Yangiliklar - Lazerli kesish ishlab chiqarishda burrni qanday hal qilish mumkin

Lazerli kesish ishlab chiqarishda burrni qanday hal qilish mumkin

Lazerli kesish ishlab chiqarishda burrni qanday hal qilish mumkin

Lazerli kesish mashinalaridan foydalanganda burg'ulashning oldini olishning bir yo'li bormi?

Javob ha. Plitali metallni kesish jarayonida tolali lazerni kesish mashinasining parametr sozlamalari, gaz tozaligi va havo bosimi ishlov berish sifatiga ta'sir qiladi. Eng yaxshi ta'sirga erishish uchun uni qayta ishlash materialiga muvofiq ravishda o'rnatish kerak.

Burrs aslida metall materiallar yuzasida ortiqcha qoldiq zarralaridir. Metall lazerni kesish mashinasi ishlov beriladigan qismni qayta ishlaganda, lazer nurlari ishlov beriladigan qismning sirtini nurlantiradi va hosil bo'lgan energiya kesish maqsadiga erishish uchun ishlov beriladigan qismning sirtini bug'laydi. Kesish paytida metall yuzadagi cürufni tezda puflash uchun yordamchi gaz ishlatiladi, buning natijasida kesish qismi silliq va burmalarsiz bo'ladi. Turli materiallarni kesish uchun turli xil yordamchi gazlar qo'llaniladi. Agar gaz toza bo'lmasa yoki bosim kichik oqimni keltirib chiqarish uchun etarli bo'lmasa, cüruf toza puflanmaydi va burmalar hosil bo'ladi.

Agar ish qismida burmalar bo'lsa, uni quyidagi jihatlar bo'yicha tekshirish mumkin:

1. Kesuvchi gazning tozaligi etarli emasmi, etarli bo'lmasa, yuqori sifatli chiqib ketish yordamchi gazini almashtiring.

 

2. Lazer fokus holati to'g'ri yoki yo'qmi, siz fokus holatini sinovdan o'tkazishingiz va uni fokusning ofsetiga qarab sozlashingiz kerak.

2.1 Agar fokus holati juda rivojlangan bo'lsa, bu kesiladigan ish qismining pastki uchi tomonidan so'rilgan issiqlikni oshiradi. Kesish tezligi va yordamchi havo bosimi doimiy bo'lganda, kesilayotgan material va tirqish yaqinidagi eritilgan material pastki yuzada suyuq bo'ladi. Sovutgandan keyin oqadigan va eritilgan material ish qismining pastki yuzasiga sharsimon shaklda yopishadi.

2.2 Agar pozitsiya ortda qolsa. Kesilgan materialning pastki so'nggi yuzasi tomonidan so'rilgan issiqlik kamayadi, shuning uchun tirqishdagi materialni to'liq eritib bo'lmaydi va ba'zi o'tkir va qisqa qoldiqlar taxtaning pastki yuzasiga yopishadi.

 

3. Agar lazerning chiqish quvvati etarli bo'lsa, lazerning normal ishlayotganligini tekshiring. Agar u normal bo'lsa, lazerni boshqarish tugmasi chiqish qiymati to'g'ri yoki yo'qligini kuzating va shunga mos ravishda sozlang. Quvvat juda katta yoki juda kichik bo'lsa, yaxshi kesish qismini olish mumkin emas.

 

4. Lazerni kesish mashinasining kesish tezligi kesish effektiga ta'sir qilish uchun juda sekin yoki juda tez yoki juda sekin.
4.1 Juda tez lazer bilan kesish tezligining kesish sifatiga ta'siri:

Kesishga qodir emasligi va uchqun paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Ba'zi joylarni kesish mumkin, lekin ba'zi joylarni kesib bo'lmaydi.

Butun kesish qismini qalinroq bo'lishiga olib keladi, lekin erituvchi dog'lar hosil bo'lmaydi.

Kesish tezligi juda tez bo'lib, varaqni o'z vaqtida kesib bo'lmaydi, chiqib ketish qismi qiya chiziqli yo'lni ko'rsatadi va pastki yarmida erituvchi dog'lar hosil bo'ladi.

 

4.2 Juda sekin lazerli kesish tezligining kesish sifatiga ta'siri:

Kesilgan varaqning haddan tashqari eritilishiga sabab bo'ling va kesilgan qism qo'pol bo'ladi.

Kesuvchi tikuv mos ravishda kengayadi, bu esa butun maydonning kichikroq yumaloq yoki o'tkir burchaklarda erishiga olib keladi va ideal kesish effektiga erishib bo'lmaydi. Past kesish samaradorligi ishlab chiqarish quvvatiga ta'sir qiladi.

4.3 Tegishli kesish tezligini qanday tanlash mumkin?

Kesish uchqunlaridan oziqlanish tezligining tezligini aniqlash mumkin: Umuman olganda, kesish uchqunlari yuqoridan pastgacha tarqaladi. Agar uchqunlar moyil bo'lsa, besleme tezligi juda tez;

Agar uchqunlar tarqalmagan va kichik bo'lsa va birga kondensatsiyalangan bo'lsa, bu besleme tezligi juda sekin ekanligini anglatadi. Kesish tezligini mos ravishda sozlang, chiqib ketish yuzasi nisbatan barqaror chiziqni ko'rsatadi va pastki yarmida erituvchi dog 'yo'q.

 

5. Havo bosimi

Lazerni kesish jarayonida yordamchi havo bosimi kesish paytida cürufni puflashi va kesishning issiqlik ta'sir qiladigan zonasini sovutishi mumkin. Yordamchi gazlarga kislorod, siqilgan havo, azot va inert gazlar kiradi. Ba'zi metall va metall bo'lmagan materiallar uchun odatda inert gaz yoki siqilgan havo ishlatiladi, bu materialning yonishini oldini oladi. Alyuminiy qotishma materiallarini kesish kabi. Ko'pgina metall materiallar uchun faol gaz (kislorod kabi) ishlatiladi, chunki kislorod metall sirtini oksidlashi va kesish samaradorligini oshirishi mumkin.

Yordamchi havo bosimi juda yuqori bo'lsa, material yuzasida girdab oqimlari paydo bo'ladi, bu erigan materialni olib tashlash qobiliyatini zaiflashtiradi, bu esa tirqishning kengayishiga va kesish yuzasining qo'pol bo'lishiga olib keladi;
Havo bosimi juda past bo'lsa, erigan materialni butunlay puflab bo'lmaydi va materialning pastki yuzasi cürufga yopishadi. Shuning uchun, eng yaxshi kesish sifatini olish uchun kesish vaqtida yordamchi gaz bosimini sozlash kerak.

 

6. Mashina asbobining uzoq ishlash muddati mashinaning beqaror bo'lishiga olib keladi va mashinaning dam olishiga imkon berish uchun uni o'chirish va qayta ishga tushirish kerak.

 

Yuqoridagi sozlamalarni o'zgartirish orqali siz osongina qoniqarli lazerli kesish effektini olishingiz mumkinligiga ishonaman.


Bizga xabaringizni yuboring:

Xabaringizni shu yerga yozing va bizga yuboring