ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਰਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?
ਜਵਾਬ ਹਾਂ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ.
ਬਰਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੈਟਲ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਰਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਵਹਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬੁਰਜ਼ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
2. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸਹੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੋਕਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਦੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
2.1 ਜੇਕਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਨਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਲਿਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਵਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।
2.2 ਜੇ ਸਥਿਤੀ ਪਛੜ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਜਜ਼ਬ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਲਿਟ ਵਿਚਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਨਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬੋਰਡ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਣਗੇ।
3. ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਬਟਨ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਜੇ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ.
4.1 ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਇਹ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਪੂਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕਟਿੰਗ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਟ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਕਟਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਸਟ੍ਰੀਕ ਸੜਕ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4.2 ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਕਟ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਭਾਗ ਮੋਟਾ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੌੜੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਰਾ ਖੇਤਰ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4.3 ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਤੋਂ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਨਿਰਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ;
ਜੇਕਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਗੈਰ-ਫੈਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਸੰਘਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਲਾਈਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅੱਧ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਧੱਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5. ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਅੜਿੱਕਾ ਗੈਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਟਾਈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੀਰਾ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਸਲੈਗ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲਣ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।