Kagiatan manufaktur laser ayeuna ngawengku motong, las, perlakuan panas, cladding, déposisi uap, ukiran, scribing, trimming, annealing, sarta shock hardening. Prosés manufaktur laser bersaing duanana teknis na ékonomis jeung prosés manufaktur konvensional sarta nonconventional kayaning machining mékanis jeung termal, las busur, éléktrokimia, sarta machining ngurangan listrik (EDM), motong jet cai abrasive, motong plasma jeung motong seuneu.
Pemotongan jet cai nyaéta prosés anu digunakeun pikeun motong bahan ngagunakeun jet cai anu dipencet saluhureun 60.000 pon per inci kuadrat (psi). Seringna, caina dicampurkeun sareng garnét sapertos abrasive anu ngamungkinkeun langkung seueur bahan dipotong bersih pikeun nutup kasabaran, kuadrat sareng ujung anu saé. Jet cai sanggup motong seueur bahan industri kalebet stainless steel, Inconel, titanium, aluminium, baja alat, keramik, granit, sareng pelat waja. Prosés ieu ngahasilkeun noise signifikan.
Tabel di handap ngandung babandingan motong logam ngagunakeun prosés motong laser CO2 jeung prosés motong jet cai dina ngolah bahan industri.
§ Bedana prosés dasar
§ Aplikasi prosés has sareng kagunaan
§ Investasi awal sareng biaya operasi rata-rata
§ Precision prosés
§ pertimbangan Kasalametan jeung lingkungan operasi
Bedana prosés dasar
| Subjek | laser Co2 | Pemotongan jet cai |
| Métode imparting énergi | Cahaya 10,6 m (rentang infra red jauh) | Cai |
| Sumber énergi | Gas laser | Pompa tekanan luhur |
| Kumaha énergi dikirimkeun | Beam dipandu ku kaca spion (optik ngalayang); serat-transmisi teu layak pikeun CO2 laser | Selang tekanan tinggi anu kaku ngirimkeun énergi |
| Kumaha motong bahan diusir | Gas jet, ditambah gas tambahan ngaluarkeun bahan | Jet cai tekanan luhur ngaluarkeun bahan runtah |
| Jarak antara nozzle sareng bahan sareng kasabaran maksimum anu diidinan | Kira-kira 0.2″ 0.004″, sénsor jarak, régulasi sareng sumbu Z perlu | Kira-kira 0.12″ 0.04″, sénsor jarak, régulasi sareng sumbu Z perlu |
| Setélan mesin fisik | sumber laser salawasna lokasina di jero mesin | Wewengkon kerja sareng pompa tiasa ditempatkeun nyalira |
| Kisaran ukuran méja | 8' x 4' nepi ka 20' x 6,5' | 8' x 4' nepi ka 13' x 6,5' |
| output beam has dina workpiece nu | 1500 ka 2600 Watt | 4 nepi ka 17 kilowatt (4000 bar) |
Aplikasi prosés has sareng kagunaan
| Subjek | laser Co2 | Pemotongan jet cai |
| Prosés has ngagunakeun | Motong, pangeboran, ukiran, ablation, structuring, las | Motong, ablasi, structuring |
| motong bahan 3D | Hésé alatan tungtunan balok kaku jeung pangaturan jarak | Sawaréh mungkin saprak énergi sésa tukangeun workpiece ancur |
| Bahan anu tiasa dipotong ku prosés | Kabéh logam (teu kaasup logam kacida reflective), sagala plastik, kaca, jeung kai bisa dipotong | Sadaya bahan tiasa dipotong ku prosés ieu |
| Kombinasi bahan | Bahan kalawan titik lebur béda bieu bisa motong | Mungkin, tapi aya bahaya delamination |
| Struktur sandwich kalawan rongga | Ieu teu mungkin ku laser CO2 | Kamampuh kawates |
| Motong bahan kalawan aksés kawates atawa impaired | Jarang mungkin kusabab jarak leutik sareng sirah motong laser anu ageung | Kawates kusabab jarak leutik antara nozzle sareng bahan |
| Sipat tina bahan cut nu mangaruhan processing | Ciri nyerep bahan dina 10,6m | Teu karasa bahan mangrupakeun faktor konci |
| Ketebalan bahan dimana motong atanapi ngolah ekonomis | ~ 0.12 ″ nepi ka 0.4 ″ gumantung kana bahan | ~ 0,4 "pikeun 2,0" |
| Aplikasi umum pikeun prosés ieu | Motong baja lambar datar tina ketebalan sedeng pikeun ngolah lambar logam | Motong batu, keramik, sareng logam anu kandelna langkung ageung |
Investasi awal sareng biaya operasi rata-rata
| Subjek | laser Co2 | Pemotongan jet cai |
| Investasi modal awal diperyogikeun | $ 300.000 kalayan pompa 20 kW, sareng méja 6,5 'x 4' | $300.000+ |
| Bagian anu bakal ngagem kaluar | Kaca pelindung, gas nozzles, ditambah duanana lebu jeung saringan partikel | Nozzle jet cai, nozzle fokus, sareng sadaya komponén tekanan tinggi sapertos klep, selang, sareng segel. |
| Konsumsi énergi rata-rata sistem motong lengkep | Anggap 1500 Watt CO2laser: Pamakéan daya listrik: 24-40 kW Gas laser (CO2, N2, Anjeunna): 2-16 l / h Motong gas (O2, N2): 500-2000 l / h | Anggap pompa 20 kW: Pamakéan daya listrik: 22-35 kW Cai: 10 l / h Abrasive: 36 kg/jam Pembuangan runtah motong |
Precision prosés
| Subjek | laser Co2 | Pemotongan jet cai |
| Ukuran minimum tina celah motong | 0.006″, gumantung kana laju motong | 0,02″ |
| Potong penampilan permukaan | Permukaan anu dipotong bakal nunjukkeun struktur striated | Beungeut potongan bakal katingalina pasir-blasted, gumantung kana laju motong |
| Derajat cut edges ka sagemblengna paralel | Alus; aya kalana bakal demonstrate edges kerucut | Alus; aya pangaruh "buntut" dina kurva dina kasus bahan kandel |
| Ngolah toleransi | Kira-kira 0,002″ | Kira-kira 0,008″ |
| Gelar burring dina cut | Ngan burring parsial lumangsung | Taya burring lumangsung |
| Stress termal tina bahan | Deformasi, tempering sareng parobahan struktural tiasa lumangsung dina bahan | Taya stress termal lumangsung |
| Gaya anu nimpah bahan dina arah gas atanapi jet cai nalika ngolah | Pose tekanan gas masalah sareng ipis workpieces, jarak teu bisa dijaga | Tinggi: ipis, bagian leutik sahingga ngan bisa diolah pikeun gelar kawates |
Pertimbangan kaamanan sareng lingkungan operasi
| Subjek | laser Co2 | Pemotongan jet cai |
| Kasalametan pribadisarat parabot | Kacamata kaamanan panyalindungan laser teu mutlak diperlukeun | Kacamata kaamanan pelindung, panyalindungan ceuli, sareng panyalindungan tina kontak sareng jet cai tekanan tinggi diperyogikeun |
| Produksi haseup sareng lebu nalika ngolah | Naha lumangsung; palastik jeung sababaraha alloy logam bisa ngahasilkeun gas toksik | Teu lumaku pikeun motong jet cai |
| Polusi bising sareng bahaya | Handap pisan | Luar biasa luhur |
| Sarat beberesih mesin alatan mess prosés | Low beberesih | Ngabersihan luhur |
| Motong runtah dihasilkeun ku prosés | Motong runtah utamana dina bentuk lebu merlukeun ékstraksi vakum jeung nyaring | Jumlah badag tina motong runtah lumangsung alatan campur cai jeung abrasives |