Boemo ba hona joale ba bohloko indastering ea tlhahiso ea thepa ea tšepe
1. Mokhoa ona o rarahane: thepa ea thepa ea setso e nka mokhoa oa ho etsa liindasteri bakeng sa ho kha-saw bed cutting-turning machine processing-slanting surface-ho cheka boemo ba ho paka le ho phunya-ho phunya-ho hloekisa-ho fetisetsa welding ho hloka mekhoa e 9.
2. Ho thata ho sebetsana le tube e nyenyane: litlhaloso tsa lisebelisoa tse tala bakeng sa thepa ea thepa ea thepa ha li na bonnete. E nyenyane ka ho fetisisa ke10mm * 10mm * 6000mm, le botenya ba lebota la phala ka kakaretso0.5-1.5 limilimithara. Bothata bo boholo ka ho fetisisa ts'ebetsong ea phala e nyenyane ke hore phala ka boeona e na le ho tiea ho fokolang 'me e holofala habonolo ke matla a ka ntle, joalo ka ho kobeha ha pipe, ho sotha le ho phunyeha ka mor'a ho tsoa. Mekhoa ea setso ea ts'ebetso, joalo ka ho seha mochini oa sawing, karolo ea ts'ebetso ea mochini oa sawing le beveling, ho phunya ka litebele, mochini oa ho phunya, joalo-joalo, ke mekhoa ea ts'ebetso ea likhokahano e qobellang sebopeho sa phala hore se holofatsoe ke matla a kantle a extrusion, hammoho le lits'ebetso tse ngata. le batho ba bangata Phallo ea ts'ebetso, matla a ts'ireletso ea phala e batla e le che, hangata ho fihlela sethaleng sa ho qetela sa sehlahisoa se phethiloeng, bokaholimo ba phala bo 'nile ba phunyeletsoa kapa bo bile bo holofetse,' me bo hloka ho lokisoa ha letsoho la bobeli, e leng nako e ngata. le ka thata.
3. Ho nepahala ha mechine e fosahetseng: Tlas'a mokhoa o tloaelehileng oa ho sebetsa oa pipe ea thepa ea tšepe, ho nepahala ka kakaretso ha pipe e ke ke ea tiisetsoa. Hore na ke ho etsa machining joalo ka mochini oa sawing, mochini oa ho phunya kapa mochini oa ho phunya, ho na le liphoso tsa machining, haholo-holo bakeng sa lisebelisoa tsa ho sebetsa tse nang le taolo e tlase ea automation. Ha tatellano ea ts'ebetso e ntse e eketseha, phoso ea machining e ntse e bokellana. Mekhoa eohle e ka holimo ea ts'ebetso e hloka hore motho a kenelle tsamaisong ea ts'ebetso, 'me phoso ea motho e tla ekeletsoa phosong ea ho qetela ea ho nepahala ha sehlahisoa. Ka hona, ho nepahala ha mokhoa o tloaelehileng oa ts'ebetso ea mekhoa e mengata ha o laolehe ebile o tiisetsoa. Mokhahlelong oa ho qetela oa sehlahisoa, ho lokisa le ho lokisa ka letsoho ke boemo bo tloaelehileng.
4. Ts'ebetso e tlase ea ts'ebetso: Mochini oa ho roka o na le melemo e itseng bakeng sa ho seha ha synchronous le chamfering ea liphaephe tse ngata, empa bokhoni ba ho itšeha ha ho buloa ha phala bo tlase haholo, 'me hoa hlokahala ho fetola sekhahla sa ho itšeha le boemo ba lehare la sakha. bakeng sa maemo a mangata le ho itšeha, e sa sebetseng hantle kapa hona ho finyelloa. Laola ho nepahala. Likhatiso tsa Punch li ka sebelisoa bakeng sa ho phunya mekoti e tloaelehileng ea sebopeho joalo ka masoba a chitja le masoba a lisekoere. Leha ho le joalo, ho na le mefuta e mengata ea mefuta ea likoti indastering ea thepa ea ka tlung. Mochine oa ho phunya o na le bokhoni bo bongata ba ho sebetsana le likoti tse joalo, ntle le haeba moreki a etsa hore Sebelisa phihlelo e eketsehileng le litšenyehelo ho hlahisa mefuta e sa tšoaneng ea hlobo. E mong le e mong oa tseba hore mochine oa ho phunya o ka sebetsana le masoba a pota-potileng feela, 'me ts'ebetso e fokotsehile haholoanyane. Meeli ea ts'ebetso le ho se sebetse ha ts'ebetso e 'ngoe le e' ngoe ho fella ka ho se sebetse hantle tlhahisong ea lihlahisoa ka kakaretso.
5. Litsenyehelo tse phahameng tsa basebetsi: Bakeng sa ho sakha, ho phunya le ho phunya ka mokhoa o tloaelehileng oa ho sebetsa, tšobotsi e kholo ka ho fetisisa ke ho kenella ha batho. Ts'ebetso ea sesebelisoa ka seng e hloka ho sireletsoa ka letsoho, hobane automation ea lisebelisoa tse joalo e tlase haholo. Bakeng sa ts'ebetso ea lintho tse joalo tse se nang pampiri tsa liphaephe, ho laola ka letsoho ho hlokahala bakeng sa karolo e 'ngoe le e' ngoe ea ho fepa, ho beha maemo, ho sebetsa le ho khutlisa. Ka hona, hangata e ka bonoa ho workshop ea indasteri ea ho lokisa thepa ea ka tlung, lisebelisoa tse ngata, basebetsi ba bangata. Matsatsing ana, ka tsoelopele ea maemo a limmaraka, beng ba likhoebo ba lla ka hore basebetsi ba ntse ba tsamaea, 'me ho ntse ho le thata ho hira. Litlhoko tsa meputso ea basebetsi le tsona lia phahama. Litšenyehelo tsa basebetsi li ka ikarabella bakeng sa karolo e kholo ea phaello ea khoebo.
6. Boleng bo bobe ba sehlahisoa: Ho nepahala le boleng ba phala e phethiloeng ka ho toba li ama sehlahisoa sa ho qetela. Burr, peripheral deformation ea mochine, litšila leboteng le ka hare la phala, joalo-joalo ha li lumelloe bakeng sa tlhahiso ea thepa ea thepa e phahameng. Leha ho le joalo, ebang ke ho seha mochini oa sawing, ho phunya kapa ho phunya, ha ho pelaelo hore mathata ana a tla pepesoa ka mor'a ho lokisa phala. Mosebetsi oa ho tlosa chelete ka letsoho, oa ho kuta le oa ho hloekisa ka letsoho o ke ke oa qojoa.
7. Ho na le khaello e tebileng ea ho feto-fetoha ha maemo: Matsatsing ana, tlhokahalo ea bareki e ntse e eketseha le ho feta motho ka mong, kahoo moralo oa thepa ea ka moso o ntse o eketseha ka bomong. Mochini o tloaelehileng oa ho sakha, mochini oa ho phunya, mochini oa ho phunya le lisebelisoa tse ling ke tsa khale, 'me mosebetsi o bonolo o ke ke oa tšehetsa moralo o mocha le ts'usumetso ea boqapi. Khanya ka nnete. Ho se sebetse hantle, boleng bo tlase, le mefokolo ea litšenyehelo tse phahameng tsa mokhoa oa khale oa ts'ebetso li tla sitisa ka botebo lebelo la lipatlisiso le nts'etsopele ea lihlahisoa tse ncha, 'me li fe 'maraka qalo.
Ke lintho life tse ncha tse ka tlisang thepa ea ka tlung ea laser pipe cutter
indasteri ea tlhahiso? Litšobotsi tsa lisebelisoa ke life?
1. Matla a macha a ka sehloohong ts'ebetsong ea liphaephe tsa tšepe tsa bismuth: fiber laser cutting ke sebetsa se secha sa ts'ebetso ea tšepe lilemong tsa morao tjena. Hamorao, butle-butle e nkela sebaka sa ho kuta, ho phunya, ho phunya le ho sakha sebaka. Thepa ea phala e boetse ke tšepe, 'me phala ea indasteri ea thepa ea ka tlung e entsoe ka tšepe e sa hloekang, e lumellanang le melemo ea ho itšeha ha fiber laser. Fiber laser high-effective photoelectric conversion performance, boleng bo botle ba borali, matla a laser a tsepamisitsoeng holimo, lekhalo le letle la ho itšeha, e ka sebelisoa indastering ea thepa ea ka tlung ho sebetsa lipeipi. The rotary chuck ea Vexo laser othomathike ka botlalo fiber laser cutting machine e na le lebelo la ho potoloha ho fihla ho 120 rpm, le bokhoni ba laser fiber ho khaola tšepe e sa hloekang ka lebelo le phahameng haholo. Ho kopana ha bobeli ho etsa hore phaephe e sebetse hantle halofo ea boiteko. Ka nako e ts'oanang, ha laser ea fiber e khaola phala, hlooho ea laser ea ho itšeha ha e kopane le phala, empa e hlahisoa ka laser holim'a phala bakeng sa ho qhibiliha le ho itšeha, kahoo ke ea mokhoa oa ho sebetsa o sa kopane. ka katleho ho qoba bothata ba ho senyeha ha lipeipi tlas'a mokhoa o tloaelehileng oa ho sebetsa. Karolo e khaotsoeng ke fiber laser e makhethe ebile e boreleli, 'me ha ho na burr ka mor'a ho itšeha. Ka hona, melemo e 'meli ea katleho le boleng ke tiisetso ea bohlokoa bakeng sa ho itšeha ha fiber laser ho ba matla a macha a ts'ebetso ea phala ea tšepe.
2. Tlhophiso e hlophisitsoeng ho thusa ts'ebetso ea ts'ebetso le ntlafatso ea boleng: bakeng sa indasteri ea thepa ea ka tlung, thepa e nyenyane, e tšesaane, e na le litšobotsi tsa tšepe tse sa hloekang, re sebelisa mokhoa o lebisitsoeng ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso le boleng ba ho sebetsana le pipe ea indasteri ea thepa ea thepa. Special module fiber laser, fiber e khethehileng, hlooho e sa tloaelehang ea fiber laser ho itšeha, melemo eohle ea tlhophiso e lebisa tlhokomelo ho bokhoni ba ho itšeha ba phala e khethehileng indastering ea thepa ea ka tlung, katleho ea phala ea tšepe e sa hloekang ea litlhaloso tse tšoanang ke sehiloeng ke mochini oa rona o tloaelehileng oa ho itšeha oa laser Hoo e ka bang 30%, ha o ntse o tlisa liphetho tse ntle tsa ho itšeha.
3. Ho hlahisa liphaephe ka mokhoa o ikemetseng: Ka mor'a hore liphaephe tse kopantsoeng li kenngoe mochine oa ho fepa ka mokhoa o itekanetseng, konopo e le 'ngoe e qala,' me liphaephe li feptjoa ka mokhoa o itekanetseng, li arotsoe, li feptjoa, li tlameletsoe, li fepe, li khaoloe le ho laolloa ka nako e le 'ngoe. Ka lebaka la ts'ebetso ea rona ea ho jarolla le ho laolla e ntlafalitsoeng mochining oa ho itšeha ka botlalo oa laser pipe, phala e ka hlokomela monyetla oa ho sebetsa ka lihlopha. Lisebelisoa tsa lipeipi tse nyenyane indastering ea thepa ea ka tlung li nka sebaka se senyenyane. Mofuta o tšoanang oa thepa o ka kenya liphaephe tse ngata ka mojaro o le mong, kahoo o na le melemo e mengata. Ho na le motho a le mong mosebetsing, 'me tšebetso eohle e phethoa ka bo eona. Sena ke mothofatso oa katleho.
4. Tube clamping relaxation: Bakeng sa tube e nyane ea indasteri ea thepa ea ka tlung, laser cutting chuck e thata haholoanyane. Haeba matla a clamping a le maholo haholo, phala e holofala habonolo, matla a ho koala a nyane haholo, 'me bolelele ba phala bo bolelele. Nakong ea ts'ebetso ea ho itšeha, phala e potoloha ka lebelo le phahameng 'me e haneloa habonolo. Ka hona, matla a ho koala a chuck ea thepa ea ho seha liphaephe indastering ea thepa ea ka tlung e tlameha ho fetoha, 'me mokhoa oa ho lokisa o tlameha ho phethahala habonolo. The intša setsi pneumatic chuck configured ka ho feletseng jarolla ka ho iketsa ka laser phala ho itšeha mochine ka hlokomela ho intša setsi ka phala clamping, hang ka boemo ba clamping, 'me setsi sa phala e sebakeng hang. Ka nako e ts'oanang, matla a chuck clamping a tsoa ho khatello ea moea e kenang. Mohala oa ho kenya khase o na le valve e laolang khatello ea khase, 'me matla a ho koala a ka fetoloa habonolo ka ho potoloha lesela holim'a valve e laolang khatello ea moea.
5. Bokhoni ba ts'ehetso bo matla bo sebetsang le bo ka tšeptjoang: Ha bolelele ba phala e telele, ho na le ho senyeha ho tebileng ha phala ka mor'a hore e emisoe. Ka mor'a hore phala e kenngoe, le hoja chuck e koaletsoe pele le ka morao, karolo e bohareng ea phala e tla fokotseha ka lebaka la matla a khoheli, 'me ho potoloha ka lebelo le phahameng la pipe e tla fetoha boikutlo ba ho tlōla, kahoo ho itšeha ho tla ama ho itšeha ho nepahetseng. ea phala. Haeba mokhoa o tloaelehileng oa ho fetola mokhoa oa tšehetso ea thepa e ka holimo o amoheloa, ke feela litlhoko tsa tšehetso tsa phala e pota-potileng le phala ea lisekoere li ka rarolloa, empa bakeng sa ho khaola liphaephe tsa mofuta o sa tloaelehang oa karolo e kang phala e nang le mahlakore a mabeli le pipe ea elliptical, phetoho ea letsoho ea tšehetso ea thepa e ka holimo ha e na thuso. . Ka hona, tšehetso e holimo e phaphametseng le ts'ehetso ea mohatla ea tlhophiso ea lisebelisoa tsa rona ke tharollo ea litsebi. Ha phala e potoloha, e tla bontša maemo a fapaneng sebakeng. The floating top thepa tshehetso le mohatla thepa tshehetso ka ka tsela e iketsang ho fetola bophahamo ba tšehetso ka nako ea sebele ho ea ka phetoho ea boikutlo ba phala, kahoo e ka etsa bonnete ba hore tlase ea phala e lula e ke keng ea aroloa ho tloha holimo ho sefate sa tšehetso, seo e bapala ts'ehetso e matla ea phala. phello. The floating top material support and floating tail material support work together to keep the positioning statistics of the phala pele le ka mor'a ho itšeha, ka tsela eo ho etsa bonnete ba ho itšeha ka nepo.
6. Ts'ebetso ea ho tsepamisa mohopolo le mefuta e fapaneng ea ts'ebetso: sebelisa software ea ho taka ea 3D ho rala lipaterone tse fapaneng tse hlokang ho sebetsoa, joalo ka ho khaola, ho behla, ho bula, ho notlela, ho tšoaea, joalo-joalo, ebe o li fetolela mananeong a machining a NC ka mohato o le mong. ka profeshenale nesting software. , ho kenya letsoho tsamaisong ea setsebi ea CNC ea ho hlophisoa ha sesebelisoa, ebe o fumana mekhoa e lumellanang ea ho itšeha ho tloha polokelong ea boitsebiso, 'me mochine o ka qalisoa ka konopo e le' ngoe. Mokhoa o ikemetseng oa ho itšeha o phethela mokhoa oa setso oa ho sakha, koloi, ho phunya, ho cheka le lits'ebetso tse ling. Phello e bohareng ea ts'ebetso e tlisa ts'ebetso e laolehang le e tiisitsoeng ea ts'ebetso, hammoho le ts'ebetso e phahameng le litšenyehelo tse tlase. Ho kenyelletsa le ho tlosa mathata ana a lipalo ho tlameha ho hlaka ho mohoebi e mong le e mong oa khoebo.
7. Tšebeliso ea mechine ea setsebi ea ho itšeha ka laser bakeng sa liphaephe tsa indasteri ea thepa ea tšepe e tlisitse liphetoho tse ncha ho thekenoloji ea ho sebetsana le liphaephe. Ho tloha ha re qala ho etsa lipatlisiso le ntshetsopele ya ka ho feletseng jarolla ka ho iketsa faeba laser ho itšeha mochini, re ipehile boemong bo rona indastering, ho etsa hore indasteri e be ka botebo, litsebi, le ka hloko. Indasteri ea thepa ea tšepe e fetohile mohlala oa mochine oa rona oa ho seha liphaephe. Tseleng ea R&D, boithuto le boqapi ho theosa le lilemo, re bokelletse boiphihlelo bo bongata ba botekgeniki mme ra ntlafatsa lintlafatso tse ngata tse sebetsang hantle le tse ncha bakeng sa indasteri ea tlhahiso ea thepa ea ka tlung. Tshebetso. Tlhokahalo ea mantlha ea ho chesetsoa, joale e ka tlamisoa le ho lokisoa; tlhokahalo ea pele ea ho kopanngoa, e ka kobeha ka ho toba; Tšebeliso ea pele ea liphaephe e tlaase haholo, joale e ka sebelisa mokhoa o tloaelehileng oa ho itšeha ho finyella chelete e ntle ea ho boloka liphaephe le lihlahisoa tse ngata Tsoa, joalo-joalo, mekhoa ena e mecha ea ho sebetsana le thepa e sebelisoa nyeoeng ea thepa ea thepa ea thepa ea thepa, 'me melemo ke 'nete. basebelisi ba lisebelisoa tsa rona.
Laser Cutting Machine Bakeng sa Metal Furniture