Chelik quvurlarturli maqsadlarda ishlatiladigan uzun, ichi bo'sh naychalardir. Ular ikki xil usulda ishlab chiqariladi, natijada payvandlangan yoki choksiz quvur paydo bo'ladi. Ikkala usulda ham xom po'lat birinchi navbatda ko'proq ishlaydigan boshlang'ich shaklga quyiladi. Keyin po'latni choksiz trubkaga cho'zish yoki qirralarni bir-biriga majburlash va ularni payvand bilan yopish orqali quvurga yasaladi. Po'lat quvurlarni ishlab chiqarishning birinchi usullari 1800-yillarning boshlarida joriy etilgan va ular bugungi kunda biz foydalanadigan zamonaviy jarayonlarga barqaror rivojlandi. Har yili millionlab tonna po'lat quvur ishlab chiqariladi. Uning ko'p qirraliligi uni po'lat sanoati tomonidan ishlab chiqarilgan eng ko'p ishlatiladigan mahsulotga aylantiradi.
Tarix
Odamlar ming yillar davomida quvurlardan foydalanganlar. Ehtimol, birinchi foydalanish daryolar va daryolardan suvni o'z dalalariga yo'naltirgan qadimgi dehqonlar tomonidan ishlatilgan. Arxeologik dalillar shuni ko'rsatadiki, xitoyliklar suvni kerakli joylarga tashish uchun qamish trubadan foydalanganlar, miloddan avvalgi 2000-yillarda boshqa qadimgi tsivilizatsiyalar tomonidan ishlatilgan loy quvurlari topilgan. Milodiy birinchi asrda Evropada birinchi qo'rg'oshin quvurlari qurilgan. Tropik mamlakatlarda suvni tashish uchun bambuk naychalari ishlatilgan. Mustamlakachi amerikaliklar xuddi shunday maqsadda yog'ochdan foydalanganlar. 1652 yilda Bostonda ichi bo'sh loglar yordamida birinchi suv inshootlari amalga oshirildi.
Payvandlangan quvur materialni dumaloq shaklga soladigan bir qator yivli roliklar orqali po'lat chiziqlarni o'rash orqali hosil bo'ladi. Keyinchalik, payvandlanmagan quvur payvandlash elektrodlari orqali o'tadi. Ushbu qurilmalar quvurning ikki uchini bir-biriga yopishtiradi.
1840-yildayoq temirchilar choksiz quvurlar ishlab chiqarishi mumkin edi. Bir usulda, qattiq metall, dumaloq ignabargli teshik orqali teshik ochildi. Keyin igna qizdirildi va quvur hosil qilish uchun uni uzaytiruvchi bir qator qoliplar orqali tortildi. Bu usul samarasiz edi, chunki markazda teshik ochish qiyin edi. Buning natijasida bir tomoni boshqasidan qalinroq bo'lgan notekis quvur paydo bo'ldi. 1888 yilda takomillashtirilgan usulga patent berildi. Bu jarayonda qattiq hisoblangan yong'inga chidamli g'isht yadrosi atrofiga quyildi. U sovutilganda, o'rtada teshik qoldirib, g'isht olib tashlandi. O'shandan beri bu usullarni yangi rolikli texnikalar almashtirdi.
Dizayn
Ikki turdagi po'lat quvur mavjud, biri choksiz, ikkinchisi esa uzunligi bo'ylab bitta payvandlangan tikuvga ega. Ikkalasi ham har xil foydalanishga ega. Choksiz quvurlar odatda engilroq va ingichka devorlarga ega. Ular velosipedlar va suyuqliklarni tashish uchun ishlatiladi. Tikilgan quvurlar og'irroq va qattiqroq. Ular yaxshiroq mustahkamlikka ega va odatda tekisroq. Ular gaz tashish, elektr quvurlari va sanitariya-tesisat kabi narsalar uchun ishlatiladi. Odatda, ular quvur yuqori darajadagi stressga duchor bo'lmagan hollarda qo'llaniladi.
Xomashyo
Quvur ishlab chiqarishda asosiy xom ashyo po'latdir. Chelik asosan temirdan iborat. Qotishmada mavjud bo'lishi mumkin bo'lgan boshqa metallarga alyuminiy, marganets, titanium, volfram, vanadiy va tsirkonyum kiradi. Ba'zi tugatish materiallari ishlab chiqarish jarayonida ba'zan ishlatiladi. Misol uchun, bo'yoq bo'lishi mumkin.
Choksiz trubka qattiq ignabargli materialni silindrsimon shaklga keltiruvchi va qizdiradigan jarayon yordamida ishlab chiqariladi, so'ngra uni cho'zilgan va ichi bo'sh bo'lguncha aylantiradi. Teshik markaz tartibsiz shaklga ega bo'lgani uchun, o'ralgan holda o'q o'rtasidan o'q shaklidagi teshuvchi nuqta itariladi. Choksiz quvur qattiq ignabargli shpritsni qizdirib silindrsimon shaklga solib, keyin uni rulonga aylantiruvchi jarayon yordamida ishlab chiqariladi. u cho'zilgan va ichi bo'sh bo'lgunga qadar. Teshik markaz noto'g'ri shaklga ega bo'lganligi sababli, o'q shaklidagi teshuvchi nuqta dumalab ketayotganda ignaning o'rtasidan suriladi. Agar quvur qoplangan bo'lsa ishlatiladi. Odatda, ishlab chiqarish liniyasining oxirida po'lat quvurlarga engil miqdorda yog' qo'llaniladi. Bu quvurni himoya qilishga yordam beradi. U aslida tayyor mahsulotning bir qismi bo'lmasa-da, sulfat kislota quvurni tozalash uchun bir ishlab chiqarish bosqichida ishlatiladi.
Ishlab chiqarish jarayoni
Chelik quvurlari ikki xil jarayon bilan amalga oshiriladi. Ikkala jarayon uchun umumiy ishlab chiqarish usuli uchta bosqichni o'z ichiga oladi. Birinchidan, xom po'lat ko'proq ishlaydigan shaklga aylanadi. Keyinchalik, quvur uzluksiz yoki yarim uzluksiz ishlab chiqarish liniyasida hosil bo'ladi. Nihoyat, quvur kesiladi va mijozning ehtiyojlarini qondirish uchun o'zgartiriladi.
Choksiz trubka qattiq ignabargli materialni silindrsimon shaklga keltiruvchi va qizdiradigan jarayon yordamida ishlab chiqariladi, so'ngra uni cho'zilgan va ichi bo'sh bo'lguncha aylantiradi. Teshik markaz noto'g'ri shaklga ega bo'lganligi sababli, dumalab ketayotganda o'q shaklidagi teshuvchi nuqta ignaning o'rtasidan suriladi.
Quyma ishlab chiqarish
1. Eritilgan po'lat temir rudasi va koksni (ko'mir havo yo'qligida qizdirilganda paydo bo'ladigan uglerodga boy modda) pechda eritib, so'ngra suyuqlikka kislorodni portlatish orqali uglerodning ko'p qismini olib tashlash orqali tayyorlanadi. Keyin eritilgan po'lat qalin devorli katta temir qoliplarga quyiladi va u erda ingotlarga soviydi.
2. Plitalar va choyshablar kabi yassi mahsulotlarni yoki bar va novdalar kabi uzun mahsulotlarni shakllantirish uchun katta bosim ostida ingotlar katta roliklar orasida shakllanadi. Gullash va plitalar ishlab chiqarish
3. Gullash hosil qilish uchun ingot bir juft yivli po'lat roliklardan o'tkaziladi, ular qo'yilgan. Ushbu turdagi roliklar "ikki balandlikdagi tegirmonlar" deb ataladi. Ba'zi hollarda uchta rulon ishlatiladi. Roliklar yivlari bir-biriga mos keladigan tarzda o'rnatiladi va ular qarama-qarshi yo'nalishda harakatlanadi. Bu harakat po'latni siqib, ingichka, uzunroq bo'laklarga cho'zilishiga olib keladi. Roliklar inson operatori tomonidan teskari aylantirilganda, po'lat yupqaroq va uzunroq qilish orqali orqaga tortiladi. Bu jarayon po'lat kerakli shaklga erishguncha takrorlanadi. Ushbu jarayon davomida manipulyatorlar deb ataladigan mashinalar po'latni aylantiradi, shunda har bir tomon teng ravishda qayta ishlanadi.
4. Quyma ham gullash jarayoniga o'xshash jarayonda plitalarga o'ralishi mumkin. Po'lat uni cho'zuvchi bir juft hasrat rolikdan o'tkaziladi. Shu bilan birga, plitalarning kengligini nazorat qilish uchun yon tomonga o'rnatilgan rulolar ham mavjud. Po'lat kerakli shaklga ega bo'lganda, notekis uchlari kesiladi va plitalar yoki gullab-yashnaganlar qisqaroq bo'laklarga bo'linadi.Keyingi ishlov berish
5. Blooms odatda quvurlarga aylantirilgunga qadar ko'proq qayta ishlanadi. Blooms ularni uzunroq va torroq qiladigan ko'proq dumaloq moslamalar orqali qo'yish orqali ignabargli shaklga aylantiriladi. Plitkalar uchuvchi qaychi deb nomlanuvchi asboblar yordamida kesiladi. Bu harakatlanuvchi igna bilan birga yugurib, uni kesib tashlaydigan sinxronlashtirilgan qaychi. Bu ishlab chiqarish jarayonini to'xtatmasdan samarali kesish imkonini beradi. Ushbu ignabargli plitalar yig'iladi va oxir-oqibat choksiz quvurga aylanadi.
6. Plitalar ham qayta ishlanadi. Ularni egiluvchan qilish uchun avval ular 2200 ° F (1204 ° C) ga qadar isitiladi. Bu plita yuzasida oksidli qoplama hosil bo'lishiga olib keladi. Ushbu qoplama shkala to'sar va yuqori bosimli suv purkagich bilan buziladi. Keyin plitalar issiq tegirmonda bir qator roliklar orqali yuboriladi va skelp deb ataladigan yupqa tor po'lat chiziqlarga aylanadi. Bu tegirmonning uzunligi yarim milga yetishi mumkin. Plitalar rulonlardan o'tib ketganda, ular ingichka va uzunroq bo'ladi. Taxminan uch daqiqa ichida bitta plitani qalinligi 6 dyuym (15,2 sm) bo'lgan po'latdan uzunligi chorak milya bo'lishi mumkin bo'lgan yupqa po'lat lentaga aylantirish mumkin.
7. Cho'zilgandan so'ng, po'lat tuzlanadi. Bu jarayon metallni tozalash uchun sulfat kislota o'z ichiga olgan bir qator tanklardan o'tishni o'z ichiga oladi. Tugatish uchun u sovuq va issiq suv bilan yuviladi, quritiladi va keyin katta bo'laklarga o'raladi va quvur ishlab chiqaruvchi zavodga tashish uchun qadoqlanadi.
8. Quvurlar yasash uchun skelp ham, ignabargli ham ishlatiladi. Skelp payvandlangan quvurga tayyorlanadi. U birinchi navbatda ochish mashinasiga joylashtiriladi. Po'latdan yasalgan g'altak ochilgani uchun u isitiladi. Keyin po'lat bir qator yivli rulonlardan o'tadi. U o'tib ketayotganda, roliklar bosh terisining qirralarini bir-biriga burishiga olib keladi. Bu payvandlanmagan quvur hosil qiladi.
9. Po'latdan keyingi payvandlash elektrodlari orqali o'tadi. Ushbu qurilmalar quvurning ikki uchini bir-biriga yopishtiradi. Keyin payvandlangan tikuv yuqori bosimli rolikdan o'tadi, bu esa qattiq payvandlashni yaratishga yordam beradi. Keyin quvur kerakli uzunlikka kesiladi va keyingi ishlov berish uchun yig'iladi. Payvandlangan po'lat quvur uzluksiz jarayon bo'lib, trubaning o'lchamiga qarab, uni daqiqada 1100 fut (335,3 m) tezlikda qilish mumkin.
10. Choksiz quvur kerak bo'lganda, ishlab chiqarish uchun kvadrat ignalar ishlatiladi. Ular isitiladi va dumaloq deb ataladigan silindr shaklini hosil qilish uchun qoliplanadi. Keyin dumaloq o'choqqa solinadi, u erda oq-issiq isitiladi. Keyin qizdirilgan dumaloq katta bosim bilan o'raladi. Bu yuqori bosimli dumalash ignaning cho'zilib ketishiga va markazda teshik paydo bo'lishiga olib keladi. Bu teshik noto'g'ri shaklga ega bo'lganligi sababli, o'q shaklidagi teshuvchi nuqta o'ralayotganda ignaning o'rtasidan suriladi. Pirsing bosqichidan so'ng, quvur hali ham tartibsiz qalinligi va shakli bo'lishi mumkin. Buni to'g'rilash uchun u yana bir qator prokat tegirmonlaridan o'tkaziladi.Yakuniy ishlov berish
11. Har qanday turdagi quvurlar tayyorlangandan so'ng, ularni tekislash mashinasidan o'tkazish mumkin. Ular, shuningdek, bo'g'inlar bilan jihozlangan bo'lishi mumkin, shuning uchun ikki yoki undan ortiq quvur qismlarini ulash mumkin. Kichikroq diametrli quvurlar uchun eng keng tarqalgan bo'g'in turi - trubaning uchiga kesilgan qattiq oluklar. Quvurlar ham o'lchash mashinasi orqali yuboriladi. Ushbu ma'lumot boshqa sifat nazorati ma'lumotlari bilan birga quvurda avtomatik ravishda stencillanadi. Keyin quvur himoya moyining engil qoplamasi bilan püskürtülür. Quvurlarning ko'pchiligi odatda zang bo'lmasligi uchun ishlov beriladi. Bu uni galvanizatsiyalash yoki sink bilan qoplash orqali amalga oshiriladi. Quvurdan foydalanishga qarab, boshqa bo'yoqlar yoki qoplamalar qo'llanilishi mumkin.
Sifat nazorati
Tayyor po'lat quvurning texnik shartlarga mos kelishini ta'minlash uchun turli choralar ko'riladi. Misol uchun, rentgen o'lchagichlar po'latning qalinligini tartibga solish uchun ishlatiladi. O'lchagichlar ikkita rentgen nurlari yordamida ishlaydi. Bir nur ma'lum qalinlikdagi po'latga qaratilgan. Ikkinchisi ishlab chiqarish liniyasida o'tadigan po'latga yo'naltiriladi. Agar ikkita nur o'rtasida har qanday tafovut bo'lsa, o'lchagich kompensatsiya qilish uchun avtomatik ravishda roliklarning o'lchamlarini o'zgartiradi.
Jarayon oxirida quvurlar ham nuqsonlar uchun tekshiriladi. Quvurni sinovdan o'tkazish usullaridan biri maxsus mashinadan foydalanishdir. Ushbu mashina quvurni suv bilan to'ldiradi va keyin uni ushlab turadimi yoki yo'qligini bilish uchun bosimni oshiradi. Buzuq quvurlar hurda uchun qaytariladi.