ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਕਲੈਡਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਨਾ, ਉੱਕਰੀ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM), ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ 60,000 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ (psi) ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗਾਰਨੇਟ ਵਰਗੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨੇੜੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਿਨਾਰੇ ਵਾਲੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਆਰਮਰ ਪਲੇਟ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
§ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤਰ
§ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
§ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਔਸਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ
§ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
§ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅੰਤਰ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ |
| ਊਰਜਾ ਦੇਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ | ਰੌਸ਼ਨੀ 10.6 ਮੀਟਰ (ਦੂਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਂਜ) | ਪਾਣੀ |
| ਊਰਜਾ ਦਾ ਸਰੋਤ | ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ | ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪੰਪ |
| ਊਰਜਾ ਕਿਵੇਂ ਸੰਚਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਸ਼ੀਸ਼ਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਬੀਮ (ਉੱਡਦੇ ਆਪਟਿਕਸ); ਫਾਈਬਰ-ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨਹੀਂ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਸੰਭਵ | ਸਖ਼ਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਊਰਜਾ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ |
| ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਗੈਸ ਜੈੱਟ, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਗੈਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ | ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਜੈੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ |
| ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਆਗਿਆਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਲਗਭਗ 0.2″ 0.004″, ਦੂਰੀ ਸੈਂਸਰ, ਨਿਯਮ ਅਤੇ Z-ਧੁਰਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। | ਲਗਭਗ 0.12″ 0.04″, ਦੂਰੀ ਸੈਂਸਰ, ਨਿਯਮ ਅਤੇ Z-ਧੁਰਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। |
| ਭੌਤਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟ-ਅੱਪ | ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। |
| ਟੇਬਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਰੇਂਜ | 8′ x 4′ ਤੋਂ 20′ x 6.5′ | 8′ x 4′ ਤੋਂ 13′ x 6.5′ |
| ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਆਮ ਬੀਮ ਆਉਟਪੁੱਟ | 1500 ਤੋਂ 2600 ਵਾਟਸ | 4 ਤੋਂ 17 ਕਿਲੋਵਾਟ (4000 ਬਾਰ) |
ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ |
| ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤੋਂ | ਕੱਟਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ | ਕੱਟਣਾ, ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਣਾ |
| 3D ਮਟੀਰੀਅਲ ਕਟਿੰਗ | ਸਖ਼ਤ ਬੀਮ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲ | ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ | ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। | ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁਮੇਲ | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। | ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ |
| ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਢਾਂਚੇ | ਇਹ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ। | ਸੀਮਤ ਯੋਗਤਾ |
| ਸੀਮਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ | ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਹੈ। | ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਮਤ |
| ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਗੁਣ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ | 10.6 ਮੀਟਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੋਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ | ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ~0.12″ ਤੋਂ 0.4″ | ~0.4″ ਤੋਂ 2.0″ |
| ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ | ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਟਾਈ | ਪੱਥਰ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਭਾਂਡੇ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ |
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਔਸਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ |
| ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | 20 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪੰਪ ਅਤੇ 6.5′ x 4′ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ $300,000 | $300,000+ |
| ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਘਿਸ ਜਾਣਗੇ | ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ, ਨਾਲ ਹੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਣ ਫਿਲਟਰ ਦੋਵੇਂ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਨੋਜ਼ਲ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ, ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਸੀਲ |
| ਪੂਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਔਸਤ ਊਰਜਾ ਖਪਤ | ਇੱਕ 1500 ਵਾਟ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮੰਨ ਲਓ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: 24-40 ਕਿਲੋਵਾਟ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ (CO2, N2, He): 2-16 ਲੀਟਰ/ਘੰਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ (O2, N2): 500-2000 ਲੀਟਰ/ਘੰਟਾ | ਇੱਕ 20 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪੰਪ ਮੰਨ ਲਓ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: 22-35 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪਾਣੀ: 10 ਲੀਟਰ/ਘੰਟਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ: 36 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਘੰਟਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੂੜੇ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ |
| ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਚੀਰ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ | 0.006″, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | 0.02″ |
| ਕੱਟ ਸਤਹ ਦਿੱਖ | ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਧਾਰੀਆਂ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਏਗੀ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ। |
| ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਡਿਗਰੀ | ਚੰਗਾ; ਕਦੇ-ਕਦੇ ਸ਼ੰਕੂ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦਿਖਾਏਗਾ | ਚੰਗਾ; ਮੋਟੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਵਕਰਾਂ ਵਿੱਚ "ਪੂਛ ਵਾਲਾ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਲਗਭਗ 0.002″ | ਲਗਭਗ 0.008″ |
| ਕੱਟ 'ਤੇ ਧੱਬੇ ਦੀ ਡਿਗਰੀ | ਸਿਰਫ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਧੱਬਾ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਕੋਈ ਧੱਬਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ | ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। | ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਲ | ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪੋਜ਼ ਪਤਲੇਪਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਵਰਕਪੀਸ, ਦੂਰੀ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ | ਉੱਚ: ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਮਤ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ |
| ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ | ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ | ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਕੰਨਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ | ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੈ। |
| ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਾ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ | ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੜਬੜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ | ਘੱਟ ਸਫਾਈ | ਉੱਚ ਸਫਾਈ |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ | ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। | ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਕਾਰਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। |