ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳುಉದ್ದವಾದ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆರಂಭಿಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಪೈಪ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು 1800 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅವು ಇಂದು ನಾವು ಬಳಸುವ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಲಕ್ಷಾಂತರ ಟನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಇತಿಹಾಸ
ಜನರು ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಬಹುಶಃ ಮೊದಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಚೀನ ಕೃಷಿಕರು ತಮ್ಮ ಹೊಲಗಳಿಗೆ ತೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ನದಿಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದರು. ಪುರಾತತ್ತ್ವ ಶಾಸ್ತ್ರದ ಪುರಾವೆಗಳು 2000 BC ಯಷ್ಟು ಹಿಂದೆಯೇ ಇತರ ಪ್ರಾಚೀನ ನಾಗರಿಕತೆಗಳಿಂದ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕ್ಲೇ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಚೀನೀಯರು ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ರೀಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಶತಮಾನದ AD ಯಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಸೀಸದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು. ಉಷ್ಣವಲಯದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಬಿದಿರಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವಸಾಹತುಶಾಹಿ ಅಮೆರಿಕನ್ನರು ಇದೇ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮರವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. 1652 ರಲ್ಲಿ, ಬೋಸ್ಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೊದಲ ಜಲಮಂಡಳಿಯನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ವಸ್ತುವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಪೈಪ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ.
1840 ರಷ್ಟು ಹಿಂದೆಯೇ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಈಗಾಗಲೇ ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಘನ ಲೋಹದ, ಸುತ್ತಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಡೈಸ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಯಿತು, ಅದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉದ್ದವಾಯಿತು. ಈ ವಿಧಾನವು ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು. ಇದು ಅಸಮ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 1888 ರಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ನೀಡಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಬಿಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲಾಯಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ
ಎರಡು ವಿಧದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳಿವೆ, ಒಂದು ತಡೆರಹಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಯೋಗಗಳಿವೆ. ತಡೆರಹಿತ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬೈಸಿಕಲ್ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಸಾಗಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಕೊಳಾಯಿಗಳಂತಹ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸದಿದ್ದಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಉಕ್ಕು. ಉಕ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದಾದ ಇತರ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಅಂತಿಮ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಣ್ಣ ಇರಬಹುದು.
ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದವರೆಗೆ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬುಲೆಟ್-ಆಕಾರದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ತನಕ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬುಲೆಟ್-ಆಕಾರದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವಂತೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ರೂಪವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಪೈಪ್ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಅರೆ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದವರೆಗೆ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬುಲೆಟ್-ಆಕಾರದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವಾಗ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಗೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
1. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಕೋಕ್ (ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಕಾರ್ಬನ್-ಸಮೃದ್ಧ ವಸ್ತು) ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನಂತರ ದೊಡ್ಡ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್‌ಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತಹ ಫ್ಲಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಗಾಧವಾದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಒಂದು ಹೂವು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಇಂಗುಟ್ಟನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಒಂದು ಜೋಡಿ ತೋಡು ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರೋಲರುಗಳನ್ನು "ಎರಡು-ಉನ್ನತ ಗಿರಣಿಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಚಡಿಗಳು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಿಂಡಿದ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ, ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾನವ ಆಪರೇಟರ್‌ನಿಂದ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕನ್ನು ತೆಳ್ಳಗೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ಫ್ಲಿಪ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಬದಿಯು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
4. ಬ್ಲೂಮ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಅಸಮ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
5. ಬ್ಲೂಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೂಮ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅದು ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಗಳ ಜೋಡಿಯಾಗಿದ್ದು, ಚಲಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಜೊತೆಗೆ ಓಟ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸಮರ್ಥ ಕಡಿತವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ.
6. ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಮರು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು 2,200 ° F (1,204 ° C) ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಕೇಲ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯಿಂದ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ತೆಳುವಾದ ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗಿರಣಿ ಅರ್ಧ ಮೈಲಿ ಉದ್ದವಿರಬಹುದು. ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಅವುಗಳು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ. ಸುಮಾರು ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು 6 ಇಂಚು (15.2 cm) ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಕಾಲು ಮೈಲಿ ಉದ್ದವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಿಬ್ಬನ್‌ಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
7. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುಗಿಸಲು, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಮಾಡುವ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ
8. ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಪೂಲ್ ಗಾಯಗೊಂಡಂತೆ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
9. ಉಕ್ಕಿನ ಮುಂದಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಪೈಪ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಒಂದು ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1,100 ಅಡಿ (335.3 ಮೀ) ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
10. ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಚದರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸುತ್ತು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಿಳಿ-ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬಿಸಿಯಾದ ಸುತ್ತನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಬುಲೆಟ್ ಆಕಾರದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವಾಗ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಚ್ಚುವ ಹಂತದ ನಂತರ, ಪೈಪ್ ಇನ್ನೂ ಅನಿಯಮಿತ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತೊಂದು ಸರಣಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
11. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾಕಬಹುದು. ಅವುಗಳನ್ನು ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಜಂಟಿ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್-ಬಿಗಿಯಾದ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪೈಪ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಈ ಮಾಹಿತಿಯು ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಎಣ್ಣೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಲೇಪನದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸತುವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕ್ಷ-ಕಿರಣ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇಜ್‌ಗಳು ಎರಡು ಕ್ಷ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ತಿಳಿದಿರುವ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಕಿರಣವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕಡೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಗೇಜ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಲು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮರುಗಾತ್ರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸಹ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಹಿಡಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷಯುಕ್ತ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.