ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕਟਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਿੰਗ, ਕਲੈਡਿੰਗ, ਵਾਸ਼ਪ ਜਮ੍ਹਾ, ਉੱਕਰੀ, ਸਕ੍ਰਾਈਬਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਸ਼ੌਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (EDM), ਅਬਰੈਸਿਵ ਵਾਟਰ ਜੈਟ ਕਟਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ 60,000 ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ (ਪੀਐਸਆਈ) ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਕਸਰ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਗਾਰਨੇਟ ਵਰਗੇ ਘਿਣਾਉਣੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਰਗਾਕਾਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ। ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਇਨਕੋਨੇਲ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਟੂਲ ਸਟੀਲ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਅਤੇ ਆਰਮਰ ਪਲੇਟ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੌਲਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
§ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਰ
§ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
§ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਔਸਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ
§ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
§ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਤਰ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ |
| ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ | ਹਲਕਾ 10.6 ਮੀਟਰ (ਦੂਰ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਰੇਂਜ) | ਪਾਣੀ |
| ਊਰਜਾ ਦਾ ਸਰੋਤ | ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ | ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪੰਪ |
| ਊਰਜਾ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ | ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਬੀਮ (ਉੱਡਣ ਵਾਲੀ ਆਪਟਿਕਸ); ਫਾਈਬਰ-ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨਹੀਂ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਲਈ ਸੰਭਵ | ਸਖ਼ਤ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋਜ਼ਾਂ ਊਰਜਾ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ |
| ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ | ਗੈਸ ਜੈੱਟ, ਨਾਲ ਹੀ ਵਾਧੂ ਗੈਸ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ | ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਜੈੱਟ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦਾ ਹੈ |
| ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇਜਾਜ਼ਤਯੋਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਲਗਭਗ 0.2″ 0.004″, ਦੂਰੀ ਸੈਂਸਰ, ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ Z-ਧੁਰਾ ਜ਼ਰੂਰੀ | ਲਗਭਗ 0.12″ 0.04″, ਦੂਰੀ ਸੈਂਸਰ, ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ Z-ਧੁਰਾ ਜ਼ਰੂਰੀ |
| ਭੌਤਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈੱਟਅੱਪ | ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ | ਕਾਰਜ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਪੰਪ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਟੇਬਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ | 8′ x 4′ ਤੋਂ 20′ x 6.5′ | 8′ x 4′ ਤੋਂ 13′ x 6.5′ |
| ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਆਮ ਬੀਮ ਆਉਟਪੁੱਟ | 1500 ਤੋਂ 2600 ਵਾਟਸ | 4 ਤੋਂ 17 ਕਿਲੋਵਾਟ (4000 ਬਾਰ) |
ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ |
| ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਦਾ ਹੈ | ਕੱਟਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਉੱਕਰੀ, ਐਬਲੇਸ਼ਨ, ਸਟ੍ਰਕਚਰਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ | ਕੱਟਣਾ, ਖ਼ਤਮ ਕਰਨਾ, ਬਣਤਰ ਕਰਨਾ |
| 3D ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟਣ | ਸਖ਼ਤ ਬੀਮ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ | ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਬਚੀ ਊਰਜਾ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾ ਸਕਣ ਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ | ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ), ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਜੋਗ | ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ | ਸੰਭਵ ਹੈ, ਪਰ ਡੇਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ |
| ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸੈਂਡਵਿਚ ਬਣਤਰ | ਇਹ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੈ | ਸੀਮਤ ਯੋਗਤਾ |
| ਸੀਮਤ ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ | ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਹੈ | ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਕਾਰ ਛੋਟੀ ਦੂਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੀਮਿਤ |
| ਕੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ | 10.6m 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੱਟਣਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ | ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ~0.12″ ਤੋਂ 0.4″ | ~0.4″ ਤੋਂ 2.0″ |
| ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ | ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਮੱਧਮ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਫਲੈਟ ਸ਼ੀਟ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਟਿੰਗ | ਪੱਥਰ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਟਾਈ |
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਔਸਤ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ |
| ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੂੰਜੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ | 20 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪੰਪ ਅਤੇ 6.5′ x 4′ ਟੇਬਲ ਦੇ ਨਾਲ $300,000 | $300,000+ |
| ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣਗੇ | ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੱਚ, ਗੈਸ ਨੋਜ਼ਲ, ਪਲੱਸ ਧੂੜ ਅਤੇ ਕਣ ਫਿਲਟਰ ਦੋਵੇਂ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਨੋਜ਼ਲ, ਫੋਕਸਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਲਵ, ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ |
| ਪੂਰੀ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਔਸਤ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ | ਇੱਕ 1500 ਵਾਟ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਮੰਨ ਲਓ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: 24-40 ਕਿਲੋਵਾਟ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ (CO2, N2, He): 2-16 l/h ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ (O2, N2): 500-2000 l/h | ਇੱਕ 20 kW ਪੰਪ ਮੰਨ ਲਓ: ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: 22-35 ਕਿਲੋਵਾਟ ਪਾਣੀ: 10 l/h ਘਬਰਾਹਟ: 36 kg/h ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ |
| ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਲਿਟ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ | 0.006″, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ | 0.02″ |
| ਕੱਟ ਸਤਹ ਦਿੱਖ | ਕੱਟ ਸਤਹ ਇੱਕ ਧਾਰੀਦਾਰ ਬਣਤਰ ਦਿਖਾਏਗੀ | ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸਤ੍ਹਾ ਰੇਤ ਨਾਲ ਧਮਾਕੇ ਵਾਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ |
| ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਤੱਕ ਕੱਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਡਿਗਰੀ | ਚੰਗਾ; ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਕੋਨਿਕਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ | ਚੰਗਾ; ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਪੂਛ ਵਾਲਾ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ | ਲਗਭਗ 0.002″ | ਲਗਭਗ 0.008″ |
| ਕੱਟ 'ਤੇ burring ਦੀ ਡਿਗਰੀ | ਸਿਰਫ਼ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਕੋਈ burring ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ |
| ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ | ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ, ਤਪਸ਼ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ | ਕੋਈ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਜਾਂ ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ | ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਤਲੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ workpieces, ਦੂਰੀ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ | ਉੱਚ: ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸੀਮਤ ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ |
ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ
| ਵਿਸ਼ਾ | Co2 ਲੇਜ਼ਰ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣਾ |
| ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ | ਲੇਜ਼ਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹਨ | ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਕੰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਜੈੱਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |
| ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧੂੰਏਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ | ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ | ਵਾਟਰ ਜੈੱਟ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੈ |
| ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਰਾ | ਬਹੁਤ ਘੱਟ | ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗੜਬੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ | ਘੱਟ ਸਫਾਈ | ਉੱਚ ਸਫਾਈ |
| ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ | ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ | ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਰਲਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ |