Titik kesakitan semasa dalam industri pembuatan perabot keluli
1. Proses ini rumit: perabot tradisional mengambil alih proses pembuatan perindustrian untuk pemilihan -saksikan pemotongan mesin pemprosesan mesin -pemprosesan permukaan -pemacu permukaan dan punching -cleaning -cleaning -transfer welding memerlukan 9 proses.
2. Sukar untuk memproses tiub kecil: Spesifikasi bahan mentah untuk perabot pembuatan tidak pasti. Yang terkecil adalah10mm*10mm*6000mm, dan ketebalan dinding paip secara amnya0.5-1.5mm. Masalah terbesar dalam pemprosesan paip kecil adalah bahawa paip itu sendiri mempunyai ketegaran yang rendah dan mudah cacat oleh daya luaran, seperti lenturan paip, memutar, dan menonjol selepas penyemperitan. Prosedur pemprosesan tradisional, seperti pemotongan mesin gergaji, bahagian pemprosesan mesin gergaji dan beveling, pukulan menumbuk, penggerudian mesin penggerudian, dan lain -lain, adalah kaedah pemprosesan hubungan yang memaksa bentuk paip menjadi cacat oleh penyemperitan daya luaran, ditambah dengan banyak proses Dan ramai orang aliran pemprosesan, kapasiti perlindungan paip hampir tidak, selalunya ke peringkat akhir produk siap, permukaan paip telah tercalar atau bahkan cacat, dan memerlukan pembaikan manual sekunder, yang memakan masa dan susah payah.
3. Ketepatan pemesinan yang lemah: Di bawah kaedah pemprosesan tradisional paip perabot keluli, ketepatan keseluruhan paip tidak dapat dijamin. Sama ada pemesinan seperti mesin gergaji, mesin menumbuk atau mesin penggerudian, terdapat kesilapan pemesinan, terutamanya untuk peralatan pemprosesan dengan tahap kawalan automasi yang rendah. Semakin banyak urutan proses, semakin banyak ralat pemesinan berkumpul. Semua kaedah pemprosesan di atas memerlukan campur tangan manusia dalam kawalan proses, dan kesilapan manusia akan ditambah kepada ralat ketepatan produk akhir. Oleh itu, ketepatan kaedah pemprosesan multi-proses tradisional tidak dapat dikawal dan dijamin. Dalam peringkat produk akhir, pembaikan dan pembaikan manual adalah keadaan biasa.
4. Kecekapan pemprosesan yang rendah: Mesin menggergaji mempunyai kelebihan tertentu untuk pemotongan segerak dan chamfering pelbagai paip, tetapi kecekapan pemotongan pembukaan paip sangat rendah, dan perlu mengubah sudut pemotongan dan kedudukan pisau gergaji Untuk pelbagai kedudukan dan pemotongan, yang tidak cekap atau boleh dicapai. Ketepatan kawalan. Tekanan punch boleh digunakan untuk menumbuk batch lubang bentuk standard seperti lubang bulat dan lubang persegi. Walau bagaimanapun, terdapat banyak jenis jenis lubang dalam industri perabot. Mesin menumbuk mempunyai banyak keupayaan pemprosesan untuk lubang tersebut, melainkan jika pelanggan menyebabkan lebih banyak pengalaman dan kos untuk membangunkan pelbagai acuan yang berbeza. Semua orang tahu bahawa mesin penggerudian hanya boleh memproses lubang bulat, dan pemprosesan lebih terhad. Keterbatasan pemprosesan dan ketidakcekapan setiap proses mengakibatkan ketidakcekapan dalam output produk keseluruhan.
5. Kos Buruh Tinggi: Untuk menggergaji, menumbuk dan penggerudian dalam mod pemprosesan tradisional, ciri terbesar ialah campur tangan manusia. Operasi setiap peranti perlu dijaga secara manual, kerana automasi peralatan tersebut sangat rendah. Untuk pemprosesan objek pemprosesan bukan helaian paip, kawalan manual diperlukan untuk setiap bahagian pemakanan, kedudukan, pemprosesan dan menuntut semula. Oleh itu, ia sering dapat dilihat di bengkel industri pemprosesan perabot, banyak peralatan, banyak pekerja. Pada masa kini, dengan pembangunan keadaan pasaran, pemilik perniagaan merungut bahawa pekerja menjadi semakin mudah alih, dan mereka menjadi semakin sukar untuk direkrut. Keperluan upah pekerja juga meningkat. Kos buruh mungkin menyumbang sebahagian besar keuntungan korporat.
6. Kualiti produk yang lemah: Ketepatan dan kualiti paip siap secara langsung mempengaruhi produk akhir. Burr, ubah bentuk periferal mesin, kotoran di dinding dalaman paip, dan lain-lain tidak dibenarkan untuk pembuatan perabot mewah. Walau bagaimanapun, sama ada pemotongan mesin pemotongan, menumbuk, atau penggerudian, tidak diragukan lagi bahawa masalah ini akan didedahkan selepas memproses paip. Kerja deburring, pemangkasan, dan pembersihan manual dalam operasi berikutnya tidak dapat dielakkan.
7. Terdapat kekurangan fleksibiliti yang serius: pada masa kini, permintaan untuk pengguna menjadi semakin diperibadikan, jadi reka bentuk perabot masa depan pasti lebih dan lebih individu. Mesin gergaji tradisional, mesin menumbuk, mesin penggerudian dan peralatan lain adalah kuno, dan kraf mudah tidak dapat menyokong reka bentuk baru dan inspirasi kreatif. Bersinar menjadi kenyataan. Kekecewaan, kualiti rendah, dan kekurangan kos tinggi mod pemprosesan tradisional akan secara serius menghalang kadar penyelidikan dan pembangunan produk baru, dan memberi pasaran permulaan.
Apa inovasi yang boleh dibawa oleh pemotong paip laser automatik yang dibawa ke perabot
Industri Pembuatan? Apakah ciri -ciri peralatan?
1. Daya utama baru dalam pemprosesan paip logam bismut: Pemotongan laser serat adalah senjata baru untuk pemprosesan logam dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Kemudian, ia secara beransur -ansur menggantikan ricih tradisional, menumbuk, penggerudian dan gergaji. Bahan paip juga logam, dan paip industri perabot diperbuat daripada keluli tahan karat, yang selaras dengan kelebihan pemotongan laser serat. Kecekapan penukaran fotoelektrik kecekapan tinggi laser, kualiti rasuk yang sangat baik, tenaga laser ketumpatan fokus tinggi, jurang pemotongan halus, boleh digunakan dalam pemprosesan paip industri perabot. Rotary chuck dari laser vexo laser sepenuhnya mesin pemotong laser serat automatik mempunyai kelajuan putaran sehingga 120 rpm, dan keupayaan laser serat untuk memotong keluli tahan karat pada kelajuan ultra tinggi. Gabungan kedua -duanya menjadikan kecekapan pemprosesan paip separuh usaha. Pada masa yang sama, apabila laser serat memotong paip, kepala pemotongan laser tidak menghubungi paip, tetapi laser-projected ke permukaan paip untuk lebur dan pemotongan, jadi ia tergolong dalam mod pemprosesan bukan hubungan, berkesan mengelakkan masalah ubah bentuk paip di bawah mod pemprosesan tradisional. Bahagian yang dipotong oleh laser serat adalah kemas dan licin, dan tidak ada burr selepas memotong. Oleh itu, kelebihan dua kecekapan dan kualiti adalah jaminan penting bagi pemotongan laser serat untuk menjadi daya utama baru dalam pemprosesan paip logam.
2. Laser serat modul khas, serat khas, kepala pemotongan laser serat yang tidak konvensional, semua kelebihan tumpuan konfigurasi pada keupayaan pemotongan paip khas dalam industri perabot, kecekapan paip keluli tahan karat spesifikasi yang sama adalah spesifikasi yang sama adalah spesifikasi yang sama adalah spesifikasi Dipotong oleh mesin pemotong laser gentian standard konvensional kami hampir 30%, sambil membawa hasil pemotongan yang lebih baik.
3. Pengeluaran paip automatik Batch: Selepas paip yang dibundel diletakkan di dalam mesin pemakanan automatik, satu butang dimulakan, dan paip secara automatik diberi makan, dibahagikan, diberi makan, secara automatik diikat, diberi makan, dipotong dan dipunggah dalam satu perjalanan. Terima kasih kepada fungsi pemuatan dan pemunggahan automatik kami yang dibangunkan pada mesin pemotong paip laser automatik sepenuhnya, paip dapat merealisasikan kemungkinan pemprosesan batch. Bahan paip kecil dalam industri perabot mengambil sedikit ruang. Jenis peralatan yang sama boleh mengemas lebih banyak paip dalam satu beban, jadi ia mempunyai lebih banyak kelebihan. Satu orang bertugas, dan keseluruhan proses selesai secara automatik. Ini adalah perwujudan kecekapan.
4. Tube mengepung relaksasi: Untuk tiub kecil industri perabot, laser memotong chuck lebih tegar. Sekiranya daya pengapit terlalu besar, paip mudah cacat, daya pengapit terlalu kecil, dan panjang paip lebih lama. Semasa proses pemotongan, paip berputar pada kelajuan tinggi dan mudah terpisah. Oleh itu, daya penjepit peralatan pemotongan paip dalam industri perabot mestilah laras, dan kaedah debugging mesti mudah direalisasikan. Chuck pneumatik yang berpusatkan diri yang dikonfigurasikan oleh mesin pemotongan paip laser automatik sepenuhnya dapat merealisasikan pengusiran diri di dalam pengapit paip, sekali dalam kedudukan pengapit, dan pusat paip di tempat sekali. Pada masa yang sama, kuasa pengapit chuck diperolehi dari tekanan udara input. Garis input gas dilengkapi dengan injap pengawalseliaan tekanan gas, dan daya pengapit dapat dengan mudah diselaraskan dengan berputar tombol pada injap pengatur tekanan udara.
5. Keupayaan sokongan dinamik praktikal dan boleh dipercayai: Semakin panjang paip, semakin serius ubah bentuk paip selepas ia digantung. Selepas paip dimuatkan, walaupun chuck diapit sebelum dan selepas, bahagian tengah paip akan kendur kerana graviti, dan putaran berkelajuan tinggi paip akan menjadi sikap melangkau, jadi pemotongan akan mempengaruhi ketepatan pemotongan paip. Jika kaedah pelarasan manual konvensional sokongan bahan teratas diterima pakai, hanya keperluan sokongan paip bulat dan paip persegi dapat diselesaikan, tetapi untuk pemotongan paip jenis seksyen yang tidak teratur seperti paip segi empat tepat dan paip elips, Pelarasan manual sokongan bahan teratas tidak sah. . Oleh itu, sokongan terapung dan sokongan ekor konfigurasi peralatan kami adalah penyelesaian profesional. Apabila paip berputar, ia akan menunjukkan postur yang berbeza di dalam ruang. Sokongan bahan terapung terapung dan sokongan bahan ekor secara automatik dapat menyesuaikan ketinggian sokongan secara real time mengikut perubahan sikap paip, sehingga dapat memastikan bahwa dasar paip selalu tidak dapat dipisahkan dari bahagian atas aci sokongan, yang mana memainkan sokongan dinamik paip. kesan. Sokongan bahan terapung terapung dan sokongan bahan ekor terapung berfungsi bersama -sama untuk mengekalkan kestabilan kedudukan paip sebelum dan selepas memotong, dengan itu memastikan ketepatan pemotongan.
6. Proses Kepelbagaian dan Kepelbagaian Proses: Gunakan perisian lukisan 3D untuk mereka bentuk pelbagai corak yang perlu diproses, seperti pemotongan, beveling, pembukaan, notching, menandakan, dan lain-lain, dan kemudian menukarnya ke dalam program pemesinan NC dalam satu langkah melalui perisian bersarang profesional. , input ke sistem CNC profesional konfigurasi peranti, dan kemudian dapatkan parameter proses pemotongan yang sepadan dari pangkalan data proses, dan pemesinan boleh dimulakan dengan satu butang. Proses pemotongan automatik melengkapkan gergaji tradisional, kereta, menumbuk, penggerudian dan proses lain. Penyiapan terpusat proses membawa ketepatan pemprosesan yang dapat dikawal dan dijamin, serta kecekapan yang tinggi dan kos rendah. Penambahan dan penolakan masalah aritmetik ini mesti jelas kepada setiap pengendali perniagaan.
7. Penggunaan mesin pemotong laser serat profesional untuk paip industri perabot keluli telah membawa perubahan baru kepada teknologi pemprosesan paip. Sejak kami memulakan penyelidikan dan pembangunan mesin pemotong laser serat sepenuhnya, kami telah meletakkan diri kami dalam industri, menjadikan industri ini mendalam, profesional, dan teliti. Industri perabot keluli telah menjadi kes model untuk mesin pemotong paip kami. Di jalan R & D, penerokaan dan inovasi selama bertahun -tahun, kami telah mengumpulkan banyak pengalaman teknikal dan membangunkan banyak inovasi yang cekap dan inovatif untuk industri pembuatan perabot. Proses. Keperluan asal untuk dikimpal, kini boleh dibengkokkan dan ditetapkan; Keperluan asal untuk disambungkan, boleh dibengkokkan secara langsung; Penggunaan paip asal sangat rendah, kini boleh menggunakan fungsi pemotongan tepi biasa untuk mencapai penjimatan paip yang lebih baik dan lebih banyak produk, dan sebagainya, teknik pemprosesan baru ini digunakan dalam kes pemprosesan paip industri perabot, dan manfaatnya tentu saja pengguna peralatan kami.
Mesin pemotongan laser untuk perabot logam