Menurut Technavio, pasaran laser gentian global dijangka berkembang sebanyak AS$9.92 bilion pada 2021-2025, dengan kadar pertumbuhan tahunan kira-kira 12% dalam tempoh ramalan. Faktor pendorong termasuk permintaan pasaran yang semakin meningkat untuk laser gentian berkuasa tinggi, dan "10,000 watt" telah menjadi salah satu tempat hangat dalam industri laser dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Selaras dengan pembangunan pasaran dan keperluan pengguna, Golden Laser telah melancarkan 12,000 watt, 15,000 watt secara berturut-turut,20,000 watt, dan 30,000 watt mesin pemotong laser gentian. Pengguna juga menghadapi beberapa kesukaran operasi semasa penggunaan. Kami telah mengumpul dan menyelesaikan beberapa masalah biasa dan berunding dengan jurutera pemotong untuk memberikan penyelesaian.
Dalam isu ini, mari kita bercakap tentang pemotongan keluli tahan karat terlebih dahulu. Oleh kerana rintangan kakisan yang sangat baik, kebolehbentukan, keserasian, dan keliatan dalam julat suhu yang luas, keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam industri berat, industri ringan, industri keperluan harian, hiasan bangunan dan industri lain.
Laser Emas melebihi 10,000 Watt Laser Keluli Tahan Karat Pemotongan
| Bahan | Ketebalan | Kaedah Pemotongan | Fokus |
| Keluli Tahan Karat | <25mm | Pemotongan laser berterusan kuasa penuh | Tumpuan negatif. Lebih tebal bahan, lebih besar tumpuan negatif |
| > 30mm | Pemotongan laser nadi kuasa puncak penuh | Fokus positif. Lebih tebal bahan, lebih kecil fokus positif |
Kaedah Nyahpepijat
Langkah1.Untuk laser gentian BWT kuasa yang berbeza, rujuk jadual parameter proses pemotongan Laser Emas, dan laraskan bahagian pemotongan keluli tahan karat dengan ketebalan yang berbeza untuk mencapai hasil yang terbaik;
Langkah2.Selepas kesan bahagian pemotongan dan kelajuan pemotongan memenuhi keperluan, laraskan parameter proses perforasi;
Langkah3.Selepas kesan pemotongan dan proses perforasi memenuhi keperluan, pemotongan percubaan kelompok dilakukan untuk mengesahkan ketekalan dan kestabilan proses.
Langkah berjaga-berjaga
Pemilihan muncung:Lebih tebal ketebalan keluli tahan karat, lebih besar diameter muncung, dan lebih tinggi tekanan udara pemotongan ditetapkan.
Penyahpepijatan Kekerapan:Apabila nitrogen memotong plat tebal keluli tahan karat, frekuensi biasanya antara 550Hz dan 150Hz. Pelarasan kekerapan yang optimum boleh meningkatkan kekasaran bahagian pemotongan.
Penyahpepijatan Kitaran Tugas:Optimumkan kitaran tugas sebanyak 50%-70%, yang boleh meningkatkan kekuningan dan penyingkiran bahagian pemotongan.
Pemilihan Fokus:Apabila gas nitrogen memotong keluli tahan karat, fokus positif atau fokus negatif harus ditentukan mengikut ketebalan bahan, jenis muncung dan bahagian pemotongan. Biasanya, nyahfokus negatif sesuai untuk pemotongan plat sederhana dan nipis berterusan, dan nyahfokus positif sesuai untuk pemotongan mod nadi plat tebal tanpa kesan bahagian berlapis.