Gëtt et e Wee fir de Burr ze vermeiden wann Dir Laser Schneidmaschinne benotzt?
D'Äntwert ass jo. Am Prozess vun der Blechveraarbechtung wäert d'Parameterastellung, d'Gasreinegkeet an d'Loftdrock vun der Glasfaser-Laser-Schneidmaschinn d'Veraarbechtungsqualitéit beaflossen. Et muss raisonnabel no dem Veraarbechtungsmaterial gesat ginn fir de beschten Effekt z'erreechen.
Burrs sinn tatsächlech exzessiv Reschtpartikelen op der Uewerfläch vu Metallmaterialien. Wann deMetal Laser opzedeelen Maschinnveraarbecht d'Werkstéck, de Laserstrahl bestraht d'Uewerfläch vum Werkstéck, an déi generéiert Energie verdampft d'Uewerfläch vum Werkstéck fir den Zweck vum Schneiden z'erreechen. Beim Ausschneiden gëtt e Hëllefsgas benotzt fir d'Schlacken op der Metalloberfläche séier ofzeblosen, sou datt d'Schneidabschnitt glat a fräi vu Burr ass. Verschiddene Hëllefsgase gi benotzt fir verschidde Materialien ze schneiden. Wann de Gas net reng ass oder den Drock net genuch ass fir e klenge Stroum ze verursaachen, gëtt d'Schlacken net propper geblosen a Burrs entstinn.
Wann d'Werkstéck Burrs huet, kann et aus de folgenden Aspekter gepréift ginn:
1. Ob d'Rengheet vum Schneidgas net genuch ass, wann et net genuch ass, ersetzt de qualitativ héichwäerteg Schneidhëllefgas.
2. Ob d'Laserfokuspositioun richteg ass, musst Dir e Fokuspositiounstest maachen, a passen se no der Offset vum Fokus un.
2.1 Wann d'Fokuspositioun ze fortgeschratt ass, wäert dëst d'Hëtzt erhéijen, déi vum ënneschten Enn vum Werkstéck absorbéiert gëtt, fir ze schneiden. Wann d'Schneidgeschwindegkeet an d'Hëllefsloftdrock konstant sinn, gëtt d'Material geschnidden an d'geschmëlzene Material bei der Schlitze flësseg op der ënneschter Uewerfläch. D'Material, dat fléisst a schmëlzt no Ofkillung, hält sech un déi ënnescht Uewerfläch vum Werkstéck an enger Kugelform.
2.2 Wann d'Positioun lags. D'Hëtzt, déi vun der ënneschter Ennfläch vum Schnëttmaterial absorbéiert gëtt, gëtt reduzéiert, sou datt d'Material an der Schlitz net komplett geschmëlzt ka ginn, an e puer scharf a kuerz Reschter hänken op déi ënnescht Uewerfläch vum Brett.
3. Wann d'Ausgabkraaft vum Laser genuch ass, kontrolléiert ob de Laser normalerweis funktionnéiert. Wann et normal ass, beobachten ob den Ausgangswäert vum Laser Kontrollknäppchen richteg ass a passen deementspriechend un. Wann d'Kraaft ze grouss oder ze kleng ass, kann e gudde Schneiddeel net kritt ginn.
4. D'Schneidgeschwindegkeet vun der Laser-Schneidmaschinn ass ze lues oder ze séier oder ze lues fir de Schneideffekt ze beaflossen.
4.1 Den Effet vun ze séier Laser opzedeelen fidderen Vitesse op opzedeelen Qualitéit:
Et kann Onméiglechkeet verursaachen ze schneiden a Sparken.
E puer Beräicher kënnen ofgeschnidden ginn, awer verschidde Beräicher kënnen net ofgeschnidden ginn.
Bewierkt datt de ganze Schneidabschnitt méi déck ass, awer keng Schmelzflecken entstoen.
D'Schneidfuddergeschwindegkeet ass ze séier, wat verursaacht datt d'Blat net an der Zäit geschnidden ka ginn, d'Schneidabschnëtt weist eng schräg Sträifstrooss, a Schmelzflecken ginn an der ënneschter Halschent generéiert.
4.2 Den Effet vun ze lues Laser opzedeelen fidderen Vitesse op opzedeelen Qualitéit:
Veruersaacht datt de geschniddene Blat iwwerschmëlzt gëtt, an de geschniddene Sektioun ass rau.
D'Schneidnaht wäert deementspriechend erweideren, sou datt de ganze Gebitt an de méi klengen ofgerënnten oder scharfen Ecker schmëlzt, an den ideale Schneideffekt kann net erreecht ginn. Niddereg Schneideffizienz beaflosst d'Produktiounskapazitéit.
4.3 Wéi wielen ech déi passend Schneidgeschwindegkeet?
Vun de Schneidfunken kann d'Geschwindegkeet vun der Fuddergeschwindegkeet beurteelt ginn: Allgemeng verbreet d'Schneidfunken vun uewe bis ënnen. Wann d'Funken geneigt sinn, ass d'Füttergeschwindegkeet ze séier;
Wann d'Funken net verbreet a kleng sinn, a kondenséiert sinn, heescht et datt d'Füttergeschwindegkeet ze lues ass. Ajustéiert d'Schneidgeschwindegkeet entspriechend, d'Schneidfläch weist eng relativ stabil Linn, an et gëtt kee Schmelzfleck op der ënneschter Halschent.
5. Loftdrock
Am Laser-Schneidprozess kann den Hëllefsluftdrock d'Schlacken beim Ausschneiden ofbriechen an d'Hëtzt beaflosst Zone vum Ausschneiden ofkillen. Hëllefsgase enthalen Sauerstoff, kompriméiert Loft, Stickstoff, an Inertgase. Fir e puer metallesch an net-metallesch Materialien gëtt allgemeng Inertgas oder kompriméiert Loft benotzt, wat d'Material verbrenne kann. Wéi zum Ausschneiden vun Aluminiumlegierungsmaterialien. Fir déi meescht Metallmaterialien gëtt aktive Gas (wéi Sauerstoff) benotzt, well Sauerstoff d'Metalloberfläche oxidéiere kann an d'Schneideffizienz verbesseren.
Wann den Hëllefsloftdrock ze héich ass, erschéngen Eddystroum op der Uewerfläch vum Material, wat d'Fähigkeit schwächt fir de geschmollte Material ze entfernen, wat d'Schlitz méi breed gëtt an d'Schneidfläche rau;
Wann de Loftdrock ze niddreg ass, kann d'geschmollte Material net komplett ewechgeblosen ginn, an déi ënnescht Uewerfläch vum Material hält sech un d'Schlacken. Dofir sollt den Hëllefsgasdrock beim Ausschneiden ugepasst ginn fir déi bescht Schneidqualitéit ze kréien.
6. Laang Lafen Zäit vun der Maschinn Outil bewierkt datt d'Maschinn onbestänneg ass, an et muss zougemaach an nei gestart ginn fir d'Maschinn ze raschten.
Andeems Dir déi uewe genannten Astellungen upassen, gleewen ech datt Dir einfach en zefriddestellende Laser-Schneideffekt kritt.