Adakah Terdapat Cara untuk Mengelakkan Burr Apabila Menggunakan Mesin Pemotong Laser?
Jawapannya ya. Dalam proses pemprosesan pemotongan kepingan logam, penetapan parameter, ketulenan gas dan tekanan udara mesin pemotong laser gentian akan menjejaskan kualiti pemprosesan. Ia perlu ditetapkan secara munasabah mengikut bahan pemprosesan untuk mencapai kesan terbaik.
Burr sebenarnya adalah zarah sisa yang berlebihan pada permukaan bahan logam. Apabila mesin pemotong laser logam memproses bahan kerja, pancaran laser menyinari permukaan bahan kerja, dan tenaga yang dihasilkan menguap permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan pemotongan. Semasa memotong, gas tambahan digunakan untuk meniup sanga dengan cepat pada permukaan logam, supaya bahagian pemotongan licin dan bebas daripada burr. Gas tambahan yang berbeza digunakan untuk memotong bahan yang berbeza. Jika gas tidak tulen atau tekanan tidak mencukupi untuk menyebabkan aliran kecil, sanga tidak akan ditiup dengan bersih dan burr akan terbentuk.
Jika bahan kerja mempunyai burr, ia boleh diperiksa dari aspek berikut:
1. Sama ada ketulenan gas pemotong tidak mencukupi, jika ia tidak mencukupi, gantikan gas bantu pemotong berkualiti tinggi.
2. Sama ada kedudukan fokus laser betul, anda perlu melakukan ujian kedudukan fokus, dan laraskannya mengikut offset fokus.
2.1 Jika kedudukan fokus terlalu maju, ini akan meningkatkan haba yang diserap oleh bahagian bawah bahan kerja yang akan dipotong. Apabila kelajuan pemotongan dan tekanan udara tambahan adalah malar, bahan yang dipotong dan bahan cair berhampiran celah akan menjadi cecair pada permukaan bawah. Bahan yang mengalir dan cair selepas disejukkan akan melekat pada permukaan bawah bahan kerja dalam bentuk sfera.
2.2 Jika kedudukan ketinggalan. Haba yang diserap oleh permukaan hujung bawah bahan potong dikurangkan, supaya bahan dalam celah tidak dapat dicairkan sepenuhnya, dan beberapa sisa tajam dan pendek akan melekat pada permukaan bawah papan.
3. Jika kuasa keluaran laser mencukupi, periksa sama ada laser berfungsi secara normal. Jika ia adalah normal, perhatikan sama ada nilai output butang kawalan laser adalah betul dan laraskan dengan sewajarnya. Jika kuasa terlalu besar atau terlalu kecil, bahagian pemotongan yang baik tidak boleh diperolehi.
4. Kelajuan pemotongan mesin pemotong laser terlalu perlahan atau terlalu cepat atau terlalu perlahan untuk menjejaskan kesan pemotongan.
4.1 Kesan kelajuan suapan pemotongan laser yang terlalu cepat terhadap kualiti pemotongan:
Ia boleh menyebabkan ketidakupayaan untuk memotong dan percikan api.
Sesetengah kawasan boleh dipotong, tetapi sesetengah kawasan tidak boleh dipotong.
Menyebabkan keseluruhan bahagian pemotongan menjadi lebih tebal, tetapi tiada kesan lebur terhasil.
Kelajuan suapan pemotongan terlalu cepat, menyebabkan helaian tidak dapat dipotong mengikut masa, bahagian pemotongan menunjukkan jalan belang serong, dan kesan lebur terhasil di bahagian bawah.
4.2 Kesan kelajuan suapan pemotongan laser yang terlalu perlahan pada kualiti pemotongan:
Menyebabkan kepingan yang dipotong menjadi terlalu cair, dan bahagian yang dipotong menjadi kasar.
Jahitan pemotongan akan melebar dengan sewajarnya, menyebabkan seluruh kawasan cair pada sudut bulat atau tajam yang lebih kecil, dan kesan pemotongan yang ideal tidak dapat diperoleh. Kecekapan pemotongan rendah menjejaskan kapasiti pengeluaran.
4.3 Bagaimana untuk memilih kelajuan pemotongan yang sesuai?
Daripada percikan api pemotongan, kelajuan kelajuan suapan boleh dinilai: Secara amnya, percikan api pemotongan merebak dari atas ke bawah. Jika bunga api condong, kelajuan suapan terlalu cepat;
Jika percikan api tidak merebak dan kecil, dan terpeluwap bersama, ini bermakna kelajuan suapan terlalu perlahan. Laraskan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya, permukaan pemotongan menunjukkan garis yang agak stabil, dan tiada kesan lebur pada bahagian bawah.
5. Tekanan udara
Dalam proses pemotongan laser, tekanan udara tambahan boleh meniup sanga semasa pemotongan dan menyejukkan zon yang terjejas haba pemotongan. Gas tambahan termasuk oksigen, udara termampat, nitrogen, dan gas lengai. Untuk sesetengah bahan logam dan bukan logam, gas lengai atau udara termampat biasanya digunakan, yang boleh menghalang bahan daripada terbakar. Seperti pemotongan bahan aloi aluminium. Untuk kebanyakan bahan logam, gas aktif (seperti oksigen) digunakan, kerana oksigen boleh mengoksidakan permukaan logam dan meningkatkan kecekapan pemotongan.
Apabila tekanan udara tambahan terlalu tinggi, arus pusar muncul pada permukaan bahan, yang melemahkan keupayaan untuk mengeluarkan bahan cair, yang menyebabkan celah menjadi lebih lebar dan permukaan pemotongan menjadi kasar;
Apabila tekanan udara terlalu rendah, bahan cair tidak boleh diterbangkan sepenuhnya, dan permukaan bawah bahan akan melekat pada sanga. Oleh itu, tekanan gas tambahan perlu diselaraskan semasa pemotongan untuk mendapatkan kualiti pemotongan terbaik.
6. Masa alat mesin berjalan lama menyebabkan mesin tidak stabil, dan ia perlu ditutup dan dimulakan semula untuk membolehkan mesin berehat.
Dengan melaraskan tetapan di atas, saya percaya anda boleh mendapatkan kesan pemotongan laser yang memuaskan dengan mudah.