Penggunaan teknologi pemotongan laser serat dalam industri masih hanya beberapa tahun yang lalu. Banyak syarikat telah menyedari kelebihan laser serat. Dengan peningkatan teknologi pemotongan yang berterusan, pemotongan laser serat telah menjadi salah satu teknologi paling maju dalam industri. Pada tahun 2014, laser serat melepasi laser CO2 sebagai bahagian terbesar sumber laser.
Teknik pemotongan plasma, api, dan laser adalah perkara biasa dalam beberapa kaedah pemotongan tenaga terma, manakala pemotongan laser memberikan kecekapan pemotongan yang terbaik, terutamanya untuk ciri -ciri halus dan lubang pemotongan dengan diameter ke nisbah ketebalan kurang dari 1: 1. Oleh itu, teknologi pemotongan laser juga merupakan kaedah pilihan untuk pemotongan halus yang ketat.
Pemotongan laser serat telah mendapat banyak perhatian dalam industri kerana ia menyediakan kelajuan pemotongan dan kualiti yang dapat dicapai dengan pemotongan laser CO2, dan dengan ketara mengurangkan kos penyelenggaraan dan operasi.
Kelebihan pemotongan laser serat
Laser serat menawarkan pengguna kos operasi terendah, kualiti rasuk terbaik, penggunaan kuasa terendah dan kos penyelenggaraan terendah.
Kelebihan yang paling penting dan penting dalam teknologi pemotongan serat harus menjadi kecekapan tenaga. Dengan laser serat lengkap modul digital pepejal dan satu reka bentuk, sistem pemotongan laser serat mempunyai kecekapan penukaran elektro-optik yang lebih tinggi daripada pemotongan laser karbon dioksida. Bagi setiap unit kuasa sistem pemotongan karbon dioksida, penggunaan umum sebenar adalah kira -kira 8% hingga 10%. Untuk sistem pemotongan laser serat, pengguna boleh mengharapkan kecekapan kuasa yang lebih tinggi, antara 25% dan 30%. Dalam erti kata lain, sistem pemotongan serat optik menggunakan kira-kira tiga hingga lima kali tenaga kurang daripada sistem pemotongan karbon dioksida, mengakibatkan peningkatan kecekapan tenaga lebih besar daripada 86%.
Laser serat mempunyai ciri-ciri panjang gelombang pendek yang meningkatkan penyerapan rasuk oleh bahan pemotongan dan boleh memotong bahan seperti tembaga dan tembaga serta bahan yang tidak konduktif. Rasuk yang lebih pekat menghasilkan tumpuan yang lebih kecil dan kedalaman tumpuan yang lebih mendalam, supaya laser serat dapat dengan cepat memotong bahan-bahan yang lebih nipis dan memotong bahan ketebalan sederhana dengan lebih cekap. Apabila memotong bahan sehingga 6mm tebal, kelajuan pemotongan sistem pemotongan laser serat 1.5kW bersamaan dengan kelajuan pemotongan sistem pemotongan laser CO2 3kW. Oleh kerana kos operasi pemotongan serat lebih rendah daripada kos sistem pemotongan karbon dioksida konvensional, ini dapat difahami sebagai peningkatan output dan penurunan kos komersial.
Terdapat juga masalah penyelenggaraan. Sistem laser gas karbon dioksida memerlukan penyelenggaraan yang kerap; Cermin memerlukan penyelenggaraan dan penentukuran, dan resonator memerlukan penyelenggaraan yang kerap. Sebaliknya, penyelesaian pemotongan laser serat memerlukan hampir tiada penyelenggaraan. Sistem pemotongan laser karbon dioksida memerlukan karbon dioksida sebagai gas laser. Oleh kerana kesucian gas karbon dioksida, rongga tercemar dan perlu dibersihkan secara teratur. Untuk sistem CO2 multi-kilowatt, kos ini sekurang-kurangnya $ 20,000 setahun. Di samping itu, banyak pemotongan karbon dioksida memerlukan turbin paksi berkelajuan tinggi untuk menyampaikan gas laser, sementara turbin memerlukan penyelenggaraan dan pembaikan. Akhirnya, berbanding dengan sistem pemotongan karbon dioksida, penyelesaian pemotongan serat lebih padat dan kurang memberi kesan kepada persekitaran ekologi, jadi kurang penyejukan diperlukan dan penggunaan tenaga dikurangkan dengan ketara.
Gabungan penyelenggaraan yang kurang dan kecekapan tenaga yang lebih tinggi membolehkan pemotongan laser serat memancarkan kurang karbon dioksida dan lebih mesra alam daripada sistem pemotongan laser karbon dioksida.
Laser serat digunakan dalam pelbagai aplikasi, termasuk komunikasi gentian optik laser, pembuatan kapal perindustrian, pembuatan automotif, pemprosesan logam lembaran, ukiran laser, peranti perubatan, dan banyak lagi. Dengan perkembangan teknologi yang berterusan, bidang aplikasinya masih berkembang.
Bagaimana Mesin Pemotongan Laser Serat berfungsi-Prinsip pemancar cahaya laser