သံမဏိပိုက်ကိုဘယ်လိုလုပ်တာလဲ။

စတီးပိုက်များရှည်လျားပြီး အခေါင်းပေါက်ပြွန်များကို ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့ကို ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ဖြစ်စေသည့် ကွဲပြားသောနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။ နည်းလမ်းနှစ်ခုစလုံးတွင်၊ ကုန်ကြမ်းစတီးလ်အား ပိုမိုလုပ်ဆောင်နိုင်သော စတင်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပထမဦးစွာ သွန်းလုပ်သည်။ ထို့နောက် သံမဏိကို ချောမွေ့သောပြွန်ထဲသို့ ဆန့်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစွန်းများကို ပေါင်းစည်းကာ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် ပိုက်တစ်ခုအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ သံမဏိပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပထမဆုံးနည်းလမ်းများကို 1800 အစောပိုင်းတွင် စတင်အသုံးပြုခဲ့ပြီး ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသည့် ခေတ်မီလုပ်ငန်းစဉ်များဆီသို့ တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲလာခဲ့ပါသည်။ နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း သံမဏိပိုက်တန်ချိန် သန်းပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်နေပါသည်။ ၎င်း၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် သံမဏိလုပ်ငန်းမှ ထုတ်လုပ်သည့် အသုံးအများဆုံး ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။
သမိုင်း

လူတွေက ပိုက်တွေကို နှစ်ထောင်ချီ အသုံးပြုလာကြတယ်။ ရှေးခေတ် စိုက်ပျိုးရေးသမားများက ချောင်းများနှင့် မြစ်များမှ ရေကို ၎င်းတို့၏ လယ်ကွင်းများထဲသို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းပေးသော ရှေးခေတ် စိုက်ပျိုးရေးသမားများက ပထမဆုံး အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဘီစီ 2000 အစောပိုင်းတွင် အခြားရှေးဟောင်းယဉ်ကျေးမှုများမှ အသုံးပြုခဲ့သော မြေစေးပြွန်များကို တရုတ်တို့သည် ရေသယ်ယူရန်အတွက် ကျူပိုက်ကို အသုံးပြုခဲ့ကြောင်း ရှေးဟောင်းသုတေသန အထောက်အထားများက အကြံပြုထားသည်။ အေဒီ ပထမရာစုအတွင်း ဥရောပတွင် ပထမဆုံး ခဲပိုက်များကို တည်ဆောက်ခဲ့သည်။ အပူပိုင်းနိုင်ငံများတွင် ရေသယ်ယူရာတွင် ဝါးပြွန်များကို အသုံးပြုကြသည်။ ကိုလိုနီခေတ် အမေရိကန်များသည် အလားတူရည်ရွယ်ချက်အတွက် သစ်သားကို အသုံးပြုကြသည်။ ၁၆၅၂ ခုနှစ်တွင် ဘော့စတွန်တွင် ပထမဆုံး ရေလုပ်ငန်းကို အခေါင်းပေါက်များ အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ခဲ့သည်။

ဂဟေဆော်ထားသောပိုက်ကို စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းသည့် grooved rollers အစီအရီမှတဆင့် သံမဏိပြားများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ထို့နောက် unwelded pipe ကို welding electrodes ဖြင့်ဖြတ်သန်းသည်။ ဤကိရိယာများသည် ပိုက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို တွဲလျက်ပိတ်သည်။
1840 ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင်၊ သံလုပ်သားများသည် ချောမွေ့သောပြွန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်နေပြီဖြစ်သည်။ နည်းလမ်းတစ်ခုတွင် သတ္တုအစိုင်အခဲ၊ အဝိုင်းပုံပြားဖြင့် အပေါက်တစ်ခုကို တူးထားသည်။ ထို့နောက် ပိုက်ပြားကို အပူပေးပြီး ပိုက်တစ်ခုအဖြစ် ရှည်လျားအောင် ရှည်လျားစေသော အသေများကို အစီအရီဖြတ်ကာ ရေးဆွဲခဲ့သည်။ အလယ်ဗဟိုတွင် အပေါက်တူးရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ဤနည်းလမ်းသည် ထိရောက်မှုမရှိပါ။ တစ်ဖက်က တစ်ဖက်ထက် ပိုထူပြီး မညီမမျှသော ပိုက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 1888 တွင် တိုးတက်သောနည်းလမ်းကို မူပိုင်ခွင့် ချီးမြှင့်ခဲ့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မီးခံအုတ်ခဲတစ်ဝိုက်တွင် အစိုင်အခဲငွေတောင်းခံလွှာကို လောင်းချခဲ့သည်။ အအေးခံသောအခါ အုတ်ကို အလယ်တွင် အပေါက်တစ်ခုချန်ထားသည်။ ထိုအချိန်မှစ၍ Roller နည်းပညာအသစ်များသည် ဤနည်းလမ်းများကို အစားထိုးခဲ့သည်။
ဒီဇိုင်း

သံမဏိပိုက် အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိပြီး တစ်မျိုးမှာ ချောမွေ့ပြီး နောက်တစ်မျိုးသည် ၎င်း၏ အရှည်တစ်လျှောက် ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးတစ်ခု ရှိသည်။ နှစ်မျိုးလုံးမှာ မတူညီတဲ့ အသုံးပြုပုံတွေ ရှိတယ်။ ချောမွေ့မှုမရှိသော ပြွန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုပေါ့ပါးပြီး ပါးလွှာသော နံရံများရှိသည်။ ၎င်းတို့ကို စက်ဘီးနှင့် အရည်သယ်ယူရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ချုပ်ထားသောပြွန်များသည် ပိုလေးပြီး ပိုမိုတောင့်တင်းသည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပို၍ဖြောင့်ကြသည်။ ၎င်းတို့ကို ဓာတ်ငွေ့သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ လျှပ်စစ်ပြွန်နှင့် ပိုက်ဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော အရာများအတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ပိုက်ကို မြင့်မားသော ဖိစီးမှုအောက်တွင် မထားရှိသောအခါတွင် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။

ကုန်ကြမ်း

ပိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကကုန်ကြမ်းမှာ သံမဏိဖြစ်သည်။ သံမဏိကို အဓိကအားဖြင့် သံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည်။ အလွိုင်းတွင်ပါရှိသော အခြားသတ္တုများမှာ အလူမီနီယမ်၊ မန်းဂနိစ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ တန်စတင်၊ ဗန်နေဒီယမ်နှင့် ဇာကွန်နီယမ်တို့ဖြစ်သည်။ အချို့သော အချောထည်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်မှုတွင် တစ်ခါတစ်ရံ အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ဆေးသုတ်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။
ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို အပူပေးပြီး ခဲတုံးကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းပြီးနောက် ၎င်းကို ဆွဲဆန့်၍ အခေါင်းပေါက်သည်အထိ လှိမ့်ကာ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အခေါင်းပေါက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့်၊ ကျည်ဆံပုံသဏ္ဍာန်ပေါက်သည့်အချက်သည် ၎င်းကိုလိပ်ထားသောကြောင့် ကျည်ဆံပုံသဏ္ဍာန်အလယ်ကို တွန်းထုတ်ပါသည်။ ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို ခဲတုံးတစ်တုံးကို အပူပေးပြီး ပုံသွင်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုကာ ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ လှိမ့်ပေးပါသည်။ ဆန့်၍ အခေါင်းပေါက်သည်အထိ၊ အခေါင်းပေါက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့်၊ ကျည်ဆံပုံသဏ္ဍာန်ပေါက်သည့်အချက်ကို လိပ်ထားသည့်အတိုင်း လိပ်ထားသကဲ့သို့ ကျည်ဆံပုံသဏ္ဍာန်ပေါက်သည့်နေရာကို တွန်းထားသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏အဆုံးတွင် သံမဏိပိုက်များတွင် ဆီပမာဏအနည်းငယ်ကို အသုံးချသည်။ ဒါက ပိုက်ကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းမဟုတ်သော်လည်း ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို ပိုက်ကို သန့်စင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ရေးအဆင့်တစ်ခုတွင် အသုံးပြုပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

သံမဏိပိုက်များကို မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးအတွက် အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းတွင် အဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ကုန်ကြမ်းသံမဏိကို ပိုမိုအလုပ်လုပ်နိုင်သောပုံစံသို့ ပြောင်းလဲသည်။ ထို့နောက် ပိုက်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းအဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ပိုက်ကို ဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်တောက်ပြီး ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။

ချောမွေ့မှုမရှိသောပိုက်ကို အပူပေးပြီး ခဲတုံးကို ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံသွင်းပြီးနောက် ၎င်းကို ဆွဲဆန့်၍ အခေါင်းပေါက်သည်အထိ လှိမ့်ကာ ထုတ်လုပ်ထားသည်။ အခေါင်းပေါက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့်၊ ကျည်ဆံပုံသဏ္ဍာန်ပေါက်သည့်အချက်ကို လိပ်ထားသကဲ့သို့ ကျည်ဆန်ပုံသဏ္ဍာန်၏အလယ်ကို တွန်းထုတ်သည်။
Ingot ထုတ်လုပ်မှု

1. သွန်းသောသံမဏိကို မီးဖိုထဲတွင် သံရိုင်းနှင့် coke (ကာဗွန်ကြွယ်ဝသော အရာဝတ္ထုတစ်ခု) အရည်ပျော်ခြင်းဖြင့် မီးဖိုထဲတွင် ကျောက်မီးသွေးကို အပူပေးပြီးနောက် ကာဗွန်အများစုကို အရည်ထဲသို့ ဖောက်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ကာဗွန်ကို ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက် သွန်းသောသံမဏိကို ကြီးမားပြီး ထူထဲသော သံမှိုများထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ အထဲသို့ အေးသွားပါသည်။

2. ပြားများနှင့် အခင်းများ သို့မဟုတ် ဘားများနှင့် ချောင်းများကဲ့သို့သော ရှည်လျားသော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ ပြားချပ်သော ထုတ်ကုန်များကို ပုံဖော်ရန်အတွက်၊ ကြီးမားသောဖိအားအောက်တွင် ကြိတ်စက်ကြီးများကြားတွင် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ ပန်းပွင့်များနှင့် ချပ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်သည်။

3. ပန်းပွင့်ထွက်စေရန်၊ ပေါင်းတင်ထားသော grooved steel rollers တစ်စုံမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ဤကြိတ်စက်အမျိုးအစားများကို "နှစ်ထပ်မြင့်ကြိတ်စက်များ" ဟုခေါ်သည်။ အချို့ကိစ္စများတွင် rollers သုံးခုကိုအသုံးပြုသည်။ Rollers များသည် ၎င်းတို့၏ grooves များ တစ်ထပ်တည်းဖြစ်အောင် တပ်ဆင်ထားပြီး ဆန့်ကျင်ဘက်သို့ ရွေ့လျားသွားကြသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် သံမဏိကို ညှစ်ပြီး ပိုမိုပါးလွှာ၍ ရှည်လျားသောအပိုင်းများအဖြစ်သို့ ဆန့်ထုတ်စေသည်။ ဒလိမ့်တုံးများကို လူသားအော်ပရေတာဖြင့် ပြောင်းပြန်လှန်လိုက်သောအခါ၊ သံမဏိသည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုရှည်သွားစေရန်အတွက် ပြန်လည်ဆွဲထုတ်ပါသည်။ သံမဏိလိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိသည်အထိဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ manipulators ဟုခေါ်သော စက်များသည် သံမဏိကို လှန်ကာ တစ်ဖက်စီကို အညီအမျှ စီမံဆောင်ရွက်သည်။

4. ပန်းပွင့်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ဆင်တူသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် အစေ့များကို ပြားများအဖြစ် လှိမ့်ပေးနိုင်ပါသည်။ သံမဏိကို ဆန့်တန်းထားသော ဒလိမ့်တုံးတစ်စုံဖြင့် ဖြတ်သန်းသည်။ သို့သော်၊ ချပ်ပြားများ၏ အကျယ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဘေးတွင် တပ်ဆင်ထားသော rollers များလည်း ရှိပါသည်။ သံမဏိသည် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိသောအခါ မညီမညာသော အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ချပ်ပြားများ သို့မဟုတ် ပန်းပွင့်များကို တိုတိုအပိုင်းအစများအဖြစ် ဖြတ်တောက်လိုက်ပါ။ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

5. ပန်းပွင့်များကို ပိုက်များအဖြစ် မပြုလုပ်မီတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုမိုလုပ်ဆောင်ကြသည်။ ပန်းပွင့်များကို ပိုရှည်၍ ကျဉ်းသွားစေသော လှိမ့်စက်များမှတဆင့် ၎င်းတို့အား ဘီလ်အိတ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။ အရွက်များကို flying shears ဟုခေါ်သော စက်များဖြင့် ဖြတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားနေသော billet နှင့်အတူ ပြိုင်တူခုတ်ထစ်နေသော ချိန်ကိုက်ဖြတ်ထားသော ကြိုးတစ်စုံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မရပ်တန့်ဘဲ ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုများကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ ဤစာရွက်များကို အထပ်လိုက် အုပ်ထားပြီး နောက်ဆုံးတွင် ချောမွေ့သော ပိုက်များ ဖြစ်လာပါမည်။

6. ချပ်ပြားများကိုလည်း ပြန်လည်ပြုပြင်သည်။ ၎င်းတို့ကို ပျော့ပြောင်းစေရန်အတွက် ၎င်းတို့ကို 2,200°F (1,204°C) ဖြင့် ပထမဆုံးအပူပေးသည်။ ၎င်းသည် slab ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအပေါ်ယံပိုင်းကို စကေးဖြတ်ကာနှင့် ဖိအားမြင့်ရေဖြန်းဖြင့် ဖြိုခွဲထားသည်။ ထို့နောက် ချပ်ပြားများကို ပူသောကြိတ်စက်တစ်ခုပေါ်တွင် ကြိတ်စက်အစီအရီဖြင့် ပေးပို့ပြီး skelp ဟုခေါ်သော သံမဏိအလွှာကျဉ်းလေးများအဖြစ် ပြုလုပ်သည်။ ဤစက်သည် တစ်မိုင်ခွဲအထိ ရှည်နိုင်သည်။ ကြွေပြားများသည် ကြိတ်စက်များ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ ၎င်းတို့သည် ပိုမိုပါးလွှာပြီး ပိုရှည်လာသည်။ သုံးမိနစ်ခန့်ကြာသည့်အချိန်၌ စတီးပြားတစ်ခုသည် အထူ ၆ လက်မ (၁၅.၂ စင်တီမီတာ) အထူရှိသော သံမဏိအပိုင်းအစမှ တစ်မိုင်လေးပုံတစ်ပုံရှည်နိုင်သော ပါးလွှာသောစတီးဖဲကြိုးအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

7. ဆန့်ပြီးနောက် သံမဏိကို ချဉ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုသန့်စင်ရန်အတွက် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ပါရှိသော ကန်များမှတစ်ဆင့် ၎င်းကို လည်ပတ်စေခြင်း ပါဝင်သည်။ ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် ရေအေးနှင့် ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောကာ အခြောက်ခံကာ ပိုက်လုံးကြီးများပေါ်တွင် လှိမ့်ကာ ပိုက်ထုပ်လုပ်သည့် စက်ရုံသို့ ပို့ဆောင်ရန် ထုပ်ပိုးထားသည်။

8. ပိုက်များပြုလုပ်ရန် skel နှင့် billets နှစ်မျိုးလုံးကို အသုံးပြုသည်။ Skelp ကို ဂဟေပိုက်အဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းကို နှိမ့်ချသောစက်တစ်ခုပေါ်တွင် ဦးစွာချထားပါသည်။ သံမဏိတုံးအနာ လွတ်သွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းကို အပူပေးသည်။ ထို့နောက် သံမဏိအား ကြိတ်စက်အစီအရီဖြင့် ဖြတ်သန်းသည်။ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါတွင်၊ ကြိတ်စက်များသည် အရိုး၏အစွန်းများကို တညီတညွတ်တည်း ကျုံ့သွားစေသည်။ ၎င်းသည် unwelded ပိုက်ပုံစံဖြစ်သည်။

9. နောက်သံမဏိသည် ဂဟေလျှပ်ဖြင့်ဖြတ်သန်းသည်။ ဤကိရိယာများသည် ပိုက်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို တွဲလျက်ပိတ်သည်။ ထို့နောက် ဂဟေဆက်ထားသော ချုပ်ရိုးကို တင်းကျပ်သော ဂဟေဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည့် ဖိအားမြင့် roller မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ ထို့နောက် ပိုက်ကို လိုချင်သော အရှည်တစ်ခုအထိ ဖြတ်ပြီး နောက်ထပ် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တန်းစီထားသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိပိုက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပိုက်အရွယ်အစားပေါ်မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် 1,100 ft (335.3 m) အထိ မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

10. ချောမွေ့သောပိုက်ကို လိုအပ်သောအခါ၊ စတုရန်းတုံးများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အဝိုင်းဟုခေါ်သော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ၎င်းတို့ကို အပူပေးပြီး ပုံသွင်းသည်။ ထို့နောက် အဝိုင်းကို အဖြူ-အပူဖြင့် အပူပေးထားသော မီးဖိုထဲတွင် ထည့်ထားသည်။ ထို့နောက် အပူပေးထားသော အဝိုင်းကို ကြီးမားသောဖိအားဖြင့် လှိမ့်ပေးသည်။ ဤဖိအားမြင့်လှိမ့်ခြင်းသည် ဘေလ်အိတ်ကို ဆန့်ထွက်စေပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် အပေါက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤအပေါက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့်၊ ကျည်ဆံပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်ကို လိပ်ထားသကဲ့သို့ ကျည်ဆံပုံသဏ္ဍာန်ပေါက်သည့်အချက်ကို ပိုက်ချပ်အလယ်သို့ တွန်းချသည်။ အပေါက်ဖောက်သည့်အဆင့်ပြီးနောက်၊ ပိုက်သည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိနေနိုင်သည်။ ၎င်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် ၎င်းကို လှိမ့်စက်များ၏ အခြားစီးရီးများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သွားပါသည်။ အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

11. ပိုက်အမျိုးအစား တစ်ခုခုကို ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ဖြောင့်စက်ဖြင့် ထည့်နိုင်သည်။ ပိုက်နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော ပိုက်အပိုင်းအစများကို ချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် အဆစ်များနှင့်လည်း တပ်ဆင်နိုင်သည်။ သေးငယ်သောအချင်းရှိသော ပိုက်များအတွက် အသုံးအများဆုံး အဆစ်အမျိုးအစားမှာ threading—ပိုက်၏အဆုံးသို့ဖြတ်ထားသော တင်းကျပ်သောအပေါက်များဖြစ်သည်။ ပိုက်များကို တိုင်းတာရေးစက်မှတဆင့် ပေးပို့ပါသည်။ ဤအချက်အလက်ကို အခြားအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဒေတာနှင့်အတူ ပိုက်ပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ရောင်ခြယ်ထားသည်။ ထို့နောက် ပိုက်ကို အကာအကွယ်ဆီ အလွှာပါးဖြင့် ဖျန်းသည်။ ပိုက်အများစုသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကုသလေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို သွပ်ရည်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သွပ်ပြားအလွှာပေးခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ပိုက်အသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ အခြားဆေးများ သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

အချောထည် သံမဏိပိုက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အမျိုးမျိုးသော အစီအမံများ ပြုလုပ်ထားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ သံမဏိ၏အထူကိုထိန်းညှိရန်အတွက် x-ray တိုင်းတာမှုကိုအသုံးပြုသည်။ gauges များသည် x rays နှစ်ခုကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းတစ်ခုသည် အထူရှိသော သံမဏိတစ်ခုသို့ ဦးတည်သည်။ အခြားတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ ဖြတ်သန်းစတီးလ်ကို ဦးတည်သည်။ ရောင်ခြည်နှစ်ခုကြားတွင် ကွဲလွဲမှုတစ်စုံတစ်ရာရှိပါက၊ အတိုင်းအတာသည် လျော်ကြေးပေးရန် rollers များ၏အရွယ်အစားကို အလိုအလျောက်စတင်မည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အဆုံးတွင် ပိုက်များကို ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါသည်။ ပိုက်ကို စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းတစ်ခုမှာ အထူးစက်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဒီစက်က ပိုက်ကို ရေဖြည့်ပြီး ထိန်းထားလားဆိုတာ သိဖို့ ဖိအားကို တိုးပေးတယ်။ ချို့ယွင်းနေသော ပိုက်များကို အပိုင်းအစအတွက် ပြန်ပေးသည်။