ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਲਿਆ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ. 2014 ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੇ ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ CO2 ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾੜ ਦਿੱਤਾ।
ਪਲਾਜ਼ਮਾ, ਫਲੇਮ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਕਈ ਥਰਮਲ ਊਰਜਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਕਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ 1:1 ਤੋਂ ਘੱਟ ਵਿਆਸ ਤੋਂ ਮੋਟਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਛੇਕ ਕੱਟਣ ਲਈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨੀਕ ਸਖਤ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਢੰਗ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕਟਿੰਗ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬੀਮ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਸੰਪੂਰਨ ਸਾਲਿਡ-ਸਟੇਟ ਡਿਜ਼ੀਟਲ ਮੋਡੀਊਲ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਆਪਟੀਕਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾਵਾਂ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਹਰੇਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਲਈ, ਅਸਲ ਆਮ ਉਪਯੋਗਤਾ ਲਗਭਗ 8% ਤੋਂ 10% ਹੈ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾ 25% ਅਤੇ 30% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ-ਆਪਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਤੋਂ ਪੰਜ ਗੁਣਾ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ 86% ਤੋਂ ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਬੀਮ ਦੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਗੈਰ-ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਬੀਮ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਫੋਕਸ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਣ ਅਤੇ ਮੱਧਮ-ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਣ। 6mm ਮੋਟੀ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, 1.5kW ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 3kW CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮੁੱਦੇ ਵੀ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਵਜੋਂ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੈਵਿਟੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕਿਲੋਵਾਟ CO2 ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ $20,000 ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਕਸੀਅਲ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਨਵੀਨੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਫਾਈਬਰ ਆਪਟਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਸ਼ਿਪ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਉੱਕਰੀ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਖੇਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਫੈਲ ਰਿਹਾ ਹੈ.
ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਲਾਈਟ-ਐਮੀਟਿੰਗ ਸਿਧਾਂਤ