកែប្រែដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ការផលិតបំពង់ដែកខ្លះនឹងប្រើម៉ាស៊ីនកាត់បំពង់ឡាស៊ែរទៅកាត់មុនឬប្រហោងបំពង់ដើម្បីបង្កើនការប្រកួតប្រជែងនៃបំពង់

បំពង់ដែលគ្មានថ្នេរត្រូវបានផលិតដោយប្រើដំណើរការដែលកំដៅនិងផ្សិតខាលីនរឹងទៅជារាងស៊ីឡាំងហើយបន្ទាប់មកក្រឡុកវារហូតដល់វាលាតសន្ធឹងនិងប្រហោង។ ដោយសារកណ្តាលប្រហោងមានរាងមិនទៀងទាត់ចំណុចដែលមានរាងដូចគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញឆ្លងកាត់ពាក់កណ្តាលវិក្កយបត្រនៅពេលវាកំពុងត្រូវបានរមៀល។
ផលិតកម្ម ingot

មួយ ដែកថែបរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតជាតិដែកក្រាស់ដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ដែលជាកន្លែងដែលវាត្រជាក់ចូលទៅក្នុងការបញ្ចូល។

2 ។ ក្នុងគោលបំណងដើម្បីបង្កើតផលិតផលរាបស្មើដូចជាចាននិងសន្លឹកឬផលិតផលវែងដូចជាបារនិងកំណាត់ ongots ត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងម៉ាស៊ីនក្រឡុកធំ ៗ នៅក្រោមសម្ពាធដ៏ធំធេង

2 ប្រភេទនៃការរំកិលទាំងនេះត្រូវបានគេហៅថា "រោងម៉ាស៊ីនខ្ពស់ពីរ" ។ ក្នុងករណីខ្លះការរមៀលបីត្រូវបានប្រើ។ អ្នកក្រឡុកត្រូវបានម៉ោនដូច្នេះចង្អូររបស់ពួកគេស្របគ្នាហើយពួកគេធ្វើចលនាក្នុងទិសដៅផ្ទុយ។ សកម្មភាពនេះបណ្តាលឱ្យដែកគោលត្រូវបានច្របាច់និងលាតសន្ធឹងទៅជាស្តើងជាងមុន។ នៅពេលដែលក្រឡុកត្រូវបានបញ្ច្រាស់ដោយប្រតិបត្តិកររបស់មនុស្សដែកថែបត្រូវបានទាញត្រឡប់មកវិញតាមរយៈការធ្វើឱ្យវាស្តើងនិងវែងជាងនេះ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់ដែកថែបសម្រេចបាននូវរាងដែលចង់បាន។ ក្នុងអំឡុងពេលនៃដំណើរការនេះម៉ាស៊ីនដែលគេហៅថាឧបាយកលបំបែកដែកដូច្នេះផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានដំណើរការរាបស្មើ។

4 ។ Ingots ក៏អាចត្រូវបានរមៀលទៅក្នុងជម្រាលក្នុងដំណើរការមួយដែលស្រដៀងនឹងដំណើរការធ្វើឱ្យមានផ្ការីក។ ដែកថែបត្រូវបានឆ្លងកាត់មួយគូនៃក្រឡឹងជង់មួយដែលលាតសន្ធឹងវា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយវាក៏មានរមៀលបានម៉ោននៅចំហៀងដើម្បីគ្រប់គ្រងទទឹងនៃផ្ទាំងទឹក។ នៅពេលដែកថែបទទួលបានរាងដែលចង់បានចុងមិនស្មើគ្នាត្រូវបានកាត់ផ្តាច់ហើយផ្ទាំងថ្មឬផ្កាត្រូវបានកាត់ទៅជាបំណែកដែលខ្លីជាងដំណើរការ

5 ។ Blooms ត្រូវបានដំណើរការជាធម្មតាបន្ថែមទៀតមុនពេលពួកគេត្រូវបានផលិតជាបំពង់។ Blooms ត្រូវបានប្តូរទៅជាវិក្កយបត្រដោយដាក់វាតាមរយៈឧបករណ៍រមៀលបន្ថែមទៀតដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែយូរនិងកាន់តែតូចចង្អៀត។ ក្រដាសប្រាក់សុទ្ធត្រូវបានកាត់ដោយឧបករណ៍ដែលគេស្គាល់ថាជាការបាញ់កាត់។ ទាំងនេះគឺជាគូនៃការកាត់ដែលធ្វើសមកាលកម្មដែលប្រណាំងរួមជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងហើយកាត់វា។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនបញ្ឈប់ដំណើរការផលិតកម្ម។ ក្រដាសប្រាក់ទាំងនេះត្រូវបានដាក់ជាជង់ហើយនៅទីបំផុតនឹងក្លាយជាបំពង់គ្មានថ្នេរ។

6 ។ ការរអិលក៏ត្រូវបានជួសជុលឡើងវិញផងដែរ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យពួកគេមានភាពមិនពេញចិត្តពួកគេត្រូវបានកំដៅដំបូងដល់ 2,200 អង្សាសេ (1,204 អង្សាសេ) ។ នេះបណ្តាលឱ្យថ្នាំកូតអុកស៊ីដបង្កើតជាផ្ទៃដីនៃការបន្ទះ។ ថ្នាំកូតនេះត្រូវបានបែកបាក់ជាមួយនឹងឧបករណ៍បំបែកខ្នាតនិងបាញ់ទឹកសម្ពាធខ្ពស់។ បន្ទាប់មកផ្ទាំងទឹកទាបត្រូវបានបញ្ជូនតាមស៊េរីនៃក្រឡុកលើរោងម៉ាស៊ីនក្តៅហើយធ្វើឱ្យចូលទៅក្នុងបន្ទះដែកតូចចង្អៀតស្តើងដែលមានឈ្មោះថា Skelp ។ រោងម៉ាស៊ីននេះអាចមានរយៈពេលយូរប៉ុនគ្នាកន្លះម៉ាយល៍។ នៅពេលដែលផ្ទាំងទឹកកកឆ្លងកាត់ផ្កាកុលាបពួកគេនឹងក្លាយជាស្តើងជាងមុននិងវែងជាងនេះ។ ក្នុងរយៈពេលប្រហែល 3 នាទីទៀតស្លាតែមួយអាចត្រូវបានបម្លែងពីដែកថែបអាំង 6 (15,2 ស។ ម) ទៅជាខ្សែបូដែកស្តើងដែលអាចមានរយៈពេលមួយភាគបួនម៉ាយល៍។

7 ។ បន្ទាប់ពីលាតសន្ធឹងដែកថែបត្រូវបានរើស។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការដំណើរការវាតាមរយៈរថក្រោះជាបន្តបន្ទាប់ដែលមានអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរីកដើម្បីសម្អាតលោហៈ។ ដើម្បីបញ្ចប់វាត្រូវបានគេលាងសម្អាតដោយទឹកត្រជាក់និងទឹកក្តៅស្ងួតហើយបន្ទាប់មករមៀលឡើងលើស្ពូលធំ ៗ និងខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូនទៅកន្លែងផលិតបំពង់។

8 ។ Skelp និងក្រដាសប្រាក់ទាំងពីរត្រូវបានប្រើដើម្បីធ្វើបំពង់។ Skelp ត្រូវបានផលិតចូលបំពង់ស្វា។ វាត្រូវបានគេដាក់ដំបូងនៅលើម៉ាស៊ីនដែលមិនដំណើរការ។ នៅពេលដែលស្ពូលរបស់ដែកថែបគឺមិនមានភាពល្អប្រសើរវាត្រូវបានកំដៅ។ ដែកថែបបន្ទាប់មកត្រូវបានឆ្លងកាត់ស៊េរីនៃជាបន្តបន្ទាប់នៃរមៀល។ នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ដោយអ្នកក្រឡុកបណ្តាលឱ្យគែមនៃផ្ទាំងទឹកកកដើម្បីគុយរៀលជាមួយគ្នា។ នេះបង្កើតបានជាបំពង់ដែលមិនមានរាងពងក្រពើ។

9 ។ ដែកថែបឆ្លងកាត់បន្ទាប់ដោយអេឡិចត្រូនិចផ្សារ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះត្រូវបានបិទចុងពីរនៃបំពង់ជាមួយគ្នា។ បន្ទាប់មកថ្នេរដែលបានផ្សារភ្ជាប់ត្រូវបានឆ្លងកាត់បន្ទាប់មកឆ្លងកាត់សម្ពាធខ្ពស់ដែលជួយបង្កើតការផ្សារដែកតឹង។ បន្ទាប់មកបំពង់នេះត្រូវបានកាត់ទៅប្រវែងដែលចង់បានមួយនិងដាក់ជង់សម្រាប់ដំណើរការបន្ថែមទៀត។ បំពង់ដែកថែបដែលបានផ្សារភ្ជាប់គឺជាដំណើរការបន្តហើយអាស្រ័យលើទំហំនៃបំពង់វាអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យលឿនដល់ 11100 ហ្វីត (335,3 ម៉ែត្រ) ក្នុងមួយនាទី។

10 ។ នៅពេលដែលបំពង់បង្ហូរទឹកគឺត្រូវការជាចាំបាច់ការ៉ុតការ៉េត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតកម្ម។ ពួកវាត្រូវបានកំដៅនិងផ្សិតដើម្បីបង្កើតជារូបរាងស៊ីឡាំងដែលគេហៅថាមូល។ បន្ទាប់មកជុំបន្ទាប់មកដាក់ក្នុងឡដែលវាក្តៅក្តៅ។ បន្ទាប់មកជុំដែលគេឱ្យឈ្មោះថាត្រូវបានរមៀលជាមួយនឹងសម្ពាធដ៏អស្ចារ្យ។ ការក្រឡុកសម្ពាធខ្ពស់នេះបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រឡាក់ចេញហើយរន្ធមួយដែលត្រូវបង្កើតនៅកណ្តាល។ ចាប់តាំងពីរន្ធនេះមានរាងមិនទៀងទាត់ដែលមានរាងជាចំណុចចំណុចដែលមានរាងដូចចំណុចត្រូវបានរុញឆ្លងកាត់ពាក់កណ្តាលវិក័យប័ត្រដូចដែលវាកំពុងត្រូវបានរមៀល។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលនៃការចោះបំពង់នៅតែអាចមានកម្រាស់និងរូបរាងមិនទៀងទាត់។ ដើម្បីកែវាវាត្រូវបានឆ្លងកាត់ស៊េរីមួយទៀតនៃការផ្លាស់ប្តូររោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវ

11 ។ បន្ទាប់ពីបំពង់ប្រភេទណាមួយត្រូវបានបង្កើតឡើងពួកគេអាចត្រូវបានគេដាក់តាមរយៈម៉ាស៊ីនត្រង់។ ពួកគេក៏អាចត្រូវបានបំពាក់ជាមួយនឹងសន្លាក់ផងដែរដូច្នេះបំណែកនៃបំពង់ពីរឬច្រើនអាចភ្ជាប់បាន។ ប្រភេទទូទៅបំផុតនៃសន្លាក់សម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចៗគឺជាចង្អូរដែលមានរាងតូចដែលត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងចុងបំពង់។ បំពង់ក៏ត្រូវបានផ្ញើតាមម៉ាស៊ីនវាស់មួយដែរ។ ព័ត៌មាននេះរួមជាមួយទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សេងទៀតត្រូវបានរលាកដោយប្រើបំពង់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បន្ទាប់មកបំពង់ត្រូវបានបាញ់ជាមួយថ្នាំកូតស្បូននៃប្រេងការពារ។ បំពង់ភាគច្រើនត្រូវបានព្យាបាលជាធម្មតាដើម្បីការពារវាពីការរួបរួម។ នេះត្រូវបានធ្វើដោយធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងឬផ្តល់ថ្នាំកូតជាតិស័ង្កសី។ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់បំពង់ថ្នាំលាបឬថ្នាំកូតអាចត្រូវបានប្រើ។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព

វិធានការផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីធានាថាបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់ជួបការបញ្ជាក់។ ឧទាហរណ៍រង្វង់កាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់ដែក។ រង្វាស់ធ្វើការដោយប្រើកាំរស្មីអ៊ិចពីរ។ កាំរស្មីមួយត្រូវបានដឹកនាំនៅលើដែកនៃកម្រាស់ដែលគេស្គាល់។ មួយផ្សេងទៀតត្រូវបានដឹកនាំនៅដែកថែបឆ្លងកាត់នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ប្រសិនបើមានភាពខុសគ្នារវាងកាំរស្មីទាំងពីររង្វាស់នេះនឹងបង្កឱ្យមានទំហំប្តូរទំហំរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡុកដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីទូទាត់សង។

បំពង់ក៏ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ពិការភាពនៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការនេះដែរ។ វិធីសាស្រ្តមួយនៃការធ្វើតេស្តបំពង់គឺដោយប្រើម៉ាស៊ីនពិសេស។ ម៉ាស៊ីននេះបំពេញបំពង់ជាមួយទឹកហើយបន្ទាប់មកបង្កើនសម្ពាធដើម្បីមើលថាតើវាកាន់។ បំពង់ខូចត្រូវបានប្រគល់ជូនវិញសម្រាប់សំណល់អេតចាយ។