តើមានវិធីដើម្បីជៀសវាងការប្រេះពេលប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរទេ?
ចម្លើយគឺបាទ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការដំណើរការកាត់ដែកសន្លឹកការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ននិងសម្ពាធខ្យល់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការ។ វាចាំបាច់ត្រូវកំណត់ដោយសមហេតុផលយោងទៅតាមសម្ភារៈកែច្នៃដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត។
Burrs ពិតជាភាគល្អិតសំណល់ច្រើនលើសលប់នៅលើផ្ទៃលោហៈ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែកដំណើរការផ្ទៃការងារ ធ្នឹមឡាស៊ែរបញ្ចេញកាំរស្មីលើផ្ទៃនៃការងារ ហើយថាមពលដែលបានបង្កើតធ្វើឱ្យចំហាយផ្ទៃនៃការងារសម្រេចគោលបំណងកាត់។ នៅពេលកាត់ ឧស្ម័នជំនួយត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបក់ចេញយ៉ាងលឿនលើផ្ទៃលោហៈ ដូច្នេះផ្នែកកាត់គឺរលូន និងគ្មានស្នាមប្រេះ។ ឧស្ម័នជំនួយផ្សេងគ្នាត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់សម្ភារៈផ្សេងៗ។ ប្រសិនបើឧស្ម័នមិនបរិសុទ្ធឬសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កឱ្យមានលំហូរតូចមួយ slag នឹងមិនត្រូវបានផ្លុំយ៉ាងស្អាតហើយ burrs នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ប្រសិនបើ workpiece មាន burrs វាអាចត្រូវបានពិនិត្យពីទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម:
1. ថាតើភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ប្រសិនបើវាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ចូរជំនួសឧស្ម័នជំនួយកាត់គុណភាពខ្ពស់។
2. ថាតើទីតាំងផ្ដោតឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវទេ អ្នកត្រូវធ្វើតេស្តទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ ហើយកែតម្រូវវាទៅតាមអុហ្វសិតនៃការផ្តោតអារម្មណ៍។
2.1 ប្រសិនបើទីតាំងផ្តោតខ្លាំងពេក វានឹងបង្កើនកំដៅដែលស្រូបយកដោយចុងខាងក្រោមនៃ workpiece ដែលត្រូវកាត់។ នៅពេលដែលល្បឿនកាត់ និងសម្ពាធខ្យល់ជំនួយគឺថេរ សម្ភារៈដែលត្រូវបានកាត់ ហើយវត្ថុដែលរលាយនៅជិតរន្ធនឹងក្លាយទៅជារាវនៅលើផ្ទៃខាងក្រោម។ សម្ភារៈដែលហូរនិងរលាយបន្ទាប់ពីត្រជាក់នឹងប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃខាងក្រោមនៃស្នាដៃក្នុងទម្រង់ជាស្វ៊ែរ។
2.2 ប្រសិនបើទីតាំងមានភាពយឺតយ៉ាវ។ កំដៅដែលស្រូបយកដោយផ្ទៃចុងខាងក្រោមនៃសម្ភារៈកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដូច្នេះសម្ភារៈនៅក្នុងរន្ធមិនអាចរលាយបានទាំងស្រុងទេ ហើយសំណល់ស្រួច និងខ្លីមួយចំនួននឹងនៅជាប់នឹងផ្ទៃខាងក្រោមនៃបន្ទះ។
3. ប្រសិនបើថាមពលបញ្ចេញរបស់ឡាស៊ែរគឺគ្រប់គ្រាន់ សូមពិនិត្យមើលថាតើឡាស៊ែរដំណើរការធម្មតាឬអត់។ ប្រសិនបើវាជារឿងធម្មតា សូមសង្កេតមើលថាតើតម្លៃលទ្ធផលនៃប៊ូតុងបញ្ជាឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវ និងកែតម្រូវទៅតាមនោះ។ ប្រសិនបើថាមពលធំពេក ឬតូចពេក ផ្នែកកាត់ល្អមិនអាចទទួលបានទេ។
4. ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរយឺតពេក ឬលឿនពេក ឬយឺតពេក ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពកាត់។
4.1 ឥទ្ធិពលនៃល្បឿនចំណីកាត់ឡាស៊ែរលឿនពេកលើគុណភាពកាត់៖
វាអាចបណ្តាលឱ្យអសមត្ថភាពក្នុងការកាត់និងផ្កាភ្លើង។
តំបន់ខ្លះអាចកាត់ផ្តាច់បាន ប៉ុន្តែតំបន់ខ្លះមិនអាចកាត់ផ្តាច់បានទេ។
បណ្តាលឱ្យផ្នែកកាត់ទាំងមូលកាន់តែក្រាស់ ប៉ុន្តែគ្មានស្នាមប្រឡាក់រលាយត្រូវបានបង្កើតទេ។
ល្បឿនកាត់ចំណីលឿនពេក ធ្វើឱ្យសន្លឹកមិនអាចកាត់ទាន់ពេលទេ ផ្នែកកាត់បង្ហាញផ្លូវកាត់ជារង្វង់ ហើយស្នាមប្រឡាក់រលាយត្រូវបានបង្កើតនៅពាក់កណ្តាលខាងក្រោម។
4.2 ឥទ្ធិពលនៃល្បឿនចំណីកាត់ឡាស៊ែរយឺតពេកលើគុណភាពកាត់៖
ធ្វើឱ្យសន្លឹកកាត់ត្រូវរលាយ ហើយផ្នែកកាត់ក៏រដុប។
ថ្នេរកាត់នឹងពង្រីកទៅតាមនោះ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃទាំងមូលរលាយនៅជ្រុងតូចជាង ឬជ្រុងមុតស្រួច ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ដ៏ល្អមិនអាចទទួលបាននោះទេ។ ប្រសិទ្ធភាពកាត់ទាបប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផលិត។
4.3 តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសល្បឿនកាត់សមរម្យ?
ពីផ្កាភ្លើងកាត់ ល្បឿននៃល្បឿនចំណីអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យ: ជាទូទៅ ផ្កាភ្លើងកាត់រាលដាលពីកំពូលទៅបាត។ ប្រសិនបើផ្កាភ្លើងមានទំនោរ ល្បឿនចំណីគឺលឿនពេក។
ប្រសិនបើផ្កាភ្លើងមិនរីករាលដាល និងតូច ហើយរួបរួមគ្នា វាមានន័យថាល្បឿនចំណីយឺតពេក។ លៃតម្រូវល្បឿនកាត់ឱ្យសមស្រប ផ្ទៃកាត់បង្ហាញបន្ទាត់ដែលមានស្ថេរភាព ហើយមិនមានស្នាមប្រឡាក់រលាយនៅលើពាក់កណ្តាលខាងក្រោមទេ។
5. សម្ពាធខ្យល់
នៅក្នុងដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ សម្ពាធខ្យល់ជំនួយអាចបក់ចេញពី slag កំឡុងពេលកាត់ និងត្រជាក់តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅនៃការកាត់។ ឧស្ម័នជំនួយរួមមាន អុកស៊ីសែន ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ អាសូត និងឧស្ម័នអសកម្ម។ សម្រាប់វត្ថុធាតុលោហធាតុ និងមិនមែនលោហធាតុមួយចំនួន ឧស្ម័នអសកម្ម ឬខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ ដែលអាចការពារសម្ភារៈពីការឆេះបាន។ ដូចជាការកាត់សម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម។ សម្រាប់សម្ភារៈលោហៈភាគច្រើន ឧស្ម័នសកម្ម (ដូចជាអុកស៊ីហ្សែន) ត្រូវបានប្រើ ពីព្រោះអុកស៊ីហ្សែនអាចកត់សុីលើផ្ទៃលោហៈ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់។
នៅពេលដែលសម្ពាធខ្យល់ជំនួយខ្ពស់ពេក ចរន្ត eddy លេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដែលចុះខ្សោយសមត្ថភាពក្នុងការយកវត្ថុធាតុរលាយដែលបណ្តាលឱ្យរន្ធកាត់កាន់តែធំហើយផ្ទៃកាត់មានភាពរដុប។
នៅពេលដែលសំពាធខ្យល់ទាបពេក វត្ថុដែលរលាយមិនអាចបំភាយចេញបានទាំងស្រុងទេ ហើយផ្ទៃខាងក្រោមនៃវត្ថុធាតុនឹងប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹង slag ។ ដូច្នេះសម្ពាធឧស្ម័នជំនួយគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវកំឡុងពេលកាត់ដើម្បីទទួលបានគុណភាពកាត់ល្អបំផុត។
6. ដំណើរការយូររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមិនស្ថិតស្ថេរ ហើយវាត្រូវការបិទ និងចាប់ផ្តើមឡើងវិញដើម្បីឱ្យម៉ាស៊ីនសម្រាក។
តាមរយៈការកែតម្រូវការកំណត់ខាងលើ ខ្ញុំជឿថាអ្នកអាចទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរយ៉ាងងាយស្រួល។