ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ
1. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ: ਰਵਾਇਤੀ ਫਰਨੀਚਰ ਪਿਕਿੰਗ-ਆਰੀ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪਿਕਿੰਗ-ਆਰਮਿੰਗ ਸਤਹ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ 9 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਛੋਟੇ ਟਿ .ਬ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ: ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤ ਹਨ. ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਇਕ ਹੈ10mm * 10mm * 6000mmਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ0.5-1.5mm. ਛੋਟੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪ ਝੁਕ ਕੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱ brice ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਭੜਕ ਉੱਠੀ. ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰੀਜ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰਿੰਗ, ਪੰਚ ਪੰਚਿੰਗ, ਸਪੈਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਡ੍ਰਿਲੰਗ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ. ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਹਾਅ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਮਰੱਥਾ ਲਗਭਗ ਨਹੀਂ, ਅਕਸਰ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੈਨੂਅਲ ਮੈਨੁਅਲ ਰਿਪੇਅਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮੈਨੂਅਲ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ.
3. ਮਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਤਹਿਤ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ. ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਰੀਇੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਹਨ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਵੈਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਘੱਟ ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ. ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕ੍ਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ methods ੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ ਵਿੱਚ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਲਤੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ. ਇਸ ਲਈ, ਰਵਾਇਤੀ ਮਲਟੀ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਗ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਮੈਨੁਅਲ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਆਮ ਸਥਿਤੀ ਹੈ.
4. ਘੱਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਜਾਦੂ-ਟੂਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉਦਘਾਟਨ ਲਈ ਕੁਝ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪਾਈਪ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਮਲਟੀਪਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਜੋ ਨਾ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾਯੋਗ ਹੈ. ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਪੰਚ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਵਰਗ ਛੇਕ ਦੇ ਬੈਚ ਦੇ ਪੰਚ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮੋਰੀ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ. ਪਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕੋਲ ਅਜਿਹੇ ਛੇਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਗਾਹਕ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ molds ੱਕਣ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਰ ਕੋਈ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸਿਰਫ ਗੋਲ ਛੇਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਸੀਮਤ ਹੈ. ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਰਥਿਤ.
5. ਉੱਚ ਕਿਰਤ ਦੀ ਕੀਮਤ: ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਆਰੀਅਲ, ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ, ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਰਾਖੀ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਅਜਿਹੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ. ਪਾਈਪਾਂ ਦੀਆਂ ਗੈਰ-ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ, ਹਰੇਕ ਲਈ ਖੁਆਉਣ, ਸਥਿਤੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮੈਨੁਅਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਮੇ ਵਿੱਚ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੱਜ ਕੱਲ, ਮਾਰਕੀਟ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮਾਲਕ ਵਿਰਲਾਪ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ ਕਿ ਵਰਕਰ ਭਰਤੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਰਤੀ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਮਜ਼ਦੂਰਾਂ ਦੀਆਂ ਉਜਰਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਲੇਬਰ ਦੇ ਖਰਚੇ ਕਾਰਪੋਰੇਟ ਮੁਨਾਫਿਆਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਲੇਖਾ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ.
6. ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ: ਤਿਆਰ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬੁਰਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੈਰੀਫਿਰਲ ਵਿਗਾੜ, ਪਾਈਪ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਤੇ, ਆਦਿ ਉੱਚ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਆਰੀਜ਼ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ, ਮੁੱਕੇ ਜਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਹ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਬੇਨਕਾਬ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣਗੀਆਂ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ.
7. ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਗੰਭੀਰ ਘਾਟ ਹੈ: ਅੱਜ ਕੱਲ੍ਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਰਵਾਇਤੀ ਆਰੀ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਪਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਪੁਰਾਣੇ ਜ਼ਮਾਨੇ ਵਾਲੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਕਰਾਫਟ ਨਵੇਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਰਜਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ. ਹਕੀਕਤ ਵਿੱਚ ਚਮਕੋ. ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ, ਘਟੀਆ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਵਾਲੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਨੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਰੋਕ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਿੱਤੀ ਹੋਵੇਗੀ.
ਸਵੈਚਲਿਤ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਕਟਰਲੇਟਚਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ? ਉਪਕਰਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
1. ਬਿਸਮਥ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਨਵੀਂ ਮੁੱਖ ਫੋਰਸ: ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿਚ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇਕ ਨਵਾਂ ਹਥਿਆਰ ਹੈ. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪਹਿਰੇਦਾਰ, ਮੁਖਤਿਆਰ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰੀਅਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ. ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਧਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਪਾਈਪ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣੀ ਹੈ, ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ. ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹਾਈ ਵੇਕਸੋ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਰੋਟਰੀ ਚੂਕ 120 ਆਰਪੀਐਮ ਤੱਕ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਸਪੀਡ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਅਲਟ੍ਰਲ-ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ. ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅੱਧਾ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਜਦੋਂ ਫਾਈਬਰ ਲੇਸ ਨੇ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿੱਤਾ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਸਿਰ ipep ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦਾ, ਪਰ ਤਾਂਸ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸਤੁਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਾਨ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਡ ਦੇ ਤਹਿਤ ਪਾਈਪ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ .ੰਗ ਨਾਲ. ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਭਾਗ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਬਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਇਸ ਲਈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਦੇ ਦੋਹਰੇ ਲਾਭ ਮੈਟਲ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਚ ਨਵੀਂ ਮੁੱਖ ਫੋਰਸ ਬਣਨ ਲਈ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਗਰੰਟੀ ਹਨ.
2. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਕੁਆਲਟੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ: ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਆਲਟੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੀਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਡੀ ule ਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲੇਜ਼ਰ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਈਬਰ, ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਫੋਕਲ ਲੰਬਾਈ ਫਾਈਬਰ ਚੈੱਟੀ ਦੇ ਸਿਰ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਈਪ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ, ਸਾਡੀ ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਫਾਈਬਰ ਚੈੱਨਟੀ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੋ 30% 30% ਘੱਟ 30% ਬਿਹਤਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ.
3. ਬਾਈਟ ਪਾਈਪਾਂ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ: ਬੰਡਲਡ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਭੋਜਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਬਟਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੋਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਪਾਈਪ ਬੈਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਸਮਝ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਕੋ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਵਧੇਰੇ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਇਕ ਲੋਡ ਵਿਚ ਪੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਵਿਅਕਤੀ ਡਿ duty ਟੀ 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਰੂਪ ਹੈ.
4. ਟਿ and ਬ ਨੂੰ ਕਲੈਪਿੰਗ ਆਰਾਮ: ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਟਿ .ਬ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਚੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰ ਹੈ. ਜੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਪਾਈਪ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ, ਕਲੇਪ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲੰਬੀ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਚੱਕ ਦੀ ਕਾਸਟ ਫੋਰਮ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਕੌਂਫਿਗਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀ ਸਵੈ-ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਚੱਕ ਪਾਈਪ ਕਲੈਪਿੰਗ ਵਿਚ ਸਵੈ-ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਕ ਵਾਰ ਕੱਸਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਚ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਸੈਂਟਰ ਇਕ ਵਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਚੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਇਨਪੁਟ ਏਅਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਗੈਸ ਇਨਪੁਟ ਲਾਈਨ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੈਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲੈਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਾ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
5. ਅਮਲੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਯੋਗਤਾ: ਜਿੰਨਾ ਲੰਮਾ ਪਾਈਪ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਇਸ ਨੂੰ ਮੁਅੱਤਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਗਾੜ. ਪਾਈਪ ਲੋਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂੰਜੇ ਦਾ ਮਿਡਲ ਹਿੱਸਾ ਗੁਰੂਤਾ ਦਾ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਕੁੱਟਮਾਰ ਕਰੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ ਪਾਈਪ ਦਾ. ਜੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਰਵਾਇਤੀ ਮੈਨੂਅਲ ਵਿਵਸਥ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਰਫ ਗੋਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਵਰਗ ਪਾਈਪ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਆਇਤਾਕਾਰ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਅੰਡਾਕਾਰ ਪਾਈਪ, ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਹਾਇਤਾ ਦਾ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਅਵੈਧ ਹੈ. . ਇਸ ਲਈ ਸਾਡੀ ਉਪਕਰਣ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੋਟੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਪੂਛ ਸਮਰਥਨ ਇਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਹੱਲ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਾਈਪ ਘੁੰਮਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਪੇਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਸਣ ਦਿਖਾਏਗੀ. ਫਲੋਟਿੰਗ ਚੋਟੀ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਟੇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਾਈਪ ਰਵੱਈਏ ਦੇ ਬਦਲੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਡੌਲਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਮਰਥਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਅਟੁੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਈਪ ਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਹਾਇਤਾ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਭਾਵ. ਫਲੋਟਿੰਗ ਟਾਪ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਅਤੇ ਫਲੋਟਿੰਗ ਟੇਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਪਾਈਪ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਿਲ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
6. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ: ਵੱਖ ਵੱਖ ਪੈਟਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ 3 ਡੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟ-ਬੰਦ, ਜ਼ਖਮੀ, ਮਾਰਕਿੰਗ, ਆਦਿ. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਆਲ੍ਹਣੇ ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ. , ਡਿਵਾਈਸ ਕੌਨਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੰਪੁੱਟ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੇਟਾਬੇਸ ਤੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਟਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਸਵੈਚਾਲਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਆਰਾ, ਕਾਰ, ਪੰਚਿੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਕੇਂਦਰੀਕਰਨ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਰੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਨਾਲ ਹੀ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ ਹਿਸਾਬ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇਸ ਜੋੜ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
7. ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਸੀਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਚੈੱਪਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਸੀ, ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਹਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ ਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਡੂੰਘਾਈ, ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਅਤੇ ਸੁਚੇਤ ਬਣਾਏ. ਸਟੀਲ ਫਰਨੀਚਰ ਦਾ ਉਦਯੋਗ ਸਾਡੀ ਪਾਈਪ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਕੇਸ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਾਲਾਂ ਅਤੇ ਡੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਸੜਕ ਤੇ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਨੁਭਵ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਕਾਉਂਪੇਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡ ਹੋਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਹੁਣ ਬੱਕਰੀ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਰੁੱਝੇ ਜਾਣ ਦੀ ਅਸਲ ਜ਼ਰੂਰਤ ਸਿੱਧੀ ਬੈਂਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਅਸਲ ਪਾਈਪ ਉਪਯੋਗਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਹੁਣ ਬਿਹਤਰ ਪਾਈਪ ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ, ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਪਾਈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ ਇਹ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਾਭ ਬੇਸ਼ਕ ਹਨ ਸਾਡੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਉਪਭੋਗਤਾ.
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਧਾਤ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ