Pipa baja nyaéta panjang, tabung kerung anu dipaké pikeun rupa-rupa kaperluan. Éta dihasilkeun ku dua cara anu béda anu nyababkeun pipa anu dilas atanapi mulus. Dina duanana métode, baja atah munggaran tuang kana formulir awal leuwih bisa dipake. Ieu lajeng dijieun kana pipa a ku manjang baja kaluar kana tube seamless atanapi forcing edges babarengan jeung sealing aranjeunna kalayan weld a. Metodeu munggaran pikeun ngahasilkeun pipa baja diwanohkeun dina awal 1800s, sarta aranjeunna geus steadily mekar kana prosés modern kami nganggo kiwari. Unggal taun, jutaan ton pipa baja dihasilkeun. Versatility na ngajadikeun eta produk paling mindeng dipaké dina industri baja.
Sajarah
Jalma-jalma parantos ngagunakeun pipa salami rébuan taun. Panginten anu mimiti dianggo ku para agriculturalists kuna anu mindahkeun cai tina aliran jeung walungan kana sawah maranéhanana. Bukti arkéologis nunjukkeun yén Cina dipaké pipa reed pikeun transporting cai ka lokasi nu dipikahoyong salaku awal salaku 2000 SM tabung liat anu dipaké ku peradaban kuna lianna geus kapanggih. Salila abad kahiji Maséhi, pipa lead munggaran diwangun di Éropa. Di nagara tropis, tabung awi dipaké pikeun ngangkut cai. Kolonial Amerika ngagunakeun kai pikeun tujuan anu sami. Dina 1652, waterworks munggaran dijieun di Boston ngagunakeun log kerung.
pipe dilas dibentuk ku rolling strips baja ngaliwatan runtuyan rollers grooved nu kapang bahan kana bentuk sirkular. Salajengna, pipa unwelded ngaliwatan éléktroda las. Alat-alat ieu ngégél dua tungtung pipa babarengan.
Dina awal 1840, tukang beusi parantos tiasa ngahasilkeun tabung anu mulus. Dina hiji metode, liang dibor ngaliwatan logam padet, billet buleud. billet ieu lajeng dipanaskeun sarta ditarik ngaliwatan runtuyan paeh nu elongated eta pikeun ngabentuk pipa a. Metoda ieu teu episien sabab hésé bor liang di tengah. Ieu nyababkeun pipa anu henteu rata sareng hiji sisi langkung kandel tibatan anu sanés. Dina 1888, métode ningkat dileler patén a. Dina prosés ieu tagihan padet ieu tuang sabudeureun inti bata fireproof. Nalika éta tiis, bata dipiceun ninggalkeun liang di tengahna. Saprak harita téhnik gilinding anyar geus diganti metoda ieu.
Desain
Aya dua jenis pipa baja, hiji seamless sarta séjén ngabogaan kelim dilas tunggal sapanjang panjang na. Duanana boga kagunaan béda. Pipa seamless biasana langkung hampang, sareng gaduh témbok anu langkung ipis. Éta dianggo pikeun sapédah sareng ngangkut cairan. Tabung seam langkung beurat sareng langkung kaku. The boga konsistensi hadé tur ilaharna straighter. Éta dianggo pikeun hal-hal sapertos transportasi gas, saluran listrik sareng pipa ledeng. Ilaharna, aranjeunna dianggo dina instansi nalika pipa henteu disimpen dina tingkat setrés anu luhur.
Bahan atah
Bahan baku utama dina produksi pipa nyaéta baja. Waja diwangun utamana tina beusi. Logam séjén anu tiasa aya dina alloy kalebet aluminium, mangan, titanium, tungsten, vanadium, sareng zirconium. Sababaraha bahan pagawean kadang dipaké nalika produksi. Contona, cet bisa jadi.
Pipa seamless dijieun maké prosés nu heats na molds a billet solid kana bentuk cylindrical lajeng gulung eta nepi ka stretched na hollowed. Kusabab puseur hollowed bentukna irregularly, titik piercer bullet ngawangun kadorong ngaliwatan tengah billet nu keur rolled. Seamless pipe dijieun maké prosés nu heats jeung molds a billet padet kana bentuk cylindrical lajeng gulung eta. nepi ka manjang jeung kerung. Kusabab puseur hollowed bentukna irregularly, titik piercer ngawangun bullet kadorong ngaliwatan tengah billet sakumaha keur rolled.digunakeun lamun pipa nu coated. Biasana, jumlah minyak anu hampang diterapkeun kana pipa baja di tungtung jalur produksi. Ieu ngabantuan ngajaga pipa. Sanaos sanés mangrupikeun bagian tina produk réngsé, asam sulfat dianggo dina hiji léngkah manufaktur pikeun ngabersihan pipa.
Prosés Manufaktur
Pipa baja dijieun ku dua prosés béda. Metode produksi sakabéh pikeun duanana prosés ngalibatkeun tilu léngkah. Kahiji, baja atah dirobah jadi formulir leuwih bisa dipake. Salajengna, pipa kabentuk dina garis produksi kontinyu atawa semi-kontinyu. Tungtungna, pipa dipotong sareng dirobih pikeun nyumponan kabutuhan palanggan. Sababaraha pabrik pipa baja bakal dianggomesin motong laser tubemun motong saméméhna atawa hollowing tabung pikeun ngaronjatkeun kalapa tina tabung
Pipa seamless dijieun maké prosés nu heats na molds a billet solid kana bentuk cylindrical lajeng gulung eta nepi ka stretched na hollowed. Kusabab puseur hollowed bentukna irregularly, titik piercer ngawangun bullet kadorong ngaliwatan tengah billet nu keur digulung.
Produksi ingot
1. baja molten dijieun ku lebur bijih beusi jeung coke (zat-euyeub karbon nu ngakibatkeun nalika batubara dipanaskeun dina henteuna hawa) dina tungku a, lajeng nyoplokkeun lolobana karbon ku blasting oksigén kana cair. Baja lebur lajeng dituang kana kapang beusi badag, témbok kandel, dimana eta niiskeun kana ingots.
2. Dina raraga ngabentuk produk datar kayaning pelat jeung cadar, atawa produk panjang kayaning bar jeung rod, ingots anu ngawangun antara rollers badag dina pressure.Producing mekar pisan jeung slabs.
3. Pikeun ngahasilkeun mekar a, ingot ieu dialirkeun sapasang rollers baja grooved nu tumpuk. jenis rollers ieu disebut "dua-tinggi gilinding". Dina sababaraha kasus, tilu gilinding dipaké. The rollers anu dipasang ambéh alur maranéhna coincide, sarta aranjeunna mindahkeun dina arah sabalikna. Peta ieu nyababkeun baja diperas sareng dipanjangkeun janten potongan anu langkung ipis. Nalika rollers dibalikkeun ku operator manusa, baja ditarik deui ngaliwatan sahingga thinner tur panjang. Prosés ieu terus-terusan dugi baja ngahontal bentuk anu dipikahoyong. Salila prosés ieu, mesin disebut manipulator flip baja ambéh unggal sisi diolah merata.
4. Ingot ogé bisa digulung kana slabs dina prosés nu sarupa jeung prosés mekar mekar. Baja dialirkeun sapasang roller tumpuk anu manjangkeunana. Sanajan kitu, aya ogé gilinding dipasang di sisi pikeun ngadalikeun rubak slabs. Nalika baja nu acquires bentuk nu dipikahoyong, tungtung henteu rata nu neukteuk off jeung slabs atawa mekar dipotong kana potongan pondok. processing salajengna
5. Mekar biasana diolah satuluyna saméméh dijieun pipa. Mekar dirobah jadi billet ku cara nempatkeun eta ngaliwatan leuwih alat rolling nu ngajadikeun eta leuwih panjang sarta leuwih sempit. Billet dipotong ku alat anu katelah gunting ngalayang. Ieu mangrupikeun sapasang gunting anu nyingkronkeun anu balapan sareng billet anu gerak sareng motong. Hal ieu ngamungkinkeun motong efisien tanpa stopping prosés manufaktur. Billet ieu ditumpuk sareng antukna bakal janten pipa anu mulus.
6. Slabs ogé reworked. Pikeun ngajantenkeun aranjeunna gampang dibentuk, aranjeunna mimiti dipanaskeun dugi ka 2,200 ° F (1,204 ° C). Ieu ngabalukarkeun hiji palapis oksida kabentuk dina beungeut slab nu. Lapisan ieu dipegatkeun ku pemutus skala sareng semprotan cai tekanan tinggi. The slabs lajeng dikirim ngaliwatan runtuyan gilinding dina gilinding panas tur dijieun kana strips sempit ipis baja disebut skelp. Ngagiling ieu tiasa salami satengah mil. Salaku slabs ngaliwatan rollers, aranjeunna jadi thinner tur panjang. Dina kursus ngeunaan tilu menit hiji slab tunggal bisa dirobah tina 6 di (15,2 cm) sapotong kandel baja kana pita baja ipis nu bisa jadi saparapat mil panjang.
7. Sanggeus manjang, baja nu pickled. Prosés ieu ngalibatkeun ngajalankeun eta ngaliwatan runtuyan bak nu ngandung asam sulfat pikeun ngabersihan logam. Nepi ka rengse, mangka dikumbah ku cai tiis tur panas, garing lajeng digulung nepi kana spools badag tur rangkep pikeun diangkut ka pipe nyieun facility.Pipe nyieun.
8. Duanana skelp jeung billet dipaké pikeun nyieun pipa. Skelp dijieun kana pipa dilas. Ieu mimitina disimpen dina mesin unwinding. Salaku spool tina baja unwound, éta dipanaskeun. baja nu lajeng dialirkeun runtuyan rollers grooved. Nalika ngaliwat, rollers nyababkeun ujung-ujung skelp ngagulung babarengan. Ieu ngabentuk pipa unwelded.
9. The baja salajengna ngaliwatan éléktroda las. Alat-alat ieu ngégél dua tungtung pipa babarengan. The kelim dilas ieu lajeng dialirkeun roller tekanan tinggi nu mantuan nyieun weld kedap. Pipa teras dipotong kana panjang anu dipikahoyong sareng ditumpuk pikeun ngolah salajengna. Pipa baja dilas mangrupikeun prosés anu kontinyu sareng gumantung kana ukuran pipa, éta tiasa dilakukeun gancang-gancang 1.100 ft (335,3 m) per menit.
10. Nalika pipe seamless diperlukeun, billet pasagi dipaké pikeun produksi. Éta dipanaskeun sareng dibentuk pikeun ngabentuk bentuk silinder, ogé disebut buleud. Buleud teras diasupkeun kana tungku dimana dipanaskeun bodas-panas. Babak anu dipanaskeun teras digulung kalayan tekanan anu ageung. Rolling tekanan tinggi ieu ngabalukarkeun billet manteng kaluar sarta liang pikeun ngabentuk di tengahna. Kusabab liang ieu irregularly ngawangun, bullet ngawangun titik piercer kadorong ngaliwatan tengah billet nu keur digulung. Saatos tahap piercing, pipa masih tiasa ketebalan sareng bentuk anu henteu teratur. Pikeun ngabenerkeun ieu ngaliwatan runtuyan sejen rolling Mills.Proses ahir
11. Saatos boh jenis pipa dijieun, aranjeunna bisa nempatkeun ngaliwatan mesin straightening. Éta ogé bisa dipasangan ku sambungan jadi dua atawa leuwih potongan pipa bisa disambungkeun. Jinis gabungan anu paling umum pikeun pipa kalayan diaméter anu langkung alit nyaéta alur benang-kedap anu dipotong kana tungtung pipa. Pipa ogé dikirim ngaliwatan mesin ukur. Inpormasi ieu sareng data kadali kualitas anu sanés sacara otomatis dipasang dina pipa. Pipa lajeng disemprot ku palapis lampu minyak pelindung. Kaseueuran pipa biasana dirawat pikeun nyegah karat. Hal ieu dilakukeun ku galvanizing atawa méré éta palapis séng. Gumantung kana pamakean pipa, cét atanapi palapis sanés tiasa dianggo.
Kontrol kualitas
Rupa-rupa ukuran anu dilakukeun pikeun mastikeun yén pipa baja rengse meets spésifikasi. Salaku conto, tolok sinar-x dianggo pikeun ngatur ketebalan baja. Alat ukur dianggo ku ngagunakeun dua sinar x. Hiji sinar diarahkeun ka baja ketebalan dipikawanoh. Anu sanésna diarahkeun ka baja anu ngaliwat dina jalur produksi. Mun aya wae varian antara dua sinar, gauge bakal otomatis micu a pangaturan ukuran jadi tina gilinding pikeun ngimbangan.
Pipa ogé dipariksa pikeun cacad dina ahir prosés. Salah sahiji cara pikeun nguji pipa nyaéta nganggo mesin khusus. Mesin ieu ngeusian pipa ku cai teras ningkatkeun tekanan pikeun ningali naha éta tahan. Pipa cacad dipulangkeun pikeun scrap.