ಉಕ್ಕಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ನೋವು ಬಿಂದು
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್-ಗರಗಸದ ಹಾಸಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು-ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ-ಸ್ಲಾಂಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್-ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್-ಕ್ಲೀನಿಂಗ್-ವರ್ಗಾವಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
2. ಸಣ್ಣ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟ: ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿವೆ. ಅತ್ಯಂತ ಚಿಕ್ಕದು10mm * 10mm * 6000mm, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ0.5-1.5ಮಿಮೀ. ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಪೈಪ್ ಸ್ವತಃ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಬಾಗುವುದು, ತಿರುಚುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಬ್ಬುವುದು ಮುಂತಾದ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾವಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕಟಿಂಗ್, ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಬೆವಲಿಂಗ್, ಪಂಚ್ ಪಂಚಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಪೈಪ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಜನರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವು, ಪೈಪ್ನ ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹುತೇಕ ಇಲ್ಲ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ, ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗೀಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಸಹ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ದ್ವಿತೀಯ ಕೈಪಿಡಿ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ.
3. ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಪೈಪ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ಹೆಚ್ಚು, ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
4. ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ: ಗರಗಸ ಯಂತ್ರವು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಹು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಚೇಂಫರಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಪೈಪ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಹು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ. ರೌಂಡ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ವೇರ್ ಹೋಲ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸದಿದ್ದರೆ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದೆಂದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥತೆಗಳು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಗರಗಸ, ಗುದ್ದುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ. ಪ್ರತಿ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅಂತಹ ನಾನ್-ಶೀಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಆಹಾರ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ, ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅನೇಕ ಕೆಲಸಗಾರರಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಾಣಬಹುದು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಲೀಕರು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮೊಬೈಲ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ನೇಮಕಾತಿ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಅಳಲು ತೋಡಿಕೊಂಡರು. ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೂಲಿ ಬೇಡಿಕೆಗಳೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಲಾಭದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
6. ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬರ್ರ್, ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ವಿರೂಪ, ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಕೊಳಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಗರಗಸದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವುದು, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
7. ನಮ್ಯತೆಯ ಗಂಭೀರ ಕೊರತೆಯಿದೆ: ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವೈಯಕ್ತೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ, ಗುದ್ದುವ ಯಂತ್ರ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಹಳೆಯ-ಶೈಲಿಯವು, ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೃಜನಶೀಲ ಸ್ಫೂರ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಹೊಳೆಯಿರಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆರಂಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ? ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
1. ಬಿಸ್ಮತ್ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿ: ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೊಸ ಆಯುಧವಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗರಗಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವು ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. Vexo ಲೇಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ರೋಟರಿ ಚಕ್ 120 rpm ವರೆಗೆ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಸರ್-ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೋಡ್ಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿಭಾಗವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಬರ್ ಇಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಭಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಾಗಲು ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಸಣ್ಣ, ತೆಳ್ಳಗಿನ, ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಉದ್ದೇಶಿತ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಶೇಷ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, ವಿಶೇಷ ಫೈಬರ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಫೋಕಸ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ನ ದಕ್ಷತೆ ನಮ್ಮ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸುಮಾರು 30% ಕತ್ತರಿಸಿ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
3. ಪೈಪ್‌ಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಬಂಡಲ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆಹಾರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಿನ್ನಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ನಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಪೈಪ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಂದು ಲೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ದಕ್ಷತೆಯ ಸಾಕಾರವಾಗಿದೆ.
4. ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿ: ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯೂಬ್ಗಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚಕ್ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರಿತ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಕ್ ಪೈಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸೆಂಟರ್ ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಇನ್ಪುಟ್ ಲೈನ್ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ಗುಬ್ಬಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
5. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪೈಪ್ ಉದ್ದದ ಉದ್ದ, ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪೈಪ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದರೂ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪೈಪ್ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಕಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮನೋಭಾವವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ನ. ಮೇಲ್ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೈಪಿಡಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸುತ್ತಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಚದರ ಪೈಪ್ನ ಬೆಂಬಲದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಅಂಡಾಕಾರದ ಪೈಪ್ನಂತಹ ಅನಿಯಮಿತ ವಿಭಾಗದ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಉನ್ನತ ವಸ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂರಚನೆಯ ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಬೆಂಬಲವು ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಭಂಗಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪೈಪ್ ವರ್ತನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಬೆಂಬಲ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೈಪ್ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟೈಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೈವಿಧ್ಯತೆ: ಕಟ್-ಆಫ್, ಬೆವೆಲ್ಲಿಂಗ್, ಓಪನಿಂಗ್, ನೋಚಿಂಗ್, ಮಾರ್ಕಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು 3D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ NC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ ವೃತ್ತಿಪರ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ. , ಸಾಧನ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನ ವೃತ್ತಿಪರ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಅನುಗುಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಬಟನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗರಗಸ, ಕಾರು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಖಾತರಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅಂಕಗಣಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಈ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಕಲನವು ಪ್ರತಿ ವ್ಯಾಪಾರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.
7. ಉಕ್ಕಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ನಾವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಆಳವಾದ, ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮವು ನಮ್ಮ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ & ಡಿ, ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಗಳ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಅನೇಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನವೀನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಮೂಲ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು, ಈಗ ಬಕಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು; ಮೂಲವನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಬಾಗಬಹುದು; ಮೂಲ ಪೈಪ್ ಬಳಕೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಈಗ ಉತ್ತಮ ಪೈಪ್ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಚು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ, ಈ ಹೊಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಹಜವಾಗಿವೆ ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ಬಳಕೆದಾರರು.
ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ