ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਿੰਦੂ
1. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਫਰਨੀਚਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ—ਆਰਾ ਬੈੱਡ ਕੱਟਣਾ—ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ—ਸਲੈਂਟਿੰਗ ਸਤਹ—ਡਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ—ਡਰਿਲਿੰਗ—ਸਫਾਈ—ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ 9 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਛੋਟੀ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਟਿਊਬ ਹੈ10mm*10mm*6000mm, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ0.5-1.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ. ਛੋਟੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਮਰੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਭਰਨਾ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣਾ, ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਵਲਿੰਗ, ਪੰਚ ਪੰਚਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗੜਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਅਕਸਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਤੱਕ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੈਨੂਅਲ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।
4. ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕਈ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਲਈ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੋਲ ਛੇਕ ਅਤੇ ਵਰਗ ਛੇਕ ਵਰਗੇ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਬੈਚ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਛੇਕ ਹਨ। ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਾਹਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤਜਰਬਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਖਰਚ ਨਾ ਕਰੇ। ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਗੋਲ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਉੱਚ ਲੇਬਰ ਲਾਗਤ: ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਆਰਾ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਗੈਰ-ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਫੀਡਿੰਗ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਕਲੇਮਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਦਸਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਫਰਨੀਚਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਮਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਲਕ ਅਫ਼ਸੋਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਮੇ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਬਾਈਲ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰਤੀ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਨਖਾਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਲੇਬਰ ਲਾਗਤਾਂ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
6. ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਤਿਆਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਰਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਵਿਗਾੜ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਆਦਿ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣਾ, ਪੰਚ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣਗੀਆਂ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
7. ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਘਾਟ ਹੈ: ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰਚਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਹਕੀਕਤ ਵਿੱਚ ਚਮਕੋ। ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੋਕ ਦੇਣਗੀਆਂ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦੇਣਗੀਆਂ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਕਟਰ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਕਾਢਾਂ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ? ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
1. ਬਿਸਮਥ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਮੁੱਖ ਤਾਕਤ: ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਹਥਿਆਰ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਫੋਕਸਿੰਗ ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ, ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾੜਾ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵੇਕਸੋ ਲੇਜ਼ਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਟਰੀ ਚੱਕ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 120 rpm ਤੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਯਤਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਾਈਪ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹਿੱਸਾ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਬੁਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਫਾਇਦੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਲਈ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਬਣਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰੰਟੀ ਹਨ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੰਰਚਨਾ: ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਛੋਟਾ, ਪਤਲਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਡੀਊਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ, ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਹੈੱਡ, ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਾਡੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਲਗਭਗ 30% ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ।
3. ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ: ਬੰਡਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਬਟਨ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਫੀਡ, ਵੰਡਿਆ, ਫੀਡ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਲੈਂਪ, ਫੀਡ, ਕੱਟ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਡੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਪਾਈਪ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ।
4. ਟਿਊਬ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਆਰਾਮ: ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਛੋਟੀ ਟਿਊਬ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਚੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਈਪ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਈਪ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਚੱਕ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸੰਰਚਿਤ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਚੱਕ ਪਾਈਪ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਵੈ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਇਨਪੁਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਇਨਪੁਟ ਲਾਈਨ ਇੱਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਨੋਬ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਹਾਇਤਾ ਯੋਗਤਾ: ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਵਿਗਾੜ ਓਨੀ ਹੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਾਈਪ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਚੱਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਕਾਰਨ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦਾ ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਘੁੰਮਣਾ ਇੱਕ ਛੱਡਣ ਵਾਲਾ ਰਵੱਈਆ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣਾ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤੀ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਗੋਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਰਗ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਸਹਾਇਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਭਾਗ ਕਿਸਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਦਸਤੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਵੈਧ ਹੈ। . ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਸੰਰਚਨਾ ਦਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਟਾਪ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਟੇਲ ਸਪੋਰਟ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੱਲ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਿਖਾਏਗਾ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਟਾਪ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਟੇਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਪਾਈਪ ਰਵੱਈਏ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦਾ ਤਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪੋਰਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੋਵੇ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਮਰਥਨ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਟਾਪ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਟੇਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਭਿੰਨਤਾ: 3D ਡਰਾਇੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟ-ਆਫ, ਬੇਵਲਿੰਗ, ਓਪਨਿੰਗ, ਨੌਚਿੰਗ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨੇਸਟਿੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। , ਡਿਵਾਈਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾਬੇਸ ਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਇੱਕ ਬਟਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਆਰਾ, ਕਾਰ, ਪੰਚਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਣਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇਹ ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਹਰੇਕ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਬਦਲਾਅ ਲਿਆਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਦਯੋਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਸਾਡੀ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਕੇਸ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਰਾਹ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਦੀ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਹੁਣ ਬਕਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਕੱਟਣ ਦੀ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤ, ਸਿੱਧੇ ਮੋੜੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਸਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਹੁਣ ਬਿਹਤਰ ਪਾਈਪ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਭ ਬੇਸ਼ੱਕ ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਹਨ।
ਮੈਟਲ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ