Dengan kelebihan yang tidak dapat ditandingi serupa dengan keupayaan kepingan logam tebal, kelajuan pemotongan presto, dan keupayaan untuk memotong plat yang lebih tebal, pemotongan laser gentian berkuasa tinggi telah dihormati secara meluas oleh permintaan itu. masih, kerana teknologi laser gentian berkuasa tinggi masih dalam peringkat asal popularisasi, sesetengah pengendali sebenarnya tidak mengaku dalam chop laser gentian berkuasa tinggi.
Juruteknik mesin laser gentian berkuasa tinggi Golden Laser telah menambah satu siri keputusan kepada masalah pemotongan laser gentian berkuasa tinggi melalui ujian dan penerokaan jangka panjang, untuk rujukan oleh semua sekutu dalam ketegasan.
Pertama sekali, sebab-sebab berikut perlu disemak terlebih dahulu
Jika kesan pemotongan ditetapkan menjadi lemah.
1. Semua kanta dalam kepala laser adalah bersih dan bebas daripada pencemaran;
2. Suhu air tangki air adalah normal, dan laser tidak mempunyai pemeluwapan;
3. Kesucian gas pemotongan laser sangat baik, laluan gas adalah lancar, dan tiada kebocoran gas.
Soalan 1 Potong jalur
Kemungkinan Punca
1. Pemilihan muncung tidak betul dan muncung terlalu besar;
2. Tetapan tekanan udara tidak betul, dan tekanan udara ditetapkan terlalu tinggi, berfungsi dalam jalur selepas terlalu panas;
3. Kelajuan pemotongan laser adalah salah, terlalu perlahan atau terlalu presto akan menyebabkan terlalu panas sepenuhnya.
Penyelesaian:
1. Untuk menggantikan muncung, gantikan muncung dengan pinggiran kecil. Sebagai ilustrasi, untuk hirisan muka cerah pedang karbon 16 mm, anda boleh memilih muncung berkelajuan tinggi D1.4 mm; untuk muka cerah pedang karbon 20 mm, anda boleh memilih muncung kenalan berkelajuan tinggi D1.6 mm;
2. Kurangkan tekanan udara dan perbaiki kualiti penghirisan muka hujung;
3. Sesuaikan kelajuan pemotongan laser. Hanya apabila kuasa sepadan dengan kelajuan penghirisan dengan sewajarnya, kesan yang ditunjukkan di sebelah kanan seperti yang ditunjukkan di bawah boleh dicapai.
Masalah 2 Terdapat sisa habuk di bahagian bawah
Punca yang mungkin:
1. Pemilihan muncung terlalu kecil, dan fokus laser tidak sepadan;
2. Tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan kelajuan pemotongan laser terlalu cepat;
3. Bahan kepingan logam adalah buruk, kualiti papan tidak baik, dan ia adalah halus untuk mengeluarkan sisa habuk dengan muncung kecil.
Penyelesaian:
1. Gantikan muncung pinggir besar dan sesuaikan fokus pada kedudukan yang sesuai;
2. Naikkan atau turunkan tekanan udara sehingga aliran masuk udara terpakai;
3. Pilih plat logam yang baik.
Masalah 3 Terdapat burr di bahagian bawah
Punca yang mungkin:
1. Pinggiran muncung terlalu kecil untuk memenuhi syarat pemprosesan;
2. namun, anda harus meningkatkan nyahfokus negatif dan menyesuaikan kedudukan yang betul Jika nyahfokus negatif tidak sepadan.
3. Tekanan udara terlalu kecil, berprestasi dalam burr di bahagian bawah, yang tidak boleh dipotong sepenuhnya.
Penyelesaian:
1. Pilih muncung pinggir besar untuk meningkatkan aliran masuk udara;
2. Tingkatkan nyahfokus negatif untuk menjadikan bahagian pancaran laser mencapai kedudukan paling bawah;
3. menambah tekanan udara boleh mengurangkan burr bawah.
Jika anda mempunyai sebarang soalan atau cadangan yang baik, dialu-alukan untuk menghubungi kami untuk perbincangan lanjut.