Technavio ылайык, дүйнөлүк була лазер рыногу болжолдонгон мезгилде болжол менен 12% жылдык өсүү темпи менен 2021-2025-жылдары 9.92 миллиард АКШ долларына өсүшү күтүлүүдө. Айдоочу факторлор арасында жогорку кубаттуулуктагы була лазерлерине болгон рыноктун суроо-талаптын өсүшү кирет жана "10 000 Уоттс" акыркы жылдары лазер тармагындагы ысык чекиттердин бири болуп калды.
Рыноктун өнүгүшүнө жана колдонуучунун муктаждыктарына ылайык, Golden Laser ырааттуу түрдө 12,000 ватт, 15,000 ватт,20 000 ватт, жана 30000 ватт була лазер кесүүчү машиналар. Колдонуучулар да колдонуу учурунда кээ бир операциялык кыйынчылыктарга туш болушат. Биз кээ бир жалпы көйгөйлөрдү чогултуп, иреттеп чыктык жана чечимдерди берүү үчүн кесүүчү инженерлер менен кеңештик.
Бул чыгарылышта алгач дат баспас болоттон кесүү жөнүндө сөз кылалы. Дат баспас болоттон жасалган эң сонун коррозияга туруктуулугу, калыптандыруучулугу, шайкештиги жана катаалдыгы кең температуралык диапазондо оор өнөр жайда, жеңил өнөр жайда, күнүмдүк керектелүүчү өнөр жайда, курулуштарды жасалгалоодо жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Алтын Лазер 10,000 Ватттан ашык Лазердик Дат баспас болоттон жасалган кесүү
| Материалдар | Калыңдыгы | Кесүү ыкмасы | Фокус |
| Дат баспаган болот | <25мм | Толук күч үзгүлтүксүз лазер кесүү | Терс көңүл буруу. Материал канчалык калың болсо, терс фокус ошончолук чоң болот |
| > 30мм | Толук чокусу күч импульс лазер кесүү | Позитивдүү фокус. Материал канчалык жоон болсо, позитивдүү фокус ошончолук аз болот |
Мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмасы
1-кадам.Ар кандай кубаттуулуктагы BWT була лазерлери үчүн Алтын Лазердик кесүү процессинин параметр таблицасына кайрылыңыз жана мыкты натыйжаларга жетүү үчүн ар кандай жоондуктагы дат баспас болоттон жасалган кесүү бөлүктөрүн тууралаңыз;
Step2.кесүү бөлүм таасири жана кесүү ылдамдыгы талаптарга жооп кийин, тешик процессинин параметрлерин тууралоо;
Step3.Кесүү эффекти жана перфорация процесси талаптарга жооп бергенден кийин, процесстин ырааттуулугун жана туруктуулугун текшерүү үчүн партия сынамык кесүү жүргүзүлөт.
Cактык чаралары
Сопло тандоо:Дат баспас болоттон жасалган калыңдыгы канчалык жоон болсо, сопло диаметри ошончолук чоңураак жана кесүүчү аба басымы ошончолук жогору болот.
Жыштыктарды оңдоо:Азот дат баспас болоттон жасалган коюу плитаны кескенде, жыштык адатта 550Гц жана 150Гц ортосунда болот. жыштыгын оптималдуу тууралоо кесүү бөлүгүнүн оройлугун жакшыртат.
Милдеттүү циклди оңдоо:Жумуш циклин 50%-70% га оптималдаштырыңыз, бул кесүүчү бөлүмдүн саргайышын жана деламинациясын жакшыртат.
Фокус тандоо:Азот газы дат баспас болотту кесип жатканда, оң фокус же терс фокус материалдын калыңдыгына, сопло түрүнө жана кесүүчү бөлүмгө ылайык аныкталышы керек. Адатта, терс дефокус үзгүлтүксүз орто жана ичке плиталарды кесүү үчүн ылайыктуу, ал эми оң дефокус катмарлуу секция эффектиси жок коюу пластинка импульс режиминде кесүү үчүн ылайыктуу.