Dengan kelebihan yang tidak dapat disangkal sama dengan keupayaan lembaran logam tebal, kelajuan pemotongan presto, dan keupayaan untuk memotong plat tebal, pemotongan laser serat kuasa tinggi telah dihormati secara meluas oleh permintaan. Walau bagaimanapun, kerana teknologi laser serat kuasa tinggi masih dalam peringkat asal populasi, sesetengah pengendali tidak mengakui dalam laser serat kuasa tinggi.
Juruteknik mesin laser serat kuasa tinggi Golden Laser telah menambahkan satu siri hasil kepada masalah pemotongan laser serat kuasa tinggi melalui ujian dan penerokaan jangka panjang, untuk rujukan oleh semua rakan sekerja dalam kesedihan.
Pertama, sebab -sebab berikut harus diperiksa terlebih dahulu
Jika kesan pemotongan ditetapkan untuk menjadi miskin.
1. Semua kanta di kepala laser bersih dan bebas daripada pencemaran;
2. Suhu air tangki air adalah normal, dan laser tidak mempunyai pemeluwapan;
3. Ketenangan gas pemotongan laser sangat baik, laluan gas licin, dan tidak ada kebocoran gas.
Soalan 1 memotong jalur
Kemungkinan sebab
1. Pemilihan snoot tidak betul dan snoot terlalu besar;
2. Tetapan tekanan udara tidak betul, dan tekanan udara ditetapkan terlalu tinggi, melakukan jalur selepas terlalu panas;
3. Kelajuan pemotongan laser adalah salah, terlalu lambat atau terlalu presto akan menghasilkan terlalu panas.
Penyelesaian:
1. Untuk menggantikan muncung, gantikan muncung dengan pinggir kecil. Untuk ilustrasi, untuk kepingan muka terang 16 mm karbon, anda boleh memilih muncung berkelajuan tinggi D1.4 mm; Untuk wajah cerah karbon 20 mm, anda boleh memilih muncung kenalan berkelajuan tinggi D1.6 mm;
2. Mengurangkan tekanan udara dan memperbaiki kualiti pengirim muka akhir;
3. Menyesuaikan kelajuan pemotongan laser. Hanya apabila kuasa sepadan dengan kelajuan mengiris dengan sewajarnya, kesan yang ditunjukkan di sebelah kanan seperti yang ditunjukkan di bawah dicapai.
Masalah 2 Terdapat sisa habuk di bahagian bawah
Penyebab yang mungkin:
1. Pemilihan muncung terlalu kecil, dan tumpuan laser tidak sepadan;
2. Tekanan udara terlalu rendah atau terlalu tinggi, dan kelajuan pemotongan laser terlalu cepat;
3. Bahan lembaran logam adalah miskin, kualiti papan tidak baik, dan ia adalah halus untuk mengeluarkan sisa debu dengan muncung kecil.
Penyelesaian:
1. Gantikan muncung besar dan menyesuaikan fokus kepada kedudukan yang sesuai;
2. Meningkatkan atau menjatuhkan tekanan udara sehingga aliran masuk udara terpakai;
3. Pilih plat logam yang baik.
Masalah 3 Terdapat burr di bahagian bawah
Penyebab yang mungkin:
1. Periphery muncung terlalu kecil untuk memenuhi keadaan pemprosesan;
2.
3. Tekanan udara terlalu kecil, melakukan di burrs di bahagian bawah, yang tidak dapat dipotong sepenuhnya.
Penyelesaian:
1. Pilih muncung besar-pinggir untuk meningkatkan aliran masuk udara;
2. Meningkatkan defocus negatif untuk membuat bahagian rasuk laser mencapai kedudukan paling nethermost;
3. Menambah tekanan udara boleh mengurangkan burrs bawah.
Jika anda mempunyai sebarang pertanyaan atau cadangan yang baik, selamat datang untuk menghubungi kami untuk perbincangan lanjut.