Pemotongan laseradalah salah satu teknologi aplikasi yang paling penting dalam industri pemprosesan laser. Oleh kerana banyak ciri -cirinya, ia telah digunakan secara meluas dalam industri pembuatan automotif dan kenderaan, aeroangkasa, kimia, industri ringan, elektrik dan elektronik, petroleum dan metalurgi. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, teknologi pemotongan laser telah berkembang pesat dan ia telah berkembang pada kadar tahunan sebanyak 20% hingga 30%.
Oleh kerana asas miskin industri laser di China, penerapan teknologi pemprosesan laser belum meluas, dan tahap keseluruhan pemprosesan laser masih mempunyai jurang yang besar berbanding dengan negara maju. Adalah dipercayai bahawa halangan dan kekurangan ini akan diselesaikan dengan kemajuan berterusan teknologi pemprosesan laser. Teknologi pemotongan laser akan menjadi alat yang sangat diperlukan dan penting untuk pemprosesan logam lembaran pada abad ke -21.
Pasaran aplikasi luas pemotongan dan pemprosesan laser, bersama -sama dengan perkembangan pesat sains dan teknologi moden, mereka telah membolehkan pekerja saintifik dan teknikal domestik dan asing untuk menjalankan penyelidikan berterusan mengenai teknologi pemotongan dan pemprosesan laser, dan menggalakkan pembangunan laser yang berterusan teknologi.
(1) sumber laser kuasa tinggi untuk pemotongan bahan yang lebih tebal
Dengan pembangunan sumber laser kuasa tinggi, dan penggunaan sistem CNC dan servo berprestasi tinggi, pemotongan laser kuasa tinggi dapat mencapai kelajuan pemprosesan yang tinggi, mengurangkan zon yang terjejas haba dan herotan haba; Dan ia dapat memotong bahan yang lebih tebal; Lebih-lebih lagi, sumber laser kuasa tinggi boleh digunakan boleh menggunakan gelombang Q-switching atau berdenyut untuk menjadikan sumber laser kuasa rendah menghasilkan laser kuasa tinggi.
(2) Penggunaan gas tambahan dan tenaga untuk memperbaiki proses
Mengikut kesan parameter proses pemotongan laser, meningkatkan teknologi pemprosesan, seperti: menggunakan gas tambahan untuk meningkatkan daya meniup pemotongan; Menambah bekas sanga untuk meningkatkan ketidakstabilan bahan cair; meningkatkan tenaga tambahan untuk meningkatkan gandingan tenaga; dan beralih kepada pemotongan laser penyerapan yang lebih tinggi.
(3) Pemotongan laser berkembang menjadi sangat automatik dan pintar.
Penggunaan perisian CAD/CAPP/CAM dan kecerdasan buatan dalam pemotongan laser menjadikannya sistem pemprosesan laser yang sangat automatik dan pelbagai fungsi.
(4) Pangkalan data proses menyesuaikan diri dengan kuasa laser dan model laser dengan sendirinya
Ia dapat mengawal kuasa laser dan model laser dengan sendirinya mengikut kelajuan pemprosesan, atau ia dapat menubuhkan pangkalan data proses dan sistem kawalan penyesuaian pakar untuk meningkatkan prestasi keseluruhan mesin pemotong laser. Mengambil pangkalan data sebagai teras sistem dan menghadapi alat pembangunan CAPP tujuan umum, ia menganalisis pelbagai jenis data yang terlibat dalam reka bentuk proses pemotongan laser dan menetapkan struktur pangkalan data yang sesuai.
(5) Membangunkan pusat pemesinan laser pelbagai fungsi
Ia mengintegrasikan maklum balas kualiti semua prosedur seperti pemotongan laser, kimpalan laser dan rawatan haba, dan memberi permainan penuh kepada kelebihan keseluruhan pemprosesan laser.
(6) Aplikasi Internet dan Teknologi Web menjadi trend yang tidak dapat dielakkan
Dengan perkembangan teknologi internet dan web, penubuhan pangkalan data rangkaian berasaskan web, penggunaan mekanisme inferensi kabur dan rangkaian saraf buatan untuk menentukan parameter proses pemotongan laser, dan akses jauh ke dan mengawal proses pemotongan laser menjadi trend yang tidak dapat dielakkan.
(7) Pemotongan laser sedang berkembang ke arah unit pemotongan laser FMC, tanpa pemandu dan automatik
Untuk memenuhi keperluan pemotongan bahan kerja 3D dalam industri kereta dan penerbangan, mesin pemotong laser CNC yang tinggi 3D dan proses pemotongan berada dalam arah kecekapan tinggi, ketepatan tinggi, fleksibiliti dan kebolehsuaian yang tinggi. Permohonan mesin pemotong laser 3D akan menjadi lebih meluas.