ನಾವು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಬರೆಯುವ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಥ.
ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಲೋಹದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಗಮನ
2. ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಕರಗುತ್ತವೆ
3. ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಸುಡುವ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆಳವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ
4. ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಯಿತು
ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳು ಸುಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ:
1. ವಸ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ.ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರದ/ಚಲನಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್‌ನ ಅಸಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
2. ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆ.ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯೆಂದರೆ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ದಹನದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಡುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪಥವು ಅನೇಕ ಸಣ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಶಾಖವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಚೆದುರಿಸಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚದುರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
3. ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಬರೆಯುವ.ಗಾಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪದರ/ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಶಾಖ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮೇಲಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರೆಯುವ ಸಂಭವವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ಅದರ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಈ ಕೋನದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವು ಈಗಾಗಲೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ವೇಗವು ಶಾಖ ವಹನ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.