Болот эмерек өндүрүшүндө азыркы оору чекити
1. Процесс татаал: салттуу эмерек терүү үчүн өнөр жай өндүрүш процессин өзүнө алат - араа кесүү - бурулуучу машинаны иштетүү - жантайма бети - бургулоо позициясын текшерүү жана тешиктөө - бургулоо - тазалоо - өткөрүп ширетүү 9 процессти талап кылат.
2. Кичинекей түтүктөрдү иштетүү кыйын: эмерек жасоо үчүн чийки заттын спецификациялары белгисиз. Эң кичинеси10мм*10мм*6000мм, жана түтүк дубалдын калыңдыгы жалпысынан болуп саналат0,5-1,5 мм. Чакан түтүктү иштетүүдөгү эң чоң көйгөй - бул чоордун өзүнүн катуулугу төмөн жана сырткы күчтүн таасири менен оңой деформацияланышы, мисалы, түтүктүн ийилиши, бурулушу жана экструзиядан кийин томпоюп кетиши. Салттуу иштетүү процедуралары, мисалы, араа кесүү, араа кесүүчү машинаны иштетүү бөлүмү жана тилкелөө, штамптоо, бургулоочу машинаны бургулоо ж. жана көптөгөн адамдар кайра иштетүү агымы, түтүктүн коргоо кубаттуулугу дээрлик жок, көбүнчө даяр продукциянын акыркы этабына чейин, түтүктүн бети чийилип калган же ал тургай деформацияланып, ал экинчи даражадагы кол менен оңдоону талап кылат, бул көп убакытты жана эмгекти талап кылат.
3. Poor иштетүү тактыгы: болоттон жасалган эмерек чоор салттуу иштетүү ыкмасы астында, чоор жалпы тактык кепилдик бере албайт. Аралоочу станок, тешик станок же бургулоочу станок сыяктуу иштетүү болобу, айрыкча автоматташтырылган башкаруунун төмөнкү даражасы бар кайра иштетүүчү жабдыктар үчүн иштетүүдө каталар бар. Процесс ырааттуулугу канчалык көп болсо, иштетүү катасы ошончолук көп чогулат. Жогорудагы иштетүү ыкмаларынын бардыгы процессти башкарууга адамдын кийлигишүүсүн талап кылат жана акыркы продукттун тактык катасына адам катасы кошулат. Ошондуктан, салттуу көп процесстик иштетүү ыкмасынын тактыгы көзөмөлдөнбөйт жана кепилденбейт. Продукциянын акыркы этабында кол менен оңдоо жана оңдоо нормалдуу абал болуп саналат.
4. Төмөн иштетүү эффективдүүлүгү: араа кесүүчү машина бир нече түтүктөрдү синхрондуу кесүү жана кыруу үчүн белгилүү бир артыкчылыктарга ээ, бирок түтүктү ачуунун натыйжалуулугу өтө төмөн жана кесүүчү бурчун жана араа тилкесинин абалын өзгөртүү керек. бир нече жайгаштыруу жана кесүү үчүн, бул натыйжалуу да, жетүү да мүмкүн эмес. Тактыгын көзөмөлдөө. Тегерек тешиктер жана төрт бурчтуу тешиктер сыяктуу стандарттык формадагы тешиктерди партия менен тешелөө үчүн пресс-пресстерди колдонсо болот. Бирок, эмерек тармагында тешик түрлөрү көп түрлөрү бар. Кардар ар кандай калыптарды иштеп чыгуу үчүн көбүрөөк тажрыйба жана чыгым сарптабаса, тешик машинасы мындай тешиктерди иштетүү жөндөмүнө ээ. Бургулоочу машина тегерек тешиктерди гана иштете алаарын ар бир адам билет, ал эми иштетүү чектелген. Ар бир процесстин кайра иштетүү чектөөлөрү жана натыйжасыздыгы жалпы продукция чыгаруунун натыйжасыздыгына алып келет.
5. Эмгектин жогорку баасы: Салттуу иштетүү режиминде кесүү, тешүү жана бургулоо үчүн эң чоң өзгөчөлүк адамдын кийлигишүүсү болуп саналат. Ар бир аппараттын иштешин кол менен коргоо керек, анткени мындай жабдууларды автоматташтыруу өтө төмөн. Мындай трубаларды кайра иштетүүчү объекттерди кайра иштетүү үчүн азыктандыруунун, жайгаштыруунун, кайра иштетүүнүн жана рекультивациялоонун ар бир бөлүгү үчүн кол менен башкаруу талап кылынат. Ошондуктан, аны көп учурда эмерек иштетүүчү өнөр жай цехинен, көптөгөн жабдуулардан, көптөгөн жумушчулардан көрүүгө болот. Азыр базар шарты өнүккөндүктөн ишкана ээлери жумушчулар барган сайын мобилдүү болуп, аларды жумушка алуу барган сайын кыйындап баратканын айтып кейишет. Жумушчулардын эмгек акысына болгон талаптар да жогорулап жатат. Эмгек чыгымдары корпоративдик пайданын чоң бөлүгүн түзүшү мүмкүн.
6. Начар продукциянын сапаты: даяр түтүктүн тактыгы жана сапаты акыркы продуктка түздөн-түз таасир этет. Жогорку сапаттагы эмеректерди даярдоодо бурр, станоктун перифериялык деформациясы, түтүктүн ички дубалындагы кир жана башкаларга жол берилбейт. Бирок, кесүү, тешүү, бургулоо болобу, бул көйгөйлөр түтүктү иштеткенден кийин ачыкка чыгаары талашсыз. Кийинки операцияларда кол менен тазалоо, кыркуу жана тазалоо жумуштарынан качуу мүмкүн эмес.
7. Ийкемдүүлүктүн олуттуу жетишсиздиги бар: Бүгүнкү күндө керектөөчүлөр үчүн суроо-талап барган сайын жекелештирилген, ошондуктан келечектеги эмерек дизайны, албетте, көбүрөөк жана жекелештирилген. Салттуу араа кесүүчү станок, тешик станок, бургулоочу станок жана башка жабдуулар эски модада, ал эми жөнөкөй кол өнөрчүлүк жаңы дизайнды жана чыгармачылык илхамды колдой албайт. Чындыкка жаркырап. Салттуу кайра иштетүү режиминин натыйжасыздыгы, начар сапаты жана кымбат баалуу кемчиликтери жаңы продукцияны изилдөө жана иштеп чыгуунун темпин олуттуу түрдө тоскоол кылып, рынокко старт берет.
Толук автоматтык лазердик түтүк кескич эмеректерге кандай жаңылыктарды алып келе алат
өндүрүш өнөр жайы? жабдуулардын өзгөчөлүктөрү кандай?
1. Висмут металл түтүктөрдү кайра иштетүү боюнча жаңы негизги күч: була лазер кесүү акыркы жылдары металл иштетүү үчүн жаңы курал болуп саналат. Кийинчерээк, ал акырындык менен салттуу кыркууну, тешүүнү, бургулоону жана кесүүнү алмаштырат. чоор материалы да металл болуп саналат, жана эмерек өнөр чоор була лазер кесүү артыкчылыктары менен шайкеш келет дат баспас болоттон жасалган. Fiber лазер жогорку натыйжалуу photoelectric өзгөртүү натыйжалуулугун, мыкты нур сапаты, жогорку басым тыгыздыгы лазер энергиясы, майда кесүү ажырым, эмерек өнөр түтүк иштетүүдө колдонулушу мүмкүн. Vexo лазердик толугу менен автоматтык була лазер кесүүчү машинанын айлануучу патронунун айлануу ылдамдыгы 120 айн / мүнөткө чейин жана була лазеринин дат баспас болоттон жасалганын өтө жогорку ылдамдыкта кесүү мүмкүнчүлүгү бар. Экөөнүн айкалышы түтүктөрдү иштетүүнүн натыйжалуулугун жарым-жартылай аракет кылат. Ошол эле учурда, була лазер түтүктү кескенде, лазер кесүүчү башы түтүк менен байланышпайт, бирок эрүү жана кесүү үчүн түтүктүн бетине лазердик проекцияланат, ошондуктан ал контактсыз иштетүү режимине кирет, салттуу иштетүү режиминде түтүк деформация көйгөйүн натыйжалуу качуу. Була лазер менен кесилген бөлүм тыкан жана жылмакай болуп саналат жана кесилгенден кийин эч кандай бурр жок. Ошондуктан, натыйжалуулуктун жана сапаттын кош артыкчылыктары металл түтүктөрдү кайра иштетүүдө жаңы негизги күч болуп була лазер кесүү үчүн маанилүү кепилдик болуп саналат.
2. иштетүү натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатууга жардам берүү үчүн ылайыкташтырылган тарам: эмерек өнөр жайы үчүн, кичинекей, ичке, материалдык, негизинен, дат баспас болоттон жасалган мүнөздөмөлөрү, биз эмерек өнөр түтүк иштетүү натыйжалуулугун жана кайра иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн максаттуу тарам колдонот. Атайын модулдук була лазер, атайын була, салттуу эмес фокустук узундуктагы була лазер кесүүчү баш, конфигурациянын бардык артыкчылыктары эмерек тармагындагы атайын түтүктү кесүү жөндөмүнө басым жасайт, ошол эле спецификациядагы дат баспас болоттон жасалган түтүктүн натыйжалуулугу биздин кадимки стандарттуу була лазер кесүүчү машина менен дээрлик 30% кесип, жакшы кесүү натыйжаларын алып келет.
3. Түтүктөрдү автоматтык түрдө өндүрүү: Топтолгон түтүктөр автоматтык азыктандыруучу машинага коюлгандан кийин, бир баскыч башталат, ал эми түтүктөр автоматтык түрдө азыктанат, бөлүнөт, азыктанат, автоматтык түрдө кысылып, азыктанат, кесилип, түшүрүлөт. Толук автоматтык лазердик түтүк кесүүчү машинада иштелип чыккан автоматтык жүктөө жана түшүрүү функциябыздын аркасында түтүк партияны кайра иштетүү мүмкүнчүлүгүн ишке ашыра алат. Мебель тармагындагы чакан түтүк материалдары аз орун ээлейт. Ошол эле типтеги жабдуулар бир жүктө көбүрөөк түтүктөрдү топтой алат, ошондуктан анын артыкчылыктары көп. Бир адам нөөмөттө турат жана бүт процесс автоматтык түрдө аяктайт. Бул эффективдүүлүктүн көрүнүшү.
4. Түтүк кысуу эс алуу: Эмерек өнөр жайынын кичинекей түтүктөрү үчүн лазердик кесүүчү патрон катуураак. Эгерде кысуу күчү өтө чоң болсо, түтүк оңой деформацияланат, кысуу күчү өтө аз жана түтүктүн узундугу узун болот. Кесүү процессинде түтүк жогорку ылдамдыкта айланып, оңой ажыратылат. Ошондуктан, эмерек тармагындагы түтүк кесүүчү жабдуулардын патронунун кысуу күчү жөнгө салынышы керек жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмасы оңой ишке ашырылышы керек. Толук автоматтык лазердик түтүк кесүүчү машина менен конфигурацияланган өзүн-өзү борборлоштуруучу пневматикалык патрон түтүктү кысууда өзүн-өзү борборлоштурууну бир жолу кысуу абалында ишке ашыра алат, ал эми түтүк борбору бир жолу ордуна келет. Ошол эле учурда, патрондун кысуу күчү кирүүчү абанын басымынан алынат. Газ киргизүү линиясы газ басымын жөнгө салуучу клапан менен жабдылган жана кысуу күчүн аба басымын жөнгө салуучу клапандагы баскычты айландыруу менен оңой жөндөөгө болот.
5. Практикалык жана ишенимдүү динамикалык колдоо жөндөмдүүлүгү: түтүктүн узундугу канчалык узун болсо, ал токтотулгандан кийин түтүктүн деформациясы ошончолук олуттуу болот. Түтүк жүктөлгөндөн кийин, патрон мурун жана кийин кысылып турганына карабастан, түтүктүн ортоңку бөлүгү тартылуу күчүнүн кесепетинен ийилип, трубанын жогорку ылдамдыкта айлануусу аттап кетүү мамилесине айланат, ошондуктан кесүү кесүү тактыгына таасирин тийгизет. түтүктүн. Эгерде үстүнкү материалдык колдоонун кадимки кол менен жөнгө салуу ыкмасы кабыл алынса, анда тегерек түтүктүн жана чарчы түтүктүн колдоо талаптары гана чечилиши мүмкүн, бирок тик бурчтуу түтүк жана эллиптикалык түтүк сыяктуу туура эмес бөлүмдүн түрүн кесүү үчүн, үстүнкү материалдык колдоону кол менен жөнгө салуу жараксыз. . Ошондуктан, биздин жабдуу конфигурациясынын калкып турган үстүнкү колдоосу жана куйрук колдоосу кесиптик чечим болуп саналат. Түтүк айланганда, ал мейкиндикте ар кандай позаларды көрсөтөт. Калкыма үстүңкү материалдык колдоо жана куйрук материалдык колдоо түтүктүн мамилесинин өзгөрүшүнө жараша реалдуу убакытта колдоонун бийиктигин автоматтык түрдө тууралай алат, ошондуктан ал түтүктүн түбү ар дайым колдоо валынын үстүнкү бөлүгүнөн ажырагыс болушун камсыздай алат. чоордун динамикалык колдоосун ойнойт. эффект. Калкыма үстүнкү материалдык колдоо жана калкып жүрүүчү куйрук материалдык колдоо кесүүгө чейин жана кескенден кийин түтүктүн жайгашуу туруктуулугун сактоо үчүн бирге иштешет, ошону менен кесүү тактыгын камсыз кылат.
6. Процесс концентрациясы жана процесстин көп түрдүүлүгү: 3D чийүү программасын колдонуп, иштетүү керек болгон ар кандай үлгүлөрдү, мисалы, кесүү, кесүү, ачуу, оюу, белгилөө ж. кесипкөй уя программалык камсыздоо аркылуу. , аппараттын конфигурациясынын кесипкөй CNC тутумуна киргизүү, андан кийин процесстин маалымат базасынан тиешелүү кесүү процессинин параметрлерин алуу жана иштетүүнү бир баскыч менен баштоого болот. Автоматташтырылган кесүү процесси салттуу кесүү, машина, тешик, бургулоо жана башка процесстерди аяктайт. Процесстин борборлоштурулган аякташы контролдонуучу жана кепилденген иштетүү тактыгын, ошондой эле жогорку натыйжалуулукту жана арзан бааны алып келет. Бул арифметикалык маселелерди кошуу жана кемитүү ар бир бизнес-оператор үчүн түшүнүктүү болушу керек.
7. болоттон жасалган эмерек өнөр түтүктөр үчүн кесиптик була лазер кесүүчү машиналарды колдонуу чоор кайра иштетүү технологиясына жаңы өзгөрүүлөрдү алып келди. Биз толугу менен автоматтык була лазер кесүүчү машинаны изилдөө жана иштеп чыгууну баштагандан бери, биз өнөр жайын терең, кесипкөй жана кылдат кылып, тармакта өзүбүздү жайгаштырдык. Болот мебель енер жайы биздин труба кесуучу станокубуздун улгусу болуп калды. R&D, геологиялык чалгындоо жана инновациялар жолунда биз көптөгөн техникалык тажрыйбаларды топтодук жана эмерек өндүрүшү үчүн көптөгөн эффективдүү жана инновациялык инновацияларды иштеп чыктык. Процесс. оригиналдуу керек ширетүү, азыр buckled жана белгиленген болот; оригиналдуу жабыштыруу керек, түздөн-түз ийилген болушу мүмкүн; Түтүктүн түпнуска колдонулушу өтө төмөн, азыр түтүктөрдү жакшыраак үнөмдөө жана көбүрөөк өнүмдөрдү чыгаруу үчүн жалпы жээк кесүү функциясын колдонсо болот, ж.б.у.с. биздин жабдууларды колдонуучулар.
Металл эмерек үчүн лазер кесүүчү машина