A ka ndonjë mënyrë për të shmangur Burr kur përdorni makinat e prerjes me lazer?
Përgjigja është po. Në procesin e përpunimit të prerjes së metaleve të fletë metalike, vendosja e parametrave, pastërtia e gazit dhe presioni i ajrit të makinës së prerjes me lazer të fibrave do të ndikojë në cilësinë e përpunimit. Duhet të vendoset në mënyrë të arsyeshme sipas materialit të përpunimit për të arritur efektin më të mirë.
Burrs janë në të vërtetë grimca të tepërta të mbetjeve në sipërfaqen e materialeve metalike. Kurmakinë për prerjen e lazerit metalikpërpunon pjesën e punës, rrezja lazer rrezaton sipërfaqen e pjesës së punës, dhe energjia e gjeneruar avullon sipërfaqen e pjesës së punës për të arritur qëllimin e prerjes. Kur prerë, një gaz ndihmës përdoret për të hedhur shpejt skorjen në sipërfaqen e metaleve, në mënyrë që seksioni i prerjes të jetë i lëmuar dhe pa burrs. Gaze ndihmëse të ndryshme përdoren për të prerë materiale të ndryshme. Nëse gazi nuk është i pastër ose presioni nuk është i mjaftueshëm për të shkaktuar një rrjedhë të vogël, skorja nuk do të fryhet pastër dhe burrs do të formohen.
Nëse pjesa e punës ka burrs, ajo mund të kontrollohet nga aspektet e mëposhtme:
1. Pavarësisht nëse pastërtia e gazit të prerjes nuk është e mjaftueshme, nëse nuk është e mjaftueshme, zëvendësoni gazin ndihmës të prerjes me cilësi të lartë.
2. Nëse pozicioni i fokusit lazer është i saktë, duhet të bëni një provë të pozicionit të përqendrimit dhe ta rregulloni atë sipas kompensimit të fokusit.
2.1 Nëse pozicioni i fokusit është shumë i përparuar, kjo do të rrisë nxehtësinë e zhytur nga fundi i poshtëm i pjesës së punës që do të shkurtohet. Kur shpejtësia e prerjes dhe presioni ndihmës i ajrit janë konstante, materiali që pritet dhe materiali i shkrirë afër çarë do të jetë i lëngshëm në sipërfaqen e poshtme. Materiali që rrjedh dhe është shkrirë pas ftohjes do të përmbahet në sipërfaqen e poshtme të pjesës së punës në një formë sferike.
2.2 Nëse pozicioni ka mbetur. Nxehtësia e zhytur nga sipërfaqja e poshtme e fundit e materialit të prerë është zvogëluar, në mënyrë që materiali në çarë të mos shkrihet plotësisht, dhe disa mbetje të mprehta dhe të shkurtra do të përmbahen në sipërfaqen e poshtme të tabelës.
3 Nëse fuqia dalëse e lazerit është e mjaftueshme, kontrolloni nëse lazeri po funksionon normalisht. Nëse është normale, vëzhgoni nëse vlera e daljes së butonit të kontrollit lazer është e saktë dhe rregulloni në përputhje me rrethanat. Nëse fuqia është shumë e madhe ose shumë e vogël, nuk mund të merret një seksion i mirë i prerjes.
4. Shpejtësia e prerjes së makinës së prerjes lazer është shumë e ngadaltë ose shumë e shpejtë ose shumë e ngadaltë për të ndikuar në efektin e prerjes.
4.1 Efekti i shpejtësisë së ushqimit të prerjes lazer shumë të shpejtë në cilësinë e prerjes:
Mund të shkaktojë paaftësi për të prerë dhe shkëndijë.
Disa zona mund të ndërpriten, por disa zona nuk mund të ndërpriten.
Shkakton që e gjithë seksioni i prerjes të jetë më i trashë, por nuk gjenerohen njolla shkrirjeje.
Shpejtësia e ushqimit të prerjes është shumë e shpejtë, duke bërë që fleta të mos jetë në gjendje të pritet në kohë, seksioni i prerjes tregon një rrugë të zhdrejtë, dhe njollat e shkrirjes gjenerohen në gjysmën e poshtme.
4.2 Efekti i shpejtësisë së ushqimit të prerjes lazer shumë të ngadaltë në cilësinë e prerjes:
Shkak që fleta e prerë të shkruhet, dhe seksioni i prerë është i përafërt.
Veshja e prerjes do të zgjerohet në përputhje me rrethanat, duke bërë që e gjithë zona të shkrihet në qoshet më të vogla të rrumbullakosura ose të mprehta, dhe efekti ideal i prerjes nuk mund të merret. Efikasiteti i ulët i prerjes ndikon në kapacitetin e prodhimit.
4.3 Si të zgjidhni shpejtësinë e duhur të prerjes?
Nga shkëndijat e prerjes, shpejtësia e shpejtësisë së ushqimit mund të gjykohet: Në përgjithësi, shkëndijët e prerjes përhapen nga lart poshtë. Nëse shkëndijat janë të prirura, shpejtësia e ushqimit është shumë e shpejtë;
Nëse shkëndijat janë jo të përhapura dhe të vogla, dhe të kondensuar së bashku, do të thotë që shpejtësia e ushqimit është shumë e ngadaltë. Rregulloni shpejtësinë e prerjes në mënyrë të përshtatshme, sipërfaqja e prerjes tregon një vijë relativisht të qëndrueshme, dhe nuk ka njollë shkrirjeje në gjysmën e poshtme.
5. Presioni i ajrit
Në procesin e prerjes lazer, presioni ndihmës i ajrit mund të fryjë skorjen gjatë prerjes dhe të ftohë zonën e prekur nga nxehtësia e prerjes. Gazrat ndihmëse përfshijnë oksigjenin, ajrin e kompresuar, azotin dhe gazrat inerte. Për disa materiale metalike dhe jo metalike, zakonisht përdoret gazi inert ose ajri i kompresuar, i cili mund të parandalojë djegien e materialit. Siç është prerja e materialeve të aliazhit të aluminit. Për shumicën e materialeve metalike, përdoret gazi aktiv (siç është oksigjeni), sepse oksigjeni mund të oksidojë sipërfaqen e metaleve dhe të përmirësojë efikasitetin e prerjes.
Kur presioni ndihmës i ajrit është shumë i lartë, rrymat eddy shfaqen në sipërfaqen e materialit, i cili dobëson aftësinë për të hequr materialin e shkrirë, i cili bën që çarë të bëhet më e gjerë dhe sipërfaqja e prerjes të jetë e përafërt;
Kur presioni i ajrit është shumë i ulët, materiali i shkrirë nuk mund të fryhet plotësisht, dhe sipërfaqja e poshtme e materialit do t'i përmbahet skorjeve. Prandaj, presioni ndihmës i gazit duhet të rregullohet gjatë prerjes për të marrë cilësinë më të mirë të prerjes.
6. Koha e gjatë e funksionimit të mjetit të makinerisë bën që makina të jetë e paqëndrueshme, dhe duhet të mbyllet dhe të rifillohet për të lejuar që makina të pushojë.
Duke rregulluar cilësimet e mësipërme, besoj se mund të merrni lehtësisht një efekt të kënaqshëm të prerjes lazer.