ਖ਼ਬਰਾਂ - ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੱਲ

ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ

ਹਾਈ ਪਾਵਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੱਲ

ਮੋਟੀ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਪ੍ਰੀਸਟੋ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਰਗੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੇਨਤੀ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਨਮਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਫਿਰ ਵੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਦੇ ਮੂਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਕੁਝ ਓਪਰੇਟਰ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਚੋਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਗੋਲਡਨ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਹਾਈ-ਪਾਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਖੋਜ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਪਾਵਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਹਿਯੋਗੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ।

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ
ਜੇ ਕੱਟਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਗਰੀਬ ਹੋਣ ਲਈ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.
1. ਲੇਜ਼ਰ ਸਿਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਲੈਂਸ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ;

2. ਪਾਣੀ ਦੀ ਟੈਂਕੀ ਦਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦਾ ਕੋਈ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨਹੀਂ ਹੈ;

3. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਗੈਸ ਮਾਰਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਗੈਸ ਲੀਕੇਜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਵਾਲ 1 ਪੱਟੀਆਂ ਕੱਟੋ

ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ
1. ਸਨੂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਗਲਤ ਹੈ ਅਤੇ ਸਨੂਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ;

2. ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੱਟੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ;

3. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗਲਤ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੀਸਟੋ ਪੂਰੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜਨਮ ਦੇਵੇਗੀ।
ਹੱਲ:
1. ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, 16 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਾਰਬਨ ਤਲਵਾਰ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਨੋਜ਼ਲ D1.4 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ; ਇੱਕ 20 mm ਕਾਰਬਨ ਤਲਵਾਰ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿਹਰੇ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੰਪਰਕ ਨੋਜ਼ਲ D1.6 mm ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ;

2. ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਸਿਰੇ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ;

3. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਸਿਰਫ਼ ਉਦੋਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਅਨੁਸਾਰ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟ ਪੱਟੀ ਦਾ ਹੱਲ

ਸਮੱਸਿਆ 2 ਹੇਠਾਂ ਧੂੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹੈ

ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ:
1. ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ;

2. ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ;

3. ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਬੋਰਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਧੂੜ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ।

ਹੱਲ:
1. ਵੱਡੇ-ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਫੋਕਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਜੋੜੋ;

2. ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਲਾਗੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਘਟਾਓ;

3. ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਚੁਣੋ।

ਧੂੜ ਰਹਿੰਦ

ਸਮੱਸਿਆ 3 ਹੇਠਾਂ ਬਰਰ ਹਨ

ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨ:
1. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਘੇਰਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ;

2. ਫਿਰ ਵੀ, ਜੇਕਰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦਾ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੈਗੇਟਿਵ ਡੀਫੋਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਲ 'ਤੇ burrs ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:
1. ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ-ਪੈਰੀਫੇਰੀ ਨੋਜ਼ਲ ਚੁਣੋ;

2. ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਹੇਠਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਡੀਫੋਕਸ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;

3. ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਹੇਠਲੇ ਬਰਰ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

burrs ਦਾ ਹੱਲ

ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਚੰਗੇ ਸੁਝਾਅ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਚਰਚਾ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।


ਸਾਨੂੰ ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਭੇਜੋ:

ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ