Adakah terdapat cara untuk mengelakkan burr apabila menggunakan mesin pemotong laser?
Jawapannya adalah ya. Dalam proses pemprosesan pemotongan logam lembaran, tetapan parameter, kesucian gas dan tekanan udara mesin pemotong laser serat akan mempengaruhi kualiti pemprosesan. Ia perlu ditetapkan dengan munasabah mengikut bahan pemprosesan untuk mencapai kesan terbaik.
Burrs sebenarnya zarah sisa yang berlebihan pada permukaan bahan logam. Apabilamesin pemotong laser logammemproses bahan kerja, rasuk laser menyinari permukaan bahan kerja, dan tenaga yang dihasilkan menguap permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan pemotongan. Apabila memotong, gas tambahan digunakan untuk dengan cepat meniup sanga pada permukaan logam, supaya bahagian pemotongan licin dan bebas daripada burrs. Gas tambahan yang berbeza digunakan untuk memotong bahan yang berbeza. Jika gas tidak tulen atau tekanan tidak mencukupi untuk menyebabkan aliran kecil, sanga tidak akan ditiup dengan bersih dan burrs akan dibentuk.
Sekiranya bahan kerja mempunyai burrs, ia boleh diperiksa dari aspek berikut:
1. Sama ada kesucian gas pemotongan tidak mencukupi, jika tidak mencukupi, gantikan gas tambahan pemotongan berkualiti tinggi.
2. Sama ada kedudukan fokus laser adalah betul, anda perlu melakukan ujian kedudukan fokus, dan menyesuaikannya mengikut offset fokus.
2.1 Jika kedudukan fokus terlalu maju, ini akan meningkatkan haba yang diserap oleh bahagian bawah bahan kerja yang akan dipotong. Apabila kelajuan pemotongan dan tekanan udara tambahan adalah malar, bahan yang dipotong dan bahan cair berhampiran celah akan menjadi cecair pada permukaan yang lebih rendah. Bahan yang mengalir dan dicairkan selepas penyejukan akan mematuhi permukaan yang lebih rendah dari bahan kerja dalam bentuk sfera.
2.2 Jika kedudukan tertinggal. Haba yang diserap oleh permukaan bahagian bawah bahan potong dikurangkan, supaya bahan di dalam celah tidak dapat dicairkan sepenuhnya, dan beberapa sisa -sisa tajam dan pendek akan mematuhi permukaan yang lebih rendah dari papan.
3. Jika kuasa output laser sudah cukup, periksa sama ada laser berfungsi secara normal. Sekiranya normal, perhatikan sama ada nilai output butang kawalan laser adalah betul dan menyesuaikan dengan sewajarnya. Jika kuasa terlalu besar atau terlalu kecil, bahagian pemotongan yang baik tidak dapat diperolehi.
4. Kelajuan pemotongan mesin pemotong laser terlalu lambat atau terlalu cepat atau terlalu lambat untuk mempengaruhi kesan pemotongan.
4.1 Kesan kelajuan suapan pemotongan laser yang terlalu cepat pada kualiti pemotongan:
Ia boleh menyebabkan ketidakupayaan untuk memotong dan mencetuskan.
Sesetengah kawasan boleh dipotong, tetapi sesetengah kawasan tidak boleh dipotong.
Menyebabkan seluruh bahagian pemotongan menjadi lebih tebal, tetapi tiada kesan lebur dihasilkan.
Kelajuan suapan pemotongan terlalu cepat, menyebabkan lembaran tidak dapat dipotong dalam masa, bahagian pemotongan menunjukkan jalan coretan serong, dan kesan lebur dihasilkan di bahagian bawah.
4.2 Kesan kelajuan suapan pemotongan laser yang terlalu perlahan pada pemotongan kualiti:
Menyebabkan lembaran potong menjadi lebih cair, dan bahagian potong kasar.
Jahitan pemotongan akan melebar dengan sewajarnya, menyebabkan seluruh kawasan mencairkan di sudut -sudut yang lebih kecil atau tajam, dan kesan pemotongan yang ideal tidak dapat diperolehi. Kecekapan pemotongan yang rendah mempengaruhi kapasiti pengeluaran.
4.3 Bagaimana memilih kelajuan pemotongan yang sesuai?
Dari percikan pemotongan, kelajuan kelajuan suapan boleh dinilai: Secara amnya, percikan pemotongan tersebar dari atas ke bawah. Sekiranya percikan api cenderung, kelajuan suapan terlalu cepat;
Sekiranya percikan api tidak menyebarkan dan kecil, dan dipeluwap bersama, ini bermakna kelajuan suapan terlalu perlahan. Laraskan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya, permukaan pemotongan menunjukkan garis yang agak stabil, dan tidak ada noda lebur pada bahagian bawah.
5. Tekanan Udara
Dalam proses pemotongan laser, tekanan udara tambahan dapat meniup sanga semasa memotong dan menyejukkan zon pemotongan panas. Gas tambahan termasuk oksigen, udara termampat, nitrogen, dan gas lengai. Bagi sesetengah bahan logam dan bukan logam, gas lengai atau udara termampat umumnya digunakan, yang boleh menghalang bahan dari pembakaran. Seperti pemotongan bahan aloi aluminium. Bagi kebanyakan bahan logam, gas aktif (seperti oksigen) digunakan, kerana oksigen dapat mengoksidakan permukaan logam dan meningkatkan kecekapan pemotongan.
Apabila tekanan udara tambahan terlalu tinggi, arus eddy muncul di permukaan bahan, yang melemahkan keupayaan untuk mengeluarkan bahan cair, yang menyebabkan celah menjadi lebih luas dan permukaan pemotongan menjadi kasar;
Apabila tekanan udara terlalu rendah, bahan cair tidak boleh sepenuhnya ditiup, dan permukaan yang lebih rendah bahan akan mematuhi sanga. Oleh itu, tekanan gas tambahan perlu diselaraskan semasa memotong untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang terbaik.
6. Masa berjalan lama alat mesin menyebabkan mesin menjadi tidak stabil, dan ia perlu ditutup dan dimulakan semula untuk membolehkan mesin berehat.
Dengan menyesuaikan tetapan di atas, saya percaya anda boleh dengan mudah mendapatkan kesan pemotongan laser yang memuaskan.