Apabila kita memotong bahan logam oleh mesin pemotongan laser serat berlaku di atas pembakaran. Apa yang harus saya buat?
Kami tahu pemotongan laser memfokuskan rasuk laser pada permukaan bahan untuk mencairkannya, dan pada masa yang sama, gas termampat yang disatukan dengan rasuk laser digunakan untuk meniup bahan cair, manakala rasuk laser bergerak dengan bahan relatif kepada trajektori tertentu untuk membentuk bentuk slot pemotongan tertentu.
Proses di bawah terus diulangi untuk mencapai tujuan logam pemotongan laser serat.
1. Beam laser memberi tumpuan kepada bahan
2. Bahan menyerap kuasa laser dan mencairkan secara tidak sengaja
3. Bahan terbakar dengan oksigen dan cair dengan mendalam
4. Bahan cair adalah blower oleh tekanan oksigen
Sebab -sebab yang mempengaruhi pembakaran seperti di bawah:
1. Permukaan bahan.Keluli karbon yang terdedah kepada udara akan mengoksidakan dan membentuk kulit oksida atau filem oksida di permukaan. Ketebalan lapisan/filem ini tidak sekata atau filem itu tidak dipasang dengan ketat pada plat, yang akan membawa kepada penyerapan laser yang tidak sekata oleh plat dan penjanaan haba yang tidak stabil. Ini memberi kesan kepada langkah kedua proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, cuba pilih permukaan dengan keadaan permukaan yang baik menghadap ke atas.
2. Pengumpulan haba.Keadaan pemotongan yang baik haruslah haba yang dihasilkan oleh penyinaran laser pada bahan dan haba yang dihasilkan oleh pembakaran pengoksidaan dapat hilang secara efektif, dan penyejukan dilakukan dengan berkesan. Jika penyejukan tidak mencukupi, ia boleh menyebabkan pembakaran.
Apabila pemprosesan trajektori melibatkan pelbagai bentuk kecil, haba akan terus berkumpul dengan proses pemotongan, yang mudah menyebabkan pembakaran ketika memotong ke bahagian kemudian.
Untuk menyelesaikan masalah ini, lebih baik untuk menyebarkan corak pemprosesan sebanyak mungkin, supaya dapat menyebarkan haba dengan berkesan.
3. Sudut tajam membakar.Keluli karbon yang terdedah kepada udara akan mengoksidakan dan membentuk kulit oksida atau filem oksida di permukaan. Ketebalan lapisan/filem ini tidak sekata atau filem itu tidak dipasang dengan ketat pada plat, yang akan membawa kepada penyerapan laser yang tidak sekata oleh plat dan penjanaan haba yang tidak stabil. Ini memberi kesan kepada langkah kedua proses pemotongan di atas.
Sebelum memotong, cuba pilih permukaan dengan keadaan permukaan yang baik menghadap ke atas.
Kejadian pembakaran di sudut tajam biasanya disebabkan oleh pengumpulan haba kerana suhu pada sudut ini telah meningkat ke tahap yang sangat tinggi apabila rasuk laser melaluinya.
Jika kelajuan rasuk laser lebih besar daripada kelajuan pengaliran haba, pembakaran dapat dielakkan dengan berkesan.