ಉಕ್ಕಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಕಷ್ಟದ ಅಂಶ
1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್ - ಗರಗಸದ ಹಾಸಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ - ತಿರುಗಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಓರೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ - ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಸ್ಥಾನ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ - ಕೊರೆಯುವಿಕೆ - ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ವರ್ಗಾವಣೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 9 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
2. ಸಣ್ಣ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ: ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅನಿಶ್ಚಿತವಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದು10ಮಿಮೀ*10ಮಿಮೀ*6000ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ0.5-1.5ಮಿ.ಮೀ. ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಪೈಪ್ ಸ್ವತಃ ಕಡಿಮೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಬಾಗುವುದು, ತಿರುಚುವುದು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಉಬ್ಬುವುದು ಮುಂತಾದ ಬಾಹ್ಯ ಬಲದಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಬೆವೆಲಿಂಗ್, ಪಂಚ್ ಪಂಚಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮುಂತಾದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಪೈಪ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಾಹ್ಯ ಬಲ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಜನರು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹರಿವು, ಪೈಪ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹುತೇಕ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ, ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀಚಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ದ್ವಿತೀಯ ಕೈಪಿಡಿ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ.
3. ಕಳಪೆ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಪೈಪ್‌ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಂತಹ ಯಂತ್ರವಾಗಲಿ, ಯಂತ್ರ ದೋಷಗಳಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಯಂತ್ರ ದೋಷವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಖರತೆಯ ದೋಷಕ್ಕೆ ಮಾನವ ದೋಷವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.
4. ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ: ಬಹು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್‌ಗೆ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಪೈಪ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗರಗಸದ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೋನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಥವಾ ಸಾಧಿಸಲಾಗದು. ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ. ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚದರ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಪಂಚಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಂಚ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಲವು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿವೆ. ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಂತಹ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡದ ಹೊರತು. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಸುತ್ತಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೀಮಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಥತೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಥತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚ: ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಗರಗಸ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಮಾನವ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್‌ಗಳ ಅಂತಹ ಹಾಳೆಯಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಆಹಾರ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಮರುಪಡೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗಕ್ಕೂ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು, ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅನೇಕ ಕೆಲಸಗಾರರು. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮೊಬೈಲ್ ಆಗುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಲೀಕರು ವಿಷಾದಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ವೇತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ. ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ಲಾಭದ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
6. ಕಳಪೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪೈಪ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬರ್, ಯಂತ್ರದ ಬಾಹ್ಯ ವಿರೂಪ, ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲಿನ ಕೊಳಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದು ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಾಗಿರಲಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಬಹಿರಂಗಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ನಿಸ್ಸಂದೇಹ. ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
7. ನಮ್ಯತೆಯ ಗಂಭೀರ ಕೊರತೆ ಇದೆ: ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಲ್ಪಡುತ್ತಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದ ಪೀಠೋಪಕರಣ ವಿನ್ಯಾಸವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವೈಯಕ್ತಿಕಗೊಳಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರ, ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳು ಹಳೆಯ ಶೈಲಿಯವು, ಮತ್ತು ಸರಳ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಸ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸೃಜನಶೀಲ ಸ್ಫೂರ್ತಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಹೊಳೆಯಿರಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ಅಸಮರ್ಥತೆ, ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚದ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ವೇಗವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ಒಂದು ಆರಂಭವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಕಟ್ಟರ್ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಯಾವ ಹೊಸತನಗಳನ್ನು ತರಬಹುದು?
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ? ಉಪಕರಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?
1. ಬಿಸ್ಮತ್ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿ: ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಹೊಸ ಆಯುಧವಾಗಿದೆ. ನಂತರ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಗರಗಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪೈಪ್ ವಸ್ತುವು ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದಕ್ಷತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಿರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂತರವನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ವೆಕ್ಸೊ ಲೇಸರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ರೋಟರಿ ಚಕ್ 120 rpm ವರೆಗೆ ತಿರುಗುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇವೆರಡರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಪ್ರಯತ್ನವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಲೆಯು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಲೇಸರ್-ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ರಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್‌ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿಭಾಗವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಬರ್ ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದ್ವಿಗುಣ ಅನುಕೂಲಗಳು ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೊಸ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯಾಗಲು ಪ್ರಮುಖ ಖಾತರಿಯಾಗಿದೆ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂರಚನೆ: ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಸಣ್ಣ, ತೆಳುವಾದ, ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಾವು ಗುರಿ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ವಿಶೇಷ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, ವಿಶೇಷ ಫೈಬರ್, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಫೋಕಲ್ ಲೆಂತ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಹೆಡ್, ಸಂರಚನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪೈಪ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ, ಅದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ.
3. ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಒಂದು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫೀಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ನಮ್ಮ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಪೈಪ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಒಂದು ಲೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ ಕರ್ತವ್ಯದಲ್ಲಿದ್ದಾನೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ದಕ್ಷತೆಯ ಸಾಕಾರವಾಗಿದೆ.
4. ಟ್ಯೂಬ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವಿಶ್ರಾಂತಿ: ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಸಣ್ಣ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಚಕ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪೈಪ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಉದ್ದವು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಕ್‌ನ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಸರ್ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಕ್ ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ-ಕೇಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಕೇಂದ್ರವು ಒಮ್ಮೆ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಲೈನ್ ಅನಿಲ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಕವಾಟದ ಮೇಲೆ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
5. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಪೈಪ್ ಉದ್ದ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ಅದನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಪೈಪ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಚಕ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಪೈಪ್‌ನ ಮಧ್ಯ ಭಾಗವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸ್ಕಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಪೈಪ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಸುತ್ತಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಚೌಕಾಕಾರದ ಪೈಪ್‌ನ ಬೆಂಬಲ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವೃತ್ತದ ಪೈಪ್‌ನಂತಹ ಅನಿಯಮಿತ ವಿಭಾಗದ ಪ್ರಕಾರದ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ, ಮೇಲ್ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಬೆಂಬಲದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. . ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ಸಲಕರಣೆ ಸಂರಚನೆಯ ತೇಲುವ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಬಾಲ ಬೆಂಬಲವು ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಪೈಪ್ ತಿರುಗಿದಾಗ, ಅದು ಜಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಭಂಗಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಪೈಪ್ ವರ್ತನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೈಪ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಯಾವಾಗಲೂ ಬೆಂಬಲ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದು ಪೈಪ್‌ನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮ. ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟಾಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಟೈಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಪೋರ್ಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಏಕಾಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೈವಿಧ್ಯತೆ: ಕಟ್-ಆಫ್, ಬೆವೆಲಿಂಗ್, ಓಪನಿಂಗ್, ನಾಚಿಂಗ್, ಮಾರ್ಕಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು 3D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ಗೂಡುಕಟ್ಟುವ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಒಂದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ NC ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿ. , ಸಾಧನ ಸಂರಚನೆಯ ವೃತ್ತಿಪರ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಿಂದ ಅನುಗುಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹಿಂಪಡೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಬಟನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗರಗಸ, ಕಾರು, ಪಂಚಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಅಂಕಗಣಿತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಈ ಸೇರ್ಪಡೆ ಮತ್ತು ವ್ಯವಕಲನವು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ವ್ಯವಹಾರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.
7. ಉಕ್ಕಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಂದಿದೆ. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ, ನಾವು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕರಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ, ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಆಳವಾದ, ವೃತ್ತಿಪರ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿಸಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮವು ನಮ್ಮ ಪೈಪ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮಾದರಿ ಪ್ರಕರಣವಾಗಿದೆ. ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ & ಡಿ, ಪರಿಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕಾಗಿ ಅನೇಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ನವೀನ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಈಗ ಬಕಲ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು; ಸ್ಪ್ಲೈಸ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಮೂಲ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಾಗಿಸಬಹುದು; ಮೂಲ ಪೈಪ್ ಬಳಕೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಈಗ ಉತ್ತಮ ಪೈಪ್ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ, ಈ ಹೊಸ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪೀಠೋಪಕರಣ ಉದ್ಯಮದ ಪೈಪ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸಹಜವಾಗಿ ನಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆದಾರರು.
ಲೋಹದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ