Ган хоолой нь янз бүрийн зориулалтаар ашиглагддаг урт, хөндий хоолой юм. Тэдгээрийг хоёр өөр аргаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүний үр дүнд гагнасан эсвэл үл үзэгдэх хоолой үүсдэг. Хоёр аргын хувьд түүхий ганг эхлээд илүү ажиллах боломжтой эхлэл хэлбэрт цутгадаг. Дараа нь ганг сунгаж, оёдолгүй хоолойд хийж эсвэл ирмэгийг нь шахаж, гагнуураар битүүмжлэх замаар хоолой болгодог. Ган хоолой үйлдвэрлэх анхны аргуудыг 1800-аад оны эхээр нэвтрүүлсэн бөгөөд тэдгээр нь өнөөгийн бидний хэрэглэж буй орчин үеийн процессууд болон тогтвортой хөгжиж байна. Жил бүр сая сая тонн ган хоолой үйлдвэрлэдэг. Түүний олон талт байдал нь гангийн үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүн юм.
Түүх
Хүмүүс олон мянган жилийн турш хоолойг ашиглаж ирсэн. Магадгүй анхны хэрэглээ нь гол горхи, голын усыг тариалангийн талбай руу шилжүүлдэг эртний газар тариаланчид байсан байж магадгүй юм. Хятадууд МЭӨ 2000 оны эхээр усаа хүссэн газартаа зөөвөрлөхдөө зэгсэн хоолойг ашиглаж байсныг эртний соёл иргэншлүүдийн хэрэглэж байсан шавар хоолойг олж илрүүлсэн болохыг археологийн баримт нотолж байна. МЭ 1-р зуунд Европт анхны хар тугалгатай хоолойг барьжээ. Халуун орны орнуудад хулсан хоолойг ус зөөвөрлөхөд ашигладаг байжээ. Колончлолын америкчууд модыг ижил төстэй зорилгоор ашигладаг байв. 1652 онд Бостонд анхны усан байгууламжийг хөндий мод ашиглан хийжээ.
Гагнасан хоолой нь материалыг дугуй хэлбэртэй хэлбэрт оруулдаг хэд хэдэн ховилтой өнхрүүлгийн дундуур ган туузыг өнхрүүлснээр үүсдэг. Дараа нь гагнаагүй хоолой нь гагнуурын электродоор дамждаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хоолойн хоёр үзүүрийг хооронд нь битүүмжилдэг.
1840 оны эхээр төмрийн ажилчид аль хэдийн оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэж чаддаг байв. Нэг аргын хувьд цул төмөр, дугуй бэлдэцээр цооног өрөмдсөн. Дараа нь бэлдэцийг халааж, хэд хэдэн хэвийг дамжуулан сунгаж, хоолой үүсгэв. Төвийн нүхийг өрөмдөхөд хэцүү байсан тул энэ арга нь үр ашиггүй байв. Үүний үр дүнд нэг тал нь нөгөө талаас илүү зузаантай жигд бус хоолой үүссэн. 1888 онд сайжруулсан аргыг патентжуулсан. Энэ процесст хатуу нэхэмжлэхийг галд тэсвэртэй тоосгон голын эргэн тойронд цутгажээ. Хөргөхөд тоосгон дунд нүх үлдээсэн. Түүнээс хойш шинэ булны техникүүд эдгээр аргуудыг орлуулсан.
Дизайн
Хоёр төрлийн ган хоолой байдаг бөгөөд нэг нь гөлгөр, нөгөө нь уртын дагуу нэг гагнасан давхаргатай байдаг. Аль аль нь өөр өөр хэрэглээтэй. Оёдолгүй хоолой нь ихэвчлэн илүү хөнгөн жинтэй, нимгэн ханатай байдаг. Эдгээрийг унадаг дугуй, шингэн тээвэрлэхэд ашигладаг. Оёдолтой хоолой нь илүү хүнд, илүү хатуу байдаг. Тэдгээр нь илүү сайн тууштай бөгөөд ихэвчлэн шулуун байдаг. Эдгээрийг хий тээвэрлэх, цахилгаан дамжуулах хоолой, сантехник зэрэгт ашигладаг. Ихэвчлэн хоолойг өндөр хүчдэлд оруулаагүй тохиолдолд ашигладаг.
Түүхий эд
Хоолойн үйлдвэрлэлийн үндсэн түүхий эд нь ган юм. Ган нь үндсэндээ төмрөөс бүрддэг. Хайлш дотор байж болох бусад металлуудад хөнгөн цагаан, манган, титан, вольфрам, ванади, циркони зэрэг орно. Зарим өнгөлгөөний материалыг заримдаа үйлдвэрлэлийн явцад ашигладаг. Жишээлбэл, будаг байж болно.
Оёдолгүй хоолой нь цул бэлдэцийг халааж, цилиндр хэлбэртэй хэлбэрт оруулж, дараа нь сунгаж, нүхтэй болтол нь өнхрүүлдэг процессыг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Нүхтэй гол хэсэг нь жигд бус хэлбэртэй байдаг тул өнхрөх явцад сум хэлбэртэй цоолох цэгийг бэлдэцийг дундуур нь шахдаг. Оёдолгүй хоолойг халааж, цилиндр хэлбэрт оруулж, дараа нь өнхрүүлэх аргыг ашиглан оёдолгүй хоолойг үйлдвэрлэдэг. сунгаж, хонхойлгох хүртэл. Нүхтэй төв нь жигд бус хэлбэртэй байдаг тул өнхрөх үед сум хэлбэртэй цоолох цэгийг бэлдэцийг дундуур нь түлхэж өгнө. Хоолойг бүрсэн бол хэрэглэнэ. Ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн шугамын төгсгөлд ган хоолойд бага зэрэг тос түрхдэг. Энэ нь хоолойг хамгаалахад тусална. Хэдийгээр энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний нэг хэсэг биш боловч хүхрийн хүчил нь хоолойг цэвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэлийн нэг үе шатанд ашиглагддаг.
Үйлдвэрлэлийн үйл явц
Ган хоолойг хоёр өөр процессоор хийдэг. Хоёр процессын үйлдвэрлэлийн ерөнхий арга нь гурван үе шатыг агуулдаг. Нэгдүгээрт, түүхий ган нь илүү ажиллах боломжтой хэлбэрт хувирдаг. Дараа нь хоолой нь тасралтгүй эсвэл хагас тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугам дээр үүсдэг. Эцэст нь хоолойг хайчилж, хэрэглэгчийн хэрэгцээнд нийцүүлэн өөрчилдөг. Зарим Ган хоолойн үйлдвэрлэлийг ашиглах болнохоолой лазер хэрчих машинхоолойн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд хоолойг өмнөх зүсэх эсвэл нүхлэх
Оёдолгүй хоолой нь цул бэлдэцийг халааж, цилиндр хэлбэртэй хэлбэрт оруулж, дараа нь сунгаж, нүхтэй болтол нь өнхрүүлдэг процессыг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Нүхтэй төв нь жигд бус хэлбэртэй байдаг тул өнхрөх явцад сум хэлбэртэй цоолох цэгийг бэлдэцийг дундуур нь түлхэж өгдөг.
ембүү үйлдвэрлэл
1. Хайлсан ган нь төмрийн хүдэр, коксыг (нүүрсийг агааргүй үед халаахад үүсдэг нүүрстөрөгчөөр баялаг бодис) зууханд хайлуулж, улмаар хүчилтөрөгчийг шингэн рүү тэслэх замаар нүүрстөрөгчийн ихэнх хэсгийг зайлуулдаг. Дараа нь хайлсан ган нь зузаан ханатай том төмөр хэвэнд цутгаж, хөрнө.
2. Хавтас, хуудас гэх мэт хавтгай бүтээгдэхүүн, эсвэл баар, саваа зэрэг урт бүтээгдэхүүн үүсгэхийн тулд асар их даралтын дор том булны хооронд ембүү хэлбэртэй байна. Цэцэглэлт, хавтанг үйлдвэрлэх
3. Цэцэглэхийн тулд ембүүг овоолсон хос ховилтой ган булны дундуур дамжуулдаг. Эдгээр төрлийн өнхрүүлгийг "хоёр өндөр тээрэм" гэж нэрлэдэг. Зарим тохиолдолд гурван өнхрүүлгийг ашигладаг. Роллерууд нь ховилууд нь давхцаж, эсрэг чиглэлд хөдөлдөг. Энэ үйлдэл нь ганг шахаж, илүү нимгэн, урт хэсэг болгон сунгахад хүргэдэг. Операторын тусламжтайгаар ганг эргүүлж эргүүлэхэд ган нь илүү нимгэн, урт болгодог. Ган хүссэн хэлбэрт хүрэх хүртэл энэ процесс давтагдана. Энэ процессын явцад манипулятор гэж нэрлэгддэг машинууд нь ганг эргүүлж, тал бүрийг жигд боловсруулдаг.
4. Мөн гулдмай хийх үйл явцтай төстэй аргаар гулдмайнуудыг хавтан болгон өнхрүүлж болно. Ган нь түүнийг сунгадаг хос овоолсон булны дундуур дамждаг. Гэсэн хэдий ч хавтангийн өргөнийг хянахын тулд хажуу талд суурилуулсан булнууд байдаг. Ган нь хүссэн хэлбэрийг олж авах үед тэгш бус үзүүрийг тайрч, хавтан эсвэл цэцэгсийг богино хэсгүүдэд хуваана.Цаашид боловсруулах
5. Цэцэглэлтийг хоолой болгохын өмнө ихэвчлэн боловсруулдаг. Цэцэглэлтийг илүү урт, нарийсгасан өнхрөх төхөөрөмжөөр дамжуулан бэлдэц болгон хувиргадаг. Бэлдэцийг нисдэг хайч гэж нэрлэдэг төхөөрөмжөөр зүсдэг. Эдгээр нь хөдөлж буй бэлдэцтэй хамт уралдаж, түүнийг зүсдэг синхрон хайч юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг зогсоохгүйгээр үр дүнтэй бууруулах боломжийг олгодог. Эдгээр бэлдэцүүд нь овоолсон бөгөөд эцэст нь үл үзэгдэх хоолой болно.
6. Мөн хавтангуудыг дахин боловсруулдаг. Тэдгээрийг уян хатан болгохын тулд эхлээд 2,200 ° F (1,204 ° C) хүртэл халаана. Энэ нь хавтангийн гадаргуу дээр оксидын бүрээсийг үүсгэдэг. Энэхүү бүрхүүл нь масштабын таслагч, өндөр даралтын усаар шүршигчээр таслагдана. Дараа нь хавтангуудыг халуун тээрэм дээр хэд хэдэн булны дундуур илгээж, skelp гэж нэрлэгддэг нимгэн нарийхан ган тууз болгон хийдэг. Энэ тээрэм нь хагас миль хүртэл урт байж болно. Хавтангууд нь булны дундуур өнгөрөх тусам нимгэн, урт болдог. Гурван минутын дотор нэг хавтанг 6 инч (15.2 см) зузаантай гангаас дөрөвний нэг милийн урттай нимгэн ган тууз болгон хувиргаж болно.
7. Сунгасны дараа ган даршилсан байна. Энэ процесс нь металлыг цэвэрлэхийн тулд хүхрийн хүчил агуулсан хэд хэдэн танкаар дамжуулдаг. Үүнийг дуусгахын тулд хүйтэн, халуун усаар зайлж, хатааж, дараа нь том дамар дээр өнхрүүлэн савлаж, хоолой үйлдвэрлэх байгууламж руу тээвэрлэнэ.
8. Хоолойг хийхэд гөлгөр ба бэлдэцийг хоёуланг нь ашигладаг. Skelp нь гагнасан хоолойд хийгдсэн байдаг. Үүнийг эхлээд задлах машин дээр тавьдаг. Ган дамар нь задарсан тул халаадаг. Дараа нь ган нь хэд хэдэн ховилтой булны дундуур дамждаг. Хажуугаар нь өнгөрөхөд булнууд нь толгойн ирмэгийг хооронд нь мурийлгахад хүргэдэг. Энэ нь гагнаагүй хоолой үүсгэдэг.
9. Дараа нь ган нь гагнуурын электродуудаар дамждаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хоолойн хоёр үзүүрийг хооронд нь битүүмжилдэг. Дараа нь гагнасан давхаргыг өндөр даралтын булаар дамжуулж, нягт гагнуур үүсгэхэд тусалдаг. Дараа нь хоолойг хүссэн уртаар нь огтолж, цаашдын боловсруулалтанд зориулж овоолно. Гагнасан ган хоолой нь тасралтгүй үйл явц бөгөөд хоолойн хэмжээнээс хамааран минутанд 1100 фут (335.3 м) хурдтай хийх боломжтой.
10. Оёдолгүй хоолой шаардлагатай үед дөрвөлжин бэлдэцийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Тэдгээрийг халааж, хэлбэржүүлж, цилиндр хэлбэртэй, дугуй гэж нэрлэдэг. Дараа нь дугуйг цагаан халуунаар халаадаг зууханд хийнэ. Дараа нь халсан дугуйг маш их даралтаар эргэлддэг. Энэхүү өндөр даралтын өнхрөлт нь бэлдэцийг сунгаж, голд нь нүх үүсгэдэг. Энэ нүх нь жигд бус хэлбэртэй тул өнхрөх явцад сум хэлбэртэй цоолох цэгийг бэлдэцийг дундуур нь шахдаг. Цоолох үе шат дууссаны дараа хоолой нь жигд бус зузаан, хэлбэртэй байж болно. Үүнийг засахын тулд өөр цуваа цувисан тээрэмээр дамждаг.Эцсийн боловсруулалт
11. Аль ч төрлийн хоолойг хийсний дараа тэдгээрийг шулуутгагч машинаар хийж болно. Тэд мөн холбоосоор тоноглогдсон байж болох тул хоёр ба түүнээс дээш хоолойг холбох боломжтой. Жижиг диаметртэй хоолойнуудыг холбох хамгийн түгээмэл төрөл бол хоолойн төгсгөлд зүсэгдсэн нягт ховил юм. Хоолойг мөн хэмжих машинаар дамжуулдаг. Энэхүү мэдээлэл нь чанарын хяналтын бусад өгөгдлийн хамт хоолой дээр автоматаар зурагддаг. Дараа нь хоолойг хамгаалалтын тосоор хөнгөн бүрээсээр шүршинэ. Ихэнх хоолойг зэврэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ихэвчлэн эмчилдэг. Үүнийг цайрдсан эсвэл цайраар бүрэх замаар хийдэг. Хоолойг ашиглахаас хамааран бусад будаг эсвэл бүрээсийг ашиглаж болно.
Чанарын хяналт
Дууссан ган хоолойг техникийн шаардлагад нийцүүлэхийн тулд янз бүрийн арга хэмжээ авдаг. Жишээлбэл, рентген хэмжигчийг гангийн зузааныг зохицуулахад ашигладаг. Хэмжигч нь хоёр рентген туяа ашиглан ажилладаг. Нэг цацраг нь мэдэгдэж буй зузаантай ган руу чиглэнэ. Нөгөө нь үйлдвэрлэлийн шугам дээр өнгөрөх ган руу чиглэнэ. Хэрэв хоёр цацрагийн хооронд ямар нэгэн зөрүү байгаа бол хэмжигч автоматаар булны хэмжээг өөрчлөхийг идэвхжүүлнэ.
Процессын төгсгөлд хоолойг согогтой эсэхийг шалгадаг. Хоолойг турших нэг арга бол тусгай машин ашиглах явдал юм. Энэ машин нь хоолойг усаар дүүргэж, дараа нь даралтыг нэмэгдүүлж байгаа эсэхийг шалгана. Гэмтэлтэй хоолойг хаягдал болгон буцааж өгдөг.