Tubat e çelikut janë tuba të gjatë, të uritur që përdoren për një larmi qëllimesh. Ato prodhohen nga dy metoda të dallueshme të cilat rezultojnë në një tub të salduar ose pa probleme. Në të dyja metodat, çeliku i papërpunuar është hedhur së pari në një formë fillestare më të realizueshme. Ajo është bërë më pas në një tub duke shtrirë çelikun në një tub pa probleme ose duke i detyruar skajet së bashku dhe duke i vulosur me një saldim. Metodat e para për prodhimin e tubit të çelikut u prezantuan në fillim të viteve 1800, dhe ato kanë evoluar në mënyrë të vazhdueshme në proceset moderne që përdorim sot. Yeardo vit, prodhohen miliona ton tub çeliku. Shkathtësia e tij e bën atë produktin më të përdorur shpesh të prodhuar nga industria e çelikut.
Histori
Njerëzit kanë përdorur tuba për mijëra vjet. Ndoshta përdorimi i parë ishte nga bujqësia e lashtë që devijuan ujin nga përrenjtë dhe lumenjtë në fushat e tyre. Provat arkeologjike sugjerojnë që kinezët përdorën tub kallamishte për transportimin e ujit në vendet e dëshiruara qysh në vitin 2000 pes pes, janë zbuluar tuba argjile të pes që janë përdorur nga civilizime të tjera të lashta. Gjatë shekullit të parë pas Krishtit, tubat e parë të plumbit u ndërtuan në Evropë. Në vendet tropikale, tubat bambu u përdorën për të transportuar ujë. Amerikanët kolonialë përdorën dru për një qëllim të ngjashëm. Në 1652, Waterworks i parë u bë në Boston duke përdorur shkrimet e uritur.
Tubi i salduar formohet nga shirita çeliku rrotullues përmes një seri rollers të groposur që formojnë materialin në një formë rrethore. Tjetra, tubi i palidhur kalon me elektroda të saldimit. Këto pajisje vulosin së bashku të dy skajet e tubit.
Qysh në vitin 1840, punëtorët e hekurit tashmë mund të prodhonin tuba pa probleme. Në një metodë, një vrimë u shpua përmes një metali të ngurtë, billet të rrumbullakët. Billet më pas u ndez dhe u tërhoq përmes një seri vdes që e zgjatën atë për të formuar një tub. Kjo metodë ishte joefikase sepse ishte e vështirë për të shpuar vrimën në qendër. Kjo rezultoi që një tub i pabarabartë me njërën anë të ishte më e trashë se tjetra. Në 1888, një metodë e përmirësuar iu dha një patentë. Në këtë proces, faturimi i ngurtë u hodh rreth një bërthamë të papërshkueshme nga zjarri me tulla. Kur u ftoh, tulla u hoq duke lënë një vrimë në mes. Që atëherë teknikat e reja të rrotullave kanë zëvendësuar këto metoda.
Modelim
Ekzistojnë dy lloje të tubit të çelikut, një është pa probleme dhe një tjetër ka një qepje të vetme të salduar përgjatë gjatësisë së tij. Të dy kanë përdorime të ndryshme. Tubat pa probleme janë zakonisht më shumë peshë të lehtë, dhe kanë mure më të hollë. Ato përdoren për biçikleta dhe transportimin e lëngjeve. Tubat e qepura janë më të rënda dhe më të ngurtë. Kanë një qëndrueshmëri më të mirë dhe janë zakonisht më të ngushta. Ato përdoren për gjëra të tilla si transporti i gazit, kanali elektrik dhe hidraulik. Në mënyrë tipike, ato përdoren në raste kur tubi nuk vihet nën një shkallë të lartë stresi.
Lëndë e parë
Lënda e parë kryesore në prodhimin e tubit është çeliku. Steeleliku është i përbërë kryesisht nga hekuri. Metalet e tjera që mund të jenë të pranishme në aliazh përfshijnë alumin, mangan, titan, tungsten, vanadium dhe zirkoni. Disa materiale të mbarimit ndonjëherë përdoren gjatë prodhimit. Për shembull, bojë mund të jetë.
Tubi pa probleme prodhohet duke përdorur një proces që nxehet dhe formon një billet të ngurtë në një formë cilindrike dhe më pas e rrotullon derisa të shtrihet dhe të zbrazet. Meqenëse qendra e zbrazur është në formë të çrregullt, një pikë shpimi në formë plumbash shtyhet në mes të billet ndërsa po rrokulliset. Tubi i pamenduar është prodhuar duke përdorur një proces që nxehet dhe formon një billet të fortë në një formë cilindrike dhe më pas e rrotullon derisa të shtrihet dhe të zbrazet. Meqenëse qendra e zbrazur është në formë të çrregullt, një pikë shpimi në formë plumbash shtyhet në mes të billet ndërsa po rrokulliset. Përdoret nëse tubi është i veshur. Në mënyrë tipike, një sasi e lehtë e vajit aplikohet në tubat e çelikut në fund të linjës së prodhimit. Kjo ndihmon në mbrojtjen e tubit. Ndërsa nuk është në të vërtetë një pjesë e produktit të përfunduar, acidi sulfurik përdoret në një hap prodhimi për të pastruar tubin.
Procesi i prodhimit
Tubat e çelikut bëhen nga dy procese të ndryshme. Metoda e përgjithshme e prodhimit për të dy proceset përfshin tre hapa. Së pari, çeliku i papërpunuar shndërrohet në një formë më të realizueshme. Tjetra, tubi është formuar në një linjë prodhimi të vazhdueshme ose gjysmë të vazhdueshme. Më në fund, tubi është prerë dhe modifikuar për të përmbushur nevojat e klientit. Disa prodhime të tubave të çelikut do të përdorinmakinë prerjeje lazer tubinë prerjen e mëparshme ose të zbrazët tubin për të rritur konkurrencën e tubave
Tubi pa probleme prodhohet duke përdorur një proces që nxehet dhe formon një billet të ngurtë në një formë cilindrike dhe më pas e rrotullon derisa të shtrihet dhe të zbrazet. Meqenëse qendra e zbrazur është në formë të çrregullt, një pikë shpimi në formë plumbash shtyhet në mes të billet ndërsa po rrokulliset.
Prodhim shufra
1.. Steeleliku i shkrirë derdhet më pas në kallëpe të mëdha, me mure të trasha, ku ftohet në shufra.
2 Në mënyrë që të formohen produkte të sheshta të tilla si pllaka dhe çarçafë, ose produkte të gjata si shufra dhe shufra, shufrat janë formuar midis rrotullave të mëdha nën presion të madh. Prodhimi i lulëzimeve dhe pllakave
3. Për të prodhuar një lulëzim, shufra kalohet përmes një palë rrotullash çeliku të groposur që janë grumbulluar. Këto lloje të rollers quhen "mullinj dy të lartë". Në disa raste, përdoren tre rollers. Rollers janë montuar në mënyrë që grooves e tyre të përkojnë, dhe ato lëvizin në drejtime të kundërta. Ky veprim bën që çeliku të shtrydhur dhe shtrihet në copa më të holla, më të gjata. Kur rollers kthehen nga operatori njerëzor, çeliku tërhiqet përsëri duke e bërë atë më të hollë dhe më të gjatë. Ky proces përsëritet derisa çeliku të arrijë formën e dëshiruar. Gjatë këtij procesi, makinat e quajtura manipulues rrokullisen çelikun në mënyrë që secila anë të përpunohet në mënyrë të barabartë.
4. Ingots gjithashtu mund të rrokullisen në pllaka në një proces që është i ngjashëm me procesin e bërjes së lulëzimit. Steeleliku kalohet përmes një palë rollers të grumbulluar që e zgjasin atë. Sidoqoftë, ka edhe rollers të montuar në anën për të kontrolluar gjerësinë e pllakave. Kur çeliku përvetëson formën e dëshiruar, skajet e pabarabarta janë prerë dhe pllakat ose lulëzimet janë prerë në copa më të shkurtra. Përpunimi më pak
5. Blooms përpunohen në mënyrë tipike më tej para se të bëhen në tuba. Blooms shndërrohen në billets duke i futur ato përmes më shumë pajisje rrotulluese të cilat i bëjnë ato më të gjata dhe më të ngushta. Billets janë prerë nga pajisjet e njohura si gërshërë fluturuese. Këto janë një palë gërshërë të sinkronizuara që garojnë së bashku me billet në lëvizje dhe e shkurtojnë atë. Kjo lejon shkurtime efikase pa ndaluar procesin e prodhimit. Këto billets janë grumbulluar dhe përfundimisht do të bëhen tub pa probleme.
6. Pllakat janë ripërpunuar gjithashtu. Për t'i bërë ato të lakueshme, ata së pari nxehen në 2,200 ° F (1,204 ° C). Kjo bën që një shtresë oksidi të formohet në sipërfaqen e pllakës. Kjo shtresë është e prishur me një shkelës të shkallës dhe llak uji me presion të lartë. Pllakat dërgohen më pas përmes një seri rollers në një mulli të nxehtë dhe bëhen në shirita të ngushtë të ngushtë prej çeliku të quajtur Skelp. Ky mulli mund të jetë për aq kohë sa gjysmë milje. Ndërsa pllakat kalojnë nëpër rollers, ato bëhen më të holla dhe më të gjata. Gjatë rreth tre minutave, një pllakë e vetme mund të shndërrohet nga një copë çeliku i trashë prej 6 në (15.2 cm) në një fjongo të hollë çeliku që mund të jetë një çerek milje e gjatë.
7. Pas shtrirjes, çeliku është turshi. Ky proces përfshin drejtimin e tij përmes një seri tankesh që përmbajnë acid sulfurik për të pastruar metalin. Për të përfunduar, ajo është shpëlarë me ujë të ftohtë dhe të nxehtë, të tharë dhe më pas rrokulliset në spools të mëdha dhe i paketuar për transport në një strukturë të bërjes së tubave.
8. Të dy Skelp dhe Billets përdoren për të bërë tuba. Skelp është bërë në tub të salduar. Ajo është vendosur së pari në një makinë të zhveshur. Ndërsa spool i çelikut është i pafund, ajo nxehet. Steeleliku kalohet më pas përmes një seri rollers të groposur. Ndërsa kalon, rrotulluesit bëjnë që skajet e Skelp të përkulen së bashku. Kjo formon një tub të pashkruar.
9. Steeleliku tjetër kalon me elektroda të saldimit. Këto pajisje vulosin së bashku të dy skajet e tubit. Veshja e salduar kalohet më pas përmes një rrotull me presion të lartë i cili ndihmon në krijimin e një bashkimi të ngushtë. Tubi më pas është prerë në një gjatësi të dëshiruar dhe është grumbulluar për përpunim të mëtejshëm. Tubi i çelikut i salduar është një proces i vazhdueshëm dhe në varësi të madhësisë së tubit, mund të bëhet aq shpejt sa 1,100 ft (335.3 m) në minutë.
10 Kur nevojitet tub pa problem, billets katrore përdoren për prodhim. Ato nxehen dhe formohen për të formuar një formë cilindri, të quajtur gjithashtu një raund. Raundi më pas futet në një furrë ku nxehet e nxehtë e bardhë. Raundi i ndezur më pas rrotullohet me presion të madh. Kjo rrokullisje e presionit të lartë bën që billet të shtrihet dhe një vrimë të formohet në qendër. Meqenëse kjo vrimë është në formë të çrregullt, një pikë shpimi në formë plumbi shtyhet në mes të billet ndërsa po rrokulliset. Pas fazës së shpimit, tubi mund të jetë akoma me trashësi dhe formë të parregullt. Për ta korrigjuar këtë, ajo kalohet përmes një serie tjetër të mullinjve. Përpunimi përfundimtar
11 Pasi të jetë bërë secila lloj tubi, ato mund të futen përmes një makine drejtimi. Ato gjithashtu mund të pajisen me nyje, kështu që dy ose më shumë copa tubi mund të lidhen. Lloji më i zakonshëm i bashkimit për tubat me diametër më të vegjël është filetimi - grooves të drejta që janë prerë në fund të tubit. Tubat dërgohen gjithashtu përmes një makine matëse. Ky informacion së bashku me të dhënat e tjera të kontrollit të cilësisë stencilohen automatikisht në tub. Tubi më pas spërkatet me një shtresë të lehtë të vajit mbrojtës. Shumica e tubave zakonisht trajtohen për të parandaluar ndryshkjen. Kjo bëhet duke e galvanizuar atë ose duke i dhënë asaj një shtresë të zinkut. Në varësi të përdorimit të tubit, mund të përdoren bojëra ose veshje të tjera.
Kontroll i cilësisë
Janë marrë një sërë masash për të siguruar që tubi i çelikut i përfunduar plotëson specifikimet. Për shembull, matësit me rreze X përdoren për të rregulluar trashësinë e çelikut. Matës punojnë duke përdorur dy rreze x. Një rreze drejtohet në një çelik me trashësi të njohur. Tjetri drejtohet në çelikun që kalon në linjën e prodhimit. Nëse ka ndonjë variant midis dy rrezeve, matësi automatikisht do të shkaktojë një madhësi të rollers për të kompensuar.
Tubat inspektohen gjithashtu për defektet në fund të procesit. Një metodë e testimit të një tubi është duke përdorur një makinë të veçantë. Kjo makinë mbush tubin me ujë dhe më pas rrit presionin për të parë nëse mban. Tubat me defekt kthehen për skrap.