ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਲੰਬੇ, ਖੋਖਲੇ ਟਿ es ਬ ਹਨ ਜੋ ਕਈ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਦੋ ਵੱਖਰੇ methods ੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵੈਲਡਡ ਜਾਂ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡ ਕੇ ਇੱਕ ਸਹਿਜ ਟਿ .ਬ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚ ਕੇ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੈਲਡ ਨਾਲ ਵੇਚ ਕੇ ਮਜਬੂਰ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ. ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ methods ੰਗ 1800 ਦੇ ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਅੱਜ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਆਧੁਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਗਏ ਹਨ. ਹਰ ਸਾਲ, ਲੱਖਾਂ ਟਨ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਇਤਿਹਾਸ

ਲੋਕਾਂ ਨੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ. ਸ਼ਾਇਦ ਪਹਿਲੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਖੇਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਦੀਆਂ ਅਤੇ ਨਦੀਆਂ ਤੋਂ ਪਾਣੀ ਮੋੜ ਪਾਉਂਦੀ ਸੀ. ਪੁਰਾਤੱਤਵ ਸਬੂਤ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚੀਨੀ ਨੂੰ 4000 ਬੀ ਸੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਟਿ .ਬਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਥਾਨਾਂ ਤੇ ਪਾਣੀ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਚੀਨੀ ਵਰਤੇ ਗਏ ਰੀਡ ਪਾਈਪ ਲੱਭੇ ਗਏ ਹਨ. ਪਹਿਲੀ ਸਦੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਈਡੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਲੀਡ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ. ਗਰਮ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿਚ ਬਾਂਸ ਦੀਆਂ ਟਿ .ਬਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਬਸਤੀਵਾਦੀ ਅਮਰੀਕੀ ਇਕੋ ਜਿਹੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਲੱਕੜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. 1652 ਵਿਚ, ਬੋਸਟਨ ਵਿਚ ਪਹਿਲੀ ਵਾਟਰ ਵਰਕਸ ਖੋਖਲੇ ਲੌਗਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ.

ਵੈਲਡ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਦੇ ਗ੍ਰੈਵਲਰਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਰਕੂਲਰ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਮੋਲਦਾ ਹੈ. ਅੱਗੇ, ਨਿਰਵਿਵਾਦਿਤ ਪਾਈਪ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਜ਼ ਨਾਲ ਲੰਘਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਸੋਪੇ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਇਕੱਠੇ ਸੈਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ 1840 ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਆਇਰਨ ਵਰਕਰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਸਹਿਜ ਟਿ es ਬ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਵਿਧੀ ਵਿਚ, ਇਕ ਠੋਸ ਧਾਤ, ਗੋਲ ਬਿਲੇਟ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਫਿਰ ਬਿਲੀਟ ਫਿਰ ਗਰਮ ਹੋ ਗਿਆ ਅਤੇ ਮਰਿਆ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿਚ ਖਿੱਚੀ ਗਈ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੰਮੀ ਕੀਤੀ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਯੋਗ ਸੀ ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਕ ਪਾਸੇ ਇਕ ਪਾਸੇ ਇਕ ਅਸਮਾਨ ਪਾਈਪ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਹੈ. 1888 ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੁਧਾਰੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਠੋਸ ਬਿੱਲ ਇਕ ਫਾਇਰਪ੍ਰੂਫ ਇੱਟ ਕੋਰ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੁੱਟਿਆ ਗਿਆ ਸੀ. ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਠੰ .ਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਇੱਟ ਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਰੀ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ. ਤਦ ਤੋਂ ਨਵੇਂ ਰੋਲਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੇ ਇਹ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.
ਡਿਜ਼ਾਇਨ

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਅਸਥਿਰ ਹਨ, ਇਕ ਸਹਿਜੇ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਹਨ. ਸੀਮਲੈੱਸ ਟਿ es ਬ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕੰਧਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਉਹ ਸਾਈਕਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਲਿਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸੈਮੇਡ ਟਿ .ਬ ਭਾਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਠੋਰ ਹਨ. ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਗੈਸ ਆਵਾਜਾਈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਿਟ ਅਤੇ ਪਲੰਬਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਹ ਉਦੋਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਪਾਉਂਦੀ.

ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਾਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਲੋਹੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਹੋਰ ਧਾਤਾਂ ਜਿਹੜੀਆਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਂਗਨਨੀਅਮ, ਟੰਗਸਟਨਿਅਮ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋਨੀਅਮ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀਆਂ. ਕੁਝ ਸਮਾਪਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੇਂਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੋਲਡ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਿਲਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਖਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਖਲਾ ਵਾਲਾ ਕੇਂਦਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਬੁਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਅਰਸਰ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਂਡਰ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਭੜਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਖਾਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਖਲੇ ਵਾਲੇ ਕੇਂਦਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੁਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਅਰਸਰ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਬਿਲਲੇਟ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਾਈਪ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪਾਂ ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਹਲਕੀ ਮਾਤਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਲਫਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਾਲੇ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ method ੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਕੱਚੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਵਿਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅੱਗੇ, ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਤੇ ਬਣੀ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾਟਿ Tube ਬ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਟਿ es ਬਾਂ ਦੀ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਿਛਲੇ ਕੱਟ ਜਾਂ ਖੋਖਰੀ ਕਰਨ ਲਈ

ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੋਲਡ੍ਰਿਕਲ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਿਲਲੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਖਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਕਿਉਂਕਿ ਖੋਖਲੇ ਵਾਲੇ ਕੇਂਦਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ ਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬੁਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਅਰਸਰ ਪੁਆਇੰਟ ਨੂੰ ਬਿਲੈਟ ਦੇ ਮੱਧ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਇੰਗੋਟ ਪ੍ਰੋਡਕਸ਼ਨ

1. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਕਾਰਬਨ-ਅਮੀਰ ਪਦਾਰਥ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਵਾ ਦੀ ਗੈਰ ਹਾਜ਼ਰੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਧਮਾਕੇ ਕਰਕੇ ਖਰੀਦੋ. ਫਿਰ ਪਿਘਲੇਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਵੱਡੇ, ਸੰਘਣੇ-ਵਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ords ੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਅੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਫਲੈਟ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਚਾਦਰਾਂ, ਜਾਂ ਲੰਬੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡੰਡੇ, ਇੰਗਲੇਜਿੰਗ ਬਲੈਪਾਂ ਅਤੇ ਸਲੈਬਸ ਦੇ ਵੱਡੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ

3. ਖਿੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਡੌਟ ਇਕ ਗ੍ਰਹਿਣ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਜੋੜੀ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਰੋਲਰ ਨੂੰ "ਦੋ-ਉੱਚ ਮਿੱਲਾਂ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤਿੰਨ ਰੋਲਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਰੋਲਰ ਸਵਾਰ ਹੋ ਗਏ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋ ਕੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਕਾਰਵਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਮਨੁੱਖੀ ਆਪਰੇਟਰ ਦੁਆਰਾ ਉਲਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਟੀਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਨੀਪੂਲਟਰਸ ਨੂੰ ਬੁਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਫਲਿਪ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਾਸਿਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

4. ਇੰਗਟਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲੈਬਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਲੂਮ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸਟੈਕਡ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਜੋੜੀ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਖਿੱਚਿਆ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਲੈਬਜ਼ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਡ ਤੇ ਰੋਲਰ ਵੀ ਲਗਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਸਮਾਨ ਸਿਰੇ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਲੈਬ ਜਾਂ ਖਿੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਫੁੱਟਰਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

5. ਖਿੜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਖਿੜ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੱਖ ਕੇ ਬਿਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਬਿਲੇਟਸ ਉਡਾਣ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸਮਕਾਲੀ ਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜੀ ਹਨ ਜੋ ਚਲਦੇ ਬੈਟਲ ਦੇ ਨਾਲ ਦੌੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੇ ਇਹ ਕੁਸ਼ਲ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਬਿੱਲੀਆਂ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਬਣ ਜਾਣਗੀਆਂ.

6. ਸਲੈਬ ਵੀ ਦੁਬਾਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਹ ਪਹਿਲਾਂ 2,200 ° F (1,204 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ) ਨਾਲ ਗਰਮ ਹਨ. ਇਹ ਸਲੈਬ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਬਰੀਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਰੇਅ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਗਈ ਹੈ. ਫਿਰ ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਗਰਮ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਰਾਹੀਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਤੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਕੇਲਪ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਿੱਲ ਅੱਧੀ ਮੀਲ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਬ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਪਤਲੇ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਮਿੰਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸਲੈਬ ਸਟੀਲ ਦੇ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਰਿਬਨ ਨੂੰ 6 ਤੋਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਮੀਲ ਲੰਬਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

7. ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੀਲ ਅਚਾਰ ਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੈਂਕੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰਨ ਲਈ ਸਲਫੁਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਹ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਡੇ ਚੱਟਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾਈਪ ਮੇਕ

8. ਦੋਵੇਂ ਸਕੈੱਲਪ ਅਤੇ ਬਿੱਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਕੇਲਪ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਅਣਚਾਹੇ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਦਾ ਸਪੂਲ ਅਟੱਲ ਹੈ, ਇਹ ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਫਿਰ ਗ੍ਰੋਵ ਹੋ ਗਈ ਰੋਲਰ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਹ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਰ ਸਕੇਲਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਨੂੰ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਪਾਈਪ ਬਣਦਾ ਹੈ.

9. ਸਟੀਲ ਅਗਲਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ ਦੁਆਰਾ ਲੰਘਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਸੋਪੇ ਦੇ ਦੋ ਸਿਰੇ ਇਕੱਠੇ ਸੈਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਵੈਲਡਡ ਸੀਮ ਫਿਰ ਇੱਕ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੋਲਰ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਵੈਲਡ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਪਾਈਪ ਫਿਰ ਇਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਈ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਟੈਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਵੈਲਡਡ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ 1,100 ਫੁੱਟ (335.3 ਮੀਟਰ) ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

10. ਜਦੋਂ ਸਹਿਜ ਪਾਈਪ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਗ ਬਿਲੇਟਸ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਗਰਮ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਵੀ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ. ਫਿਰ ਗੇੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਗਰਮ ਚਿੱਟੇ-ਗਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਗਰਮ ਦੌਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਰੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੋਲਿੰਗ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਛੇਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੋਰੀ ਅਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਬੁਲੇਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਅਰਸਰ ਪੁਆਇੰਟ ਬਿਲੈਟ ਦੇ ਮੱਧ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਵਿੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਈਪ ਅਜੇ ਵੀ ਅਨਿਯਮਿਤ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ. ਫਾਈਨਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਇਕ ਹੋਰ ਲੜੀ ਤੋਂ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

11. ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸਿੱਧੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆਂ ਨਾਲ ਵੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੇ ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਹੋਰ ਟੁਕੜੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ-ਤੰਗ ਦੇ ਜੋੜੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਕੱਟੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹੋਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਈਪ 'ਤੇ snecild ਹੈ. ਫਿਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਹਲਕੇ ਪਰਤ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਾਈਪ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ gelvinging ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਦਾ ਪਰਤ ਦੇਣਾ ਹੈ. ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਹੋਰ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕੁਆਲਟੀ ਕੰਟਰੋਲ

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮੁਕੰਮਲ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਐਕਸ-ਰੇ ਗੇਜ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਗੇਜਸ ਦੋ ਐਕਸ ਕਿਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਰੇ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਇਕ ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਜੇ ਦੋ ਕਿਰਨਾਂ ਵਿਚਾਲੇ ਕੋਈ ਭਿੰਨਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੇਜ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਲਈ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਟਰਿੱਗਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਾਈਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇਕ ਤਰੀਕਾ ਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਖਰਾਬ ਪਾਈਪ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.