Ass do e Wee fir de Burr ze vermeiden wann Dir Laser schneiden Maschinnen benotzt?
D'Äntwert ass jo. Am Prozess vum Blieder Metallschneidenveraarbechtung, de Parameter Kaaft, Gas Puritéit an den Loftdrock vun der Fasermauermaschinn beaflossen Maschinn beaflosst d'Veraarbechtungsqualitéit. Et muss vernünfteg aus dem Veraarbechtungsmaterial ze setzen fir dat bescht Effekt ze erreechen.
Burrs sinn tatsächlech exzessiv Reschtpartikelen op der Uewerfläch vu Metallmaterialien. Wanns deMetal Laser Ausschneiden MaschinnProzesser d'Whatsopiece, de Laser Bream irradiéiert d'Uewerfläch vun der Whorepence, an déi generéiert Energiedampen vun der Workpiece fir den Zweck vum Ausschneiden ze erreechen. Wann Dir ze schneiden, en Auswee gëtt e Slage benotzt fir d'Plamph op der Metallfläch ze bloppen, sou datt d'Schnell Sektioun glat a fräi vu Brüren ass glat. Verschidde Loftfuerer gi benotzt fir verschidde Materialien ze schneiden. Wann de Geck ass net réng oder duerch d'Drockground ze verdéngen fir e klenge Floss ze verursaachen, de Sallg gëtt net propper a Brand.
Wann d'Aarbechtspëtzler brennt, kann aus de folgenden Aspekter gepréift ginn:
1 Sollten d'Rualitéit vum Spilllikegkeet vum Buedem ass, ob et net genuch ass, Ersat den Héichquiemgasergas.
2. Ob d'Laser Fokus Positioun richteg ass, musst Dir e Fokus Positiounstest maachen, an upassen et no dem Offset vum Fokus.
2.1 Wann d'Fokuspositioun ze fortgeschratt ass, fällt dëst d'Hëtzt vun der ënneschter Enn vum Werkstécker absorbéiert fir ze schneiden. Wann d'Schnéide Geschwindegkeet an e Queileschen Loftdrock vollsträichen, sinn d'Material deen agespaart an de geschmalent Material wäert op der Smit flüechtzéien. D'Material eraus wouer do flussen an d'Klammen op eng ënnescht Uewerfläch ginn an enger spaler Form.
2.2 Wann d'Positioun lagging ass. D'Hëtzt absorbéiert op der ënneschterer Enn Uewerfläch vum geschniddene Material reduzéiert, sou datt d'Material am Slit net komplett geschmolt gëtt, an e bësse schaarf a kuerzen Reschter vum Board.
3. Wann d'Ausgabmuecht vum Laser genuch ass, kuckt ob de Laser normalerweis funktionnéiert. Wann et normal ass, observéiert ob den Ausgangswäert vum Laser Controck Knäppchen richteg ass an entspriechend ugeet. Wann d'Kraaft ze grouss oder ze kleng ass, ass eng gutt Ausschneiden Sektioun net kritt.
4. D'Ausschneidengeschwindegkeet vun der Laser schneiden Maschinn ass ze lues oder ze séier oder ze lues fir den Ausschneiden ze beaflossen.
4.1 Den Effekt vun ze séier Laser schneiden Feed Vitesse op Ausschneiden
Et kann Onméiglechkeet verursaache fir ze schneiden.
E puer Beräicher kënnen ofgeschnidden ginn, awer verschidde Beräicher kënnen net ofgeschnidden ginn.
Verursaacht déi ganz Ausschnëtter Sektioun méi déck ze sinn, awer keng Schmelzen Flecken sinn generéiert.
Déi schnell Feedgeschwindegkeet ass ze séier, verursaacht datt d'Blat net an der Zäit futti gëtt, weist d'Schneid Sektioun eng schräg Streckstrooss, a schmëlzen Flecken an der ënneschter Halschent.
4.2 Den Effekt vun ze luesen Laser schneiden Feed Vitesse op Ausschneiden
Verursaache de Schnëttlan fir ze geschmolten, an d'Verpflichtung Sektioun ass rau.
De Schneidegen Seam gëtt deementspriechend deementspriechend, verursaacht dat ganzt Gebitt op déi méi kleng ofgerënnt oder schaarf Ecker ze schmëlzen, an den ideale Ausbléck net kritt. Niddereg Ausschneiden Effizienz beaflosst d'Produktiounskapazitéit.
4.3 Wéi wielen déi passend Ausschnëttgeschwindegkeet?
Aus dem Ausschnëtter, d'Speed vun der Feed-Spitvir ka piergte: allgemeng ass d'Ausschnëtter, d'Uewerflängen vun Top bis ënnen. Wann d'Sparks geneigt sinn, ass d'Feedgeschwindegkeet ze séier ass;
Wann d'Speeds sinn ouni Verbongen a Kleng sinn a luäft fondséiert, et heescht datt d'Fass -valesse ass vill ze lues. Ajustéiert d'Ausschneidengeschwindegkeet passend, déi schneiden Uewerfläch weist eng relativ stabil Linn, an et gëtt kee Meling Staang op der ënneschter Halschent.
5. Air Drock
Am Laser schneiden Prozess, den Auxiliary Airdrock kann de Slasen aus dem Schneiden ausschneiden an der Hëtzt-betraffener Zone vun der Ausschneiden ausschneiden. Hellagandaktéierungen, déi Slexos enthalen, konforméiert an engem Stecker, an inendackt. Fir e bësse mistenzéieren an net-metallesche Materialien ,erten, datt dozoullem Gas bedeelegt, gëtt allgemeng benotzt, déi d'Material, déi d'Material kënne verhënneren, wat d'Material bebaut gëtt. Sou wéi d'Ausschneiden vun Aluminium Albuttmaterialien. Fir déi meescht Metaller, déi aktiv ass den Effet (sou wéi Oxymgismus kënnen d'Metallfläch hire reduzéierend Organizien ze verbesseren.
Wéi den Hellege Buedemwierk ze héich ass, Waasserstrengten op der Uewerfläch vum Material deen dréche kënnt sinn, déi de Schauschegeriicht ginn an d'Schrauwen fir den Ofkompetlimung ze läschen, déi de Schlagraum erdéiere géif ginn.
Wann de Loftdrock ze niddreg ass, ass de gleeft Material net kallwëllen, an déi ënnescht Uewerfläch vum Material un de Kage. Dofir soll den Huelrizia Gasdrock iwwerhueleg wéi Ausmoosse gesat ginn fir déi bescht Ausdréckzesser ze kréien.
6. Long Lafenzäit vum Maschinning Tool verursaacht d'Maschinn fir onbestänneg ze sinn, an et muss ausgeschalt ginn an nei nei ze restauréieren an ze raschten.
Andeems Dir déi uewendriwwer Astellunge upassen, gleewen ech, datt Dir einfach zefriddestellend Laser-Macleptioun kritt.