ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಬರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆಯೇ?
ಉತ್ತರ ಹೌದು. ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್, ಗ್ಯಾಸ್ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಬರ್ರ್ಸ್ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಶೇಷ ಕಣಗಳಾಗಿವೆ. ಲೋಹದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿಕಿರಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸ್ಫೋಟಿಸಲು ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಶುದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದರೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಬೀಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಬರ್ಸ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು:
1. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧತೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲವೇ, ಅದು ಸಾಕಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಲೇಸರ್ ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ, ನೀವು ಫೋಕಸ್ ಪೊಸಿಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಕಸ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
2.1 ಫೋಕಸ್ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಮುಂದುವರಿದಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಾಖವನ್ನು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟ್ ಬಳಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಕೆಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದ್ರವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ನಂತರ ಹರಿಯುವ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2.2 ಸ್ಥಾನವು ಹಿಂದುಳಿದಿದ್ದರೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಾಖವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲಿಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅವಶೇಷಗಳು ಬೋರ್ಡ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. ಲೇಸರ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಇದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಟನ್‌ನ ಔಟ್ಪುಟ್ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಶಕ್ತಿಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
4.1 ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ:
ಇದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಮತ್ತು ಕಿಡಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ದಪ್ಪವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಭಾಗವು ಓರೆಯಾದ ಸ್ಟ್ರೀಕ್ ರಸ್ತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕಲೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.2 ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ:
ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗಲು ಕಾರಣ, ಮತ್ತು ಕಟ್ ವಿಭಾಗವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇಡೀ ಪ್ರದೇಶವು ಸಣ್ಣ ದುಂಡಾದ ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದರ್ಶ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
4.3 ಸರಿಯಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?
ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳಿಂದ, ಫೀಡ್ ವೇಗದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸ್ಪಾರ್ಕ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹರಡುತ್ತವೆ. ಕಿಡಿಗಳು ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಕಿಡಿಗಳು ಹರಡದ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಫೀಡ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ. ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ರೇಖೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಅರ್ಧಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸ್ಟೇನ್ ಇಲ್ಲ.
5. ವಾಯು ಒತ್ತಡ
ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲಗಳಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಜಡ ಅನಿಲಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಕೆಲವು ಲೋಹೀಯ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಜಡ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಸಕ್ರಿಯ ಅನಿಲವನ್ನು (ಆಮ್ಲಜನಕದಂತಹ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಆಮ್ಲಜನಕವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಎಡ್ಡಿ ಪ್ರವಾಹಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಳು ಅಗಲವಾಗಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ;
ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
6. ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್‌ನ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಚಾಲನೆಯು ಯಂತ್ರವು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.
ಮೇಲಿನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ.