ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ: ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਫਰਨੀਚਰ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ—ਸੌ ਬੈੱਡ ਕਟਿੰਗ—ਟਰਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ—ਸਲੈਟਿੰਗ ਸਤਹ—ਡਰਿਲਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਪਰੂਫਿੰਗ ਅਤੇ ਪੰਚਿੰਗ—ਡਰਿਲਿੰਗ—ਸਫਾਈ—ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ 9 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਛੋਟੀ ਟਿਊਬ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ10mm*10mm*6000mm, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈ0.5-1.5mm. ਛੋਟੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀ ਖੁਦ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ, ਮਰੋੜਨਾ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਭਰਨਾ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਕਟਿੰਗ, ਸਾਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਵਲਿੰਗ, ਪੰਚ ਪੰਚਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡਰਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਹਾਅ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਤੱਕ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਕਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਿਗੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਹੱਥੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ।
3. ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੋਵੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਬਹੁ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਦਸਤੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਹੈ.
4. ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਕਈ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਲਈ ਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਜੋ ਕਿ ਨਾ ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀਯੋਗ ਹੈ। ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਿਆਰੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਛੇਕ ਜਿਵੇਂ ਗੋਲ ਹੋਲ ਅਤੇ ਵਰਗ ਹੋਲ ਦੇ ਬੈਚ ਪੰਚਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੋਰੀ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੇ ਛੇਕ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗਾਹਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਖਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਿਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਗੋਲ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
5. ਉੱਚ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ: ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਆਰਾ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਪਹਿਰਾ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਅਜਿਹੇ ਗੈਰ-ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਫੀਡਿੰਗ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਕਲੇਮਿੰਗ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਫਰਨੀਚਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਮਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਲਕ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਅਫਸੋਸ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਕਾਮੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਬਾਈਲ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਭਰਤੀ ਕਰਨਾ ਹੋਰ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਜਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕਿਰਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮੁਨਾਫ਼ਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
6. ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਮੁਕੰਮਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੁਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਵਿਗਾੜ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਾਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ, ਪੰਚਿੰਗ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸ਼ੱਕ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਣਗੀਆਂ। ਬਾਅਦ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੱਥੀਂ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
7. ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਘਾਟ ਹੈ: ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ, ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਵਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਸ਼ਿਲਪਕਾਰੀ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਰਜਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰੇਰਨਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ। ਅਸਲੀਅਤ ਵਿੱਚ ਚਮਕੋ. ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਅਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਕਟਰ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੀਆਂ ਕਾਢਾਂ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ? ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
1. ਬਿਸਮਥ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਵਾਂ ਮੁੱਖ ਬਲ: ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਹਥਿਆਰ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਕਟਾਈ, ਪੰਚਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਾ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ. ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਚ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ, ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਪਾੜਾ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੇਕਸੋ ਲੇਜ਼ਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਰੋਟਰੀ ਚੱਕ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ 120 ਆਰਪੀਐਮ ਤੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਅਤਿ-ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅੱਧਾ ਜਤਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ ਪਾਈਪ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਾਈਪ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਚਣਾ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਭਾਗ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਗੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਫਾਇਦੇ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਮੁੱਖ ਸ਼ਕਤੀ ਬਣਨ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਰੰਟੀ ਹਨ।
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅੱਪਗਰੇਡ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੰਰਚਨਾ: ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਛੋਟੀ, ਪਤਲੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਸੀਂ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਡੀਊਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ, ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸਿਰ, ਸੰਰਚਨਾ ਦੇ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਸੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ. ਸਾਡੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੋ, ਲਗਭਗ 30%, ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹੋਏ.
3. ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ: ਬੰਡਲ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫੀਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਬਟਨ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਹੀ ਕਲੈਂਪਡ, ਫੇਡ, ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਡੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਪਾਈਪ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੇ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਡਿਊਟੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ.
4. ਟਿਊਬ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਆਰਾਮ: ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਛੋਟੀ ਟਿਊਬ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੈ। ਜੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਾਈਪ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਈਪ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਚੱਕ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸਵੈ-ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਚੱਕ ਪਾਈਪ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਇਨਪੁਟ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਇੰਪੁੱਟ ਲਾਈਨ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੈਗੂਲੇਟਿੰਗ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਨੌਬ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਮਰਥਨ ਯੋਗਤਾ: ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੋਵੇਗੀ। ਪਾਈਪ ਦੇ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਚੱਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਲੈਂਪ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਝੁਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਛੱਡਣ ਦਾ ਰਵੱਈਆ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸਲਈ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ। ਪਾਈਪ ਦੇ. ਜੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਦਸਤੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਢੰਗ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੋਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਰਗ ਪਾਈਪ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਰਥਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਇਤਾਕਾਰ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਸਿਖਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਵੈਧ ਹੈ। . ਇਸ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੋਟੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਪੂਛ ਸਮਰਥਨ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੱਲ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਸਣ ਦਿਖਾਏਗੀ। ਫਲੋਟਿੰਗ ਟਾਪ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਟੇਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪਾਈਪ ਰਵੱਈਏ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦਾ ਤਲ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਪੋਰਟ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਅਟੁੱਟ ਹੈ, ਜੋ ਪਾਈਪ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਮਰਥਨ ਖੇਡਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ. ਫਲੋਟਿੰਗ ਟਾਪ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਟੇਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਪੋਰਟ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿਚ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯਕੀਨੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ 3D ਡਰਾਇੰਗ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟ-ਆਫ, ਬੇਵਲਿੰਗ, ਓਪਨਿੰਗ, ਨੌਚਿੰਗ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਲ੍ਹਣੇ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ. , ਡਿਵਾਈਸ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ CNC ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾਬੇਸ ਤੋਂ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਟਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਆਰਾ, ਕਾਰ, ਪੰਚਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਗਣਿਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇਹ ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾਓ ਹਰੇਕ ਵਪਾਰਕ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
7. ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੇ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਡੂੰਘਾਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਸਾਡੀ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਕੇਸ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. R&D, ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਰਾਹ 'ਤੇ ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕਾਢਾਂ ਨੂੰ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਅਸਲ ਲੋੜ, ਹੁਣ ਬਕਲ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਦੀ ਅਸਲੀ ਲੋੜ, ਸਿੱਧੇ ਮੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਸਲੀ ਪਾਈਪ ਉਪਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਹੁਣ ਬਿਹਤਰ ਪਾਈਪ ਬਚਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਲਾਭ ਜ਼ਰੂਰ ਹਨ ਸਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾ।
ਮੈਟਲ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ